一种新型回火炉的制作方法

1.本实用新型属于回火炉技术领域，具体涉及一种新型回火炉。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
3.现有的回火炉在使用前，需要人工将扶梯架设在回火炉体表面，然后人工攀爬扶梯登上回火炉并投放铸件，操作复杂，费时费力，扶梯架设不稳定容易出现危险，安全性较差，同时回火炉通常为单层结构，容易在外力撞击等作用下出现损坏，完成铸件的回火后，不方便将内部的铸件进行快速冷却并取出，为此我们提出一种新型回火炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回火炉，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定有回火罩壳体，所述回火罩壳体的上表面设置有顶盖体，所述顶盖体的下表面设置有回火炉主体，所述回火炉主体的表面设置有两组升降机构，两组所述升降机构左右对称设置，所述回火罩壳体的表面设置有攀爬机构，且回火罩壳体的表面设置有限位机构，所述限位机构的表面设置有顶升机构。
6.优选的，所述回火炉主体的直径小于回火罩壳体的内径，所述回火炉主体设置在回火罩壳体的内部，所述回火炉主体的下表面与回火罩壳体的下内壁相抵。
7.优选的，所述升降机构包括步进电机、螺纹杆以及固定座，所述步进电机螺接固定在支撑底座的下表面，所述步进电机的动力输出端通过联轴器传动连接在螺纹杆的下表面，所述螺纹杆转动连接在回火罩壳体的内部，所述固定座设置有多组，多组所述固定座均匀间隔设置，所述固定座的外端螺纹连接在螺纹杆的表面，且固定座内侧面固定在回火炉主体侧表面。
8.优选的，所述升降机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的上下两端部圆周表面，且轴承座固定在回火罩壳体的侧内壁。
9.优选的，所述攀爬机构包括定位杆、扶梯以及旋转槽，所述回火罩壳体的侧表面上开设有存放口，所述定位杆固定在存放口的两侧内壁上端部，所述旋转槽开设在扶梯的上端，所述扶梯通过旋转槽转动连接在定位杆的表面。
10.优选的，所述限位机构设置有两组，两组所述限位机构左右对称设置，所述限位机构包括伸缩气缸与限位板，所述回火罩壳体的侧表面开设有两组限位口，且限位口设置在存放口的两侧端，所述伸缩气缸固定在限位口的侧内壁，所述伸缩气缸的输出端朝内侧设置，所述限位板固定在伸缩气缸的输出端表面，且限位板的表面与扶梯的表面相抵。
11.优选的，所述顶升机构包括顶升气缸与限位卡座，所述顶升气缸螺接固定在支撑底座的下表面，所述支撑底座的内部开设有通孔，所述顶升气缸的输出端朝上设置且滑动连接在通孔内，所述限位卡座固定在顶升气缸的输出端上表面，所述扶梯的下表面开设有定位孔，所述限位卡座与定位孔的内壁相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、该新型回火炉，通过设置攀爬机构、限位机构与顶升机构，使用前，向外调节伸缩气缸使限位板向两侧移动，然后调整扶梯的角度，使扶梯底部移动至限位卡座的上端，然后向上调节顶升气缸使限位卡座与扶梯底面相抵，实现对扶梯的限位固定，然后向内调节定位杆使限位板移动至扶梯后侧端，实现对扶梯角度的二次限位，保证扶梯使用的稳定性，继而保证使用安全性。
14.二、该新型回火炉，通过设置回火炉主体与升降机构，完成铸件的回火后，打开顶盖体，调节步进电机使螺纹杆转动，继而使固定座带动回火炉主体向上移动，回火炉主体移动至回火罩壳体的上端，实现对回火炉主体内铸件的快速冷却，同时方便将回火炉主体内部的铸件取出，结构简单，使用方便，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的俯剖视图；
18.图4为本实用新型的攀爬机构处连接结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、回火罩壳体；3、顶盖体；4、回火炉主体；5、升降机构；501、步进电机；502、螺纹杆；503、固定座；504、轴承座；6、攀爬机构；601、定位杆；602、扶梯；603、旋转槽；7、限位机构；701、伸缩气缸；702、限位板；8、顶升机构；801、顶升气缸；802、限位卡座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型回火炉，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面固定有回火罩壳体2，回火罩壳体2的上表面设置有顶盖体3，顶盖体3的下表面设置有回火炉主体4，回火炉主体4的表面设置有两组升降机构5，两组升降机构5左右对称设置，回火罩壳体2的表面设置有攀爬机构6，且回火罩壳体2的表面设置有限位机构7，限位机构7的表面设置有顶升机构8。
22.本实施例中，优选的，回火炉主体4的直径小于回火罩壳体2的内径，回火炉主体4设置在回火罩壳体2的内部，回火炉主体4的下表面与回火罩壳体2的下内壁相抵，使用时，通过回火罩壳体2对回火炉主体4进行有效防护，避免回火炉主体4在使用过程中受到外力碰撞而损坏，保证铸件在回火炉主体4内的回火质量。
23.本实施例中，优选的，升降机构5包括步进电机501、螺纹杆502以及固定座503，步
进电机501螺接固定在支撑底座1的下表面，步进电机501的动力输出端通过联轴器传动连接在螺纹杆502的下表面，螺纹杆502转动连接在回火罩壳体2的内部，固定座503设置有多组，多组固定座503均匀间隔设置，固定座503的外端螺纹连接在螺纹杆502的表面，且固定座503内侧面固定在回火炉主体4侧表面，完成对铸件的回火后，打开顶盖体3，然后调节步进电机501使螺纹杆502旋转，继而使回火炉主体4移动至回火罩壳体2的上端，实现对铸件的快速冷却，同时方便将铸件取出。
24.本实施例中，优选的，升降机构5还包括轴承座504，轴承座504设置有两组，两组轴承座504套接在螺纹杆502的上下两端部圆周表面，且轴承座504固定在回火罩壳体2的侧内壁，在调节步进电机501的过程中，螺纹杆502在轴承座504的内部定位旋转，保证了螺纹杆502旋转过程的稳定性，避免螺纹杆502发生位置及角度的偏离。
25.本实施例中，优选的，攀爬机构6包括定位杆601、扶梯602以及旋转槽603，回火罩壳体2的侧表面上开设有存放口，定位杆601固定在存放口的两侧内壁上端部，旋转槽603开设在扶梯602的上端，扶梯602通过旋转槽603转动连接在定位杆601的表面，在不使用扶梯602时，将扶梯602转动至存放口内，减小扶梯602的占用空间，然后调节伸缩气缸701使限位板702与扶梯602的前表面相抵，实现对扶梯602位置的限定。
26.本实施例中，优选的，限位机构7设置有两组，两组限位机构7左右对称设置，限位机构7包括伸缩气缸701与限位板702，回火罩壳体2的侧表面开设有两组限位口，且限位口设置在存放口的两侧端，伸缩气缸701固定在限位口的侧内壁，伸缩气缸701的输出端朝内侧设置，限位板702固定在伸缩气缸701的输出端表面，且限位板702的表面与扶梯602的表面相抵，通过顶升气缸801对扶梯602角度固定后，向内侧调节伸缩气缸701使限位板702与扶梯602的后侧面相抵，进一步限制扶梯602的角度，保证攀登扶梯602时的安全性。
27.本实施例中，优选的，顶升机构8包括顶升气缸801与限位卡座802，顶升气缸801螺接固定在支撑底座1的下表面，支撑底座1的内部开设有通孔，顶升气缸801的输出端朝上设置且滑动连接在通孔内，限位卡座802固定在顶升气缸801的输出端上表面，扶梯602的下表面开设有定位孔，限位卡座802与定位孔的内壁相抵，将扶梯602的底部旋转至限位卡座802的上端后，向上调节顶升气缸801使限位卡座802与扶梯602底部的限位口相抵，继而实现对扶梯602角度的固定，保证攀登扶梯602时的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，需要打开顶盖体3将铸件放入回火炉主体4的内部，先向外调节伸缩气缸701使限位板702向两端移动，限位板702不再对扶梯602的位置进行限定，然后向外转动扶梯602使其底部移动至限位卡座802的上端，然后向上调节顶升气缸801使限位卡座802与扶梯602的下表面相抵，实现对扶梯602角度的限位固定，同时向内侧调节伸缩气缸701使限位板702移动至扶梯602的后侧端，通过限位板702进一步限制扶梯602的角度，保证扶梯602的使用质量和安全性，此时工作人员通过攀爬扶梯602登上回火罩壳体2，然后打开顶盖体3即可向回火炉主体4内投入铸件，不需要手动将梯子搬运至回火罩壳体2的侧面，保证安全性，不使用时将扶梯602收纳至存放口内，减小占用空间，回火炉主体4设置在回火罩壳体2的内部，通过回火罩壳体2对回火炉主体4进行有效防护，完成对铸件的回火后，打开顶盖体3，然后调节步进电机501使螺纹杆502旋转，继而使固定座503带动回火炉主体4向上移动，回火炉主体4移动至回火罩壳体2的外端，方便对铸件进行快速冷却并取出，结构简单，适合推广。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。