耐高温高炉布料溜槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁布料技术领域，具体为耐高温高炉布料溜槽装置。


背景技术：

2.炼铁高炉炉顶布料溜槽装置是高炉炼铁的核心装置，需在满足工艺要求下，连续、长久的无故障工作，一般置于高炉炉顶喉口位置，用于经受物料(矿石、焦炭)下料时的冲击、热辐射、煤气侵蚀等。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921550797.7的实用新型专利公开了一种耐高温高炉布料溜槽，其大致描述为，包括在输料方向上的截面呈方形的溜槽本体以及设置在溜槽本体内的耐磨衬板，溜槽本体的外壁外装设有第一隔板，溜槽本体的内壁与耐磨衬板之间装设有第二隔板，其在使用时，第一隔板使溜槽与高炉上方的高温空气环境进行分隔，实现有效降低溜槽外壁被外界高温空气氧化腐蚀。
4.上述中的现有技术方案虽然能够在一定程度上降低溜槽外壁被高炉上方的高温、强腐蚀气体环境的腐蚀破坏，但是由于第一隔板固定在溜槽本体的外壁上，也长期、直接经受高炉上方的高温、强腐蚀气体环境的腐蚀破坏，同样也易产生腐蚀、氧化等问题，经常需要维修或更换，使用寿命较短。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐高温高炉布料溜槽装置，以解决背景技术中提出的现有用于防护溜槽外壁的结构由于较为固定，长期、直接经受高炉上方的高温、强腐蚀气体环境的腐蚀破坏，同样也经常需要维修或更换，使用寿命较短的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温高炉布料溜槽装置，包括溜槽本体，还包括防护隔板，所述防护隔板滑动安装在溜槽本体的外侧壁上，并且所述溜槽本体的外侧壁上可拆卸安装有用于驱动防护隔板滑动调节位置的驱动机构和用于对防护隔板进行降温防护的降温防护机构，所述防护隔板远离溜槽本体下料方向的一端与驱动机构连接。
9.优选的，所述驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定连接有安装座，所述安装座通过多个螺栓安装在溜槽本体的外侧壁上，驱动缸的输出端与防护隔板的一端固定连接。
10.优选的，所述降温防护机构包括内风环、外风环和两个风机，所述内风环和两个风机均可拆卸安装在溜槽本体的外侧壁上，所述外风环通过多个连接杆与内风环的外侧壁上固定连接，内风环和外风环朝向防护隔板的一端均开设有多个吹风口，并且两个风机均通过风管分别与内风环和外风环内连通。
11.进一步的，所述防护隔板朝向溜槽本体的一端固定连接有多个滑条，溜槽本体的外侧壁上固定连接有多个与滑条匹配的滑轨，所述滑轨远离溜槽本体下料方向的一端与外
界相通，并且滑条与滑轨呈滑动配合。
12.作为本方案进一步的方案，所述溜槽本体的侧壁上通过多个螺栓可拆卸安装有用于防护驱动缸和风机的防护罩。
13.作为本方案再进一步的方案，所述溜槽本体的顶端固定连接有两个支撑板，所述防护隔板的顶端固定连接有两个支撑条，所述支撑板的底端对应开设有两个与支撑条匹配的支撑滑槽，支撑滑槽远离溜槽本体下料方向的一端与外界相通，并且支撑条与支撑滑槽呈滑动配合。
14.在前述方案的基础上，所述内风环的顶端固定连接有两个支撑座，所述支撑座通过多个螺栓连接在溜槽本体的顶端。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述风机固定连接有连接座，所述连接座通过多个螺栓安装在溜槽本体的外侧壁上。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了耐高温高炉布料溜槽装置，具备以下有益效果：
18.该耐高温高炉布料溜槽装置，防护隔板用于对溜槽本体处于高炉上方的部分进行分隔防护，以减少溜槽本体的外壁被高炉上方的高温、强腐蚀气体环境的腐蚀破坏，并且驱动机构能够带动防护隔板时常滑动位移，使防护隔板能够定时或定期进行暂时休歇，同时降温防护机构能够在防护隔板暂时休歇时对防护隔板进行吹风和降温，从而便于降低防护隔板对溜槽本体进行分隔防护时自身受到的高温、强腐蚀气体环境的腐蚀破坏，对比现有技术较为固定的防护方式较不易严重受损，使用寿命较长。
附图说明
19.图1为本实用新型仰侧视的局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型仰侧视的整体的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型俯侧视的立体结构示意图。
24.图中：1、溜槽本体；2、防护隔板；3、驱动缸；4、安装座；5、内风环；6、外风环；7、风机；8、连接杆；9、风管；10、滑条；11、滑轨；12、防护罩；13、支撑板；14、支撑条；15、支撑座；16、连接座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5，耐高温高炉布料溜槽装置，包括溜槽本体1，还包括防护隔板2，防护隔板2滑动安装在溜槽本体1的外侧壁上，防护隔板2朝向溜槽本体1的一端固定连接有多个
滑条10，溜槽本体1的外侧壁上固定连接有多个与滑条10匹配的滑轨11，滑轨11远离溜槽本体1下料方向的一端与外界相通，便于对防护隔板2滑出拆卸，并且滑条10与滑轨11呈滑动配合，便于防护隔板2在溜槽本体1的外侧壁上滑动调节位置，在此基础上，溜槽本体1的顶端固定连接有两个支撑板13，防护隔板2的顶端固定连接有两个支撑条14，支撑板13的底端对应开设有两个与支撑条14匹配的支撑滑槽，支撑滑槽远离溜槽本体1下料方向的一端与外界相通，并且支撑条14与支撑滑槽呈滑动配合，便于对防护隔板2进行进一步的滑动式支撑，从而进一步提高防护隔板2滑动时的稳定性。
28.还需进一步说明的是，溜槽本体1的外侧壁上可拆卸安装有用于驱动防护隔板2滑动调节位置的驱动机构和用于对防护隔板2进行降温防护的降温防护机构，防护隔板2远离溜槽本体1下料方向的一端与驱动机构连接，驱动机构包括驱动缸3，驱动缸3固定连接有安装座4，安装座4通过多个螺栓安装在溜槽本体1的外侧壁上，安装座4和多个螺栓设置的作用在于驱动机构可安装和拆卸，驱动缸3的输出端与防护隔板2的一端固定连接，便于带动防护隔板2时常滑动位移，使防护隔板2能够定时或定期进行暂时休歇，减少防护隔板2长时间经受高炉上方的高温、强腐蚀气体环境的腐蚀破坏。
29.更进一步的，降温防护机构包括内风环5、外风环6和两个风机7，内风环5和两个风机7均可拆卸安装在溜槽本体1的外侧壁上，内风环5的顶端固定连接有两个支撑座15，支撑座15通过多个螺栓连接在溜槽本体1的顶端，支撑座15和多个螺栓设置的作用在于内风环5可安装和拆卸，风机7固定连接有连接座16，连接座16通过多个螺栓安装在溜槽本体1的外侧壁上，连接座16和多个螺栓设置的作用在于内风环5可安装和拆卸，外风环6通过多个连接杆8与内风环5的外侧壁上固定连接，内风环5和外风环6朝向防护隔板2的一端均开设有多个吹风口，并且两个风机7均通过风管9分别与内风环5和外风环6内连通，两个风机7便于在防护隔板2暂时休歇时，通过两个风管9使内风环5和外风环6对防护隔板2进行吹风和降温，从而便于降低防护隔板2对溜槽本体1进行分隔防护时自身受到的高温、强腐蚀气体环境的腐蚀破坏，溜槽本体1的侧壁上通过多个螺栓可拆卸安装有用于防护驱动缸3和风机7的防护罩12，防护罩12可对驱动缸3和风机7进行防护。
30.该实施例中的驱动缸3和风机7均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且驱动缸3和风机7均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
31.综上所述，该耐高温高炉布料溜槽装置的工作原理和工作过程为，在溜槽本体1工作时，防护隔板2能够对溜槽本体1处于高炉上方的部分进行分隔防护，以减少溜槽本体1的外壁被高炉上方的高温、强腐蚀气体环境的腐蚀破坏，同时可设定驱动缸3定时或定期开启，带动防护隔板2向远离溜槽本体1下料方向的一侧滑动位移，使防护隔板2能够定时或定期进行暂时休歇，并设定两个风机7在驱动缸3带动防护隔板2滑动至休歇位置时开启，两个风机7将通过风管9分别向内风环5和外风环6内吹风，内风环5和外风环6内的风将通过朝向防护隔板2的多个吹风口分别对防护隔板2的上侧和下侧进行吹风和降温，从而便于降低防护隔板2对溜槽本体1进行分隔防护时自身受到的高温、强腐蚀气体环境的腐蚀破坏，在一
段时间后风机7关闭，并且驱动缸3带动防护隔板2反向滑动至起始位置，使防护隔板2在暂时休歇后继续对溜槽本体1进行防护工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。