一种自动打孔机上用的工件预定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动打孔机，特别涉及一种自动打孔机上用的工件预定位装置。


背景技术：

2.自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机及全自动打孔要等几种。自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。
3.当自动打孔机装配待加工工件时，需要对待加工工件进行调整，才能准确的安装到夹具上，降低了零件加工的效率，影响企业生产效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动打孔机上用的工件预定位装置，通过预定位装置先将待加工工件调整好，再通过送料装置直接安装到夹具上，且运送待加工工件不会发生碰撞，提高了零件的加工效率，增加了企业生产效益。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种自动打孔机上用的工件预定位装置，包括自动打孔机本体，所述自动打孔机本体一侧设置有工作台，所述工作台上表面中部固定有定位板，所述定位板的一侧设置有双活塞气缸，所述双活塞气缸两个活塞杆固定连接有推块，所述推块远离双活塞气缸的一端转动设置有推板，所述推块中部内嵌设置有驱动源，所述驱动源驱动端固定有转板，且所述转板与推板之间设置有固定组件。
7.采用上述技术方案，自动打孔机工作时，送料装置将待加工工件运送至工作台上，再由双活塞气缸带动推块远离和靠近双活塞气缸移动，推块移动带动推板移动，推板移动推动待加工工件移动，待加工工件移动至定位板，从而实现待加工工件的定位，将待加工工件定位后，通过推块内的驱动源驱动端带动转板转动，转板转动带动推板转动，转板会以驱动源驱动端为圆心做圆周运动，当转板旋转九十度后，由传送装置将待加工工件安装至夹具上，旋转转板为了避免送料装置运送待加工工件时与推板发生碰撞，从而损坏待加工工件。
8.作为优选，所述送料装置包括设置于工作台两侧的支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有连接板，所述连接板两端固定有挡板，其中一个所述挡板外侧壁设置有气缸，所述连接板上对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑板，所述气缸输出端穿过挡板与滑板固定连接，所述滑板底端固定设置有横板，所述横板两端均对称设置有两个小条板，所述小条板远离横板的一端设置电磁块。
9.采用上述技术方案，工作台略高于打孔机夹具高度，由气缸带动滑板沿滑轨长度方向移动，滑板移动带动横板移动，所述横板移动带动小条板上的电磁块移动，当需要将待
加工工件运送至工作台，和把在工作台上的已经定位好的待加工工件运送至打孔机上时，给电磁块通电，此时电磁块具有磁性，通过吸附待加工工件进行运送，通过断电将待加工工件放下，运送效果好，效率高。
10.作为优选，所述固定组件包括对称开设于转板上的通孔，所述推板上开设有圆孔，且所述圆孔和通孔呈一条直线，所述通孔设置有螺栓，所述螺栓穿过推板上的圆孔螺纹配合有螺母。
11.采用上述技术方案，通过螺栓和螺母配合固定推板和转板，便于拆卸，当推板出现损坏可以进行更换。
12.作为优选，所述定位板开设有弧形槽。
13.采用上述技术方案，待加工工件为弧形，定位板上的弧形槽与待加工工件配合，从而实现定位。
14.作为优选，所述驱动源为驱动电机。
15.采用上述技术方案，驱动电机转矩小，完成推板转动速度快，且稳定，不会对零件加工效率产生影响。
16.作为优选，所述定位板弧形槽侧壁设置有橡胶层。
17.采用上述技术方案，橡胶层能避免弧形槽与待加工工件接触时出现磨损，从而保证零件的质量。
附图说明
18.图1为实施例的结构示意图；
19.图2为实施例的结构示意图；
20.图3为a的局部放大图。
21.附图标记：1、自动打孔机本体；2、送料装置；3、工作台；4、双活塞气缸；5、转板；6、驱动电机；7、固定组件；8、推板；9、螺母；10、螺栓；11、推块；12、滑轨；13、支撑架；14、挡板；15、气缸；16、滑板；17、横板；18、小条板；19、电磁块；20、待加工工件；21、连接板；22、定位板；23、弧形槽。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.见图1-3，一种自动打孔机上用的工件预定位装置，包括自动打孔机本体1，自动打孔机本体1一侧设置有工作台3，工作台3上表面中部固定有定位板22，定位板22开设有弧形槽23，定位板22弧形槽23侧壁设置有橡胶层，定位板22的一侧设置有双活塞气缸4，双活塞气缸4两个活塞杆固定连接有推块11，推块11远离双活塞气缸4的一端转动设置有推板8，推块11中部内嵌设置有驱动源，驱动源驱动端固定有转板5，驱动源为驱动电机6，且转板5与推板8之间设置有固定组件7，固定组件7包括对称开设于转板5上的通孔，推板8上开设有圆孔，圆孔和通孔呈一条直线，通孔设置有螺栓10，螺栓10穿过推板8上的圆孔螺纹配合有螺
母(9)，送料装置2包括设置于工作台3两侧的支撑架13，两个支撑架13之间固定连接有连接板21，连接板21两端固定有挡板14，其中一个挡板14外侧壁设置有气缸15，连接板21上对称设置有滑轨12，滑轨12上滑动设置有滑板16，气缸15输出端穿过挡板14与滑板16固定连接，滑板16底端固定设置有横板17，横板17两端均对称设置有两个小条板18，小条板18远离横板17的一端设置电磁块19，
24.自动打孔机工作时，电磁块19通电，左侧电磁块19将待加工工件20吸附，通过气缸15，带动滑板16在滑轨12上水平向右移动，左侧的电磁块19比右侧电磁块19高，左侧电磁块19将待加工工件20运送至加工台定位板22右侧时，电磁块19断电将待加工工件20放下，再通过双活塞气缸4，双活塞气缸4输出端带动推板8向待加工工件20方向移动，推板8推动待加工工件20向定位板22移动，待加工工件20与定位板22弧形槽23配合，从而实现定位，弧形槽23侧壁的橡胶层能保护待加工工件20不受损坏，完成定位后，通过气缸15，带动滑板16沿滑轨12向左移动，滑板16移动带动横板17移动，横板17右侧的电磁块19移动至待加工工件20上方时，电磁块19通电，右侧电磁块19吸附定位后的待加工工件20，左侧电磁块19吸附未定位的待加工工件20，同时驱动电机6启动，驱动电机6驱动端带动转板5转动，转板5转动带动推板8以驱动电机6驱动端为圆心转动，逆时针转动90度后停止，避免送料装置2运送时，待加工工件20与推板8发生碰撞，保证产品质量，再通过气缸15带动滑板16在滑轨12上向右移动，滑板16移动带动横板17移动，当右侧电磁块19移动至打孔机上的夹具上方，电磁块19断电，右侧电磁块19上的待加工工件20刚好落在夹具上，此时左侧电磁块19上的待加工工件20会落在工作台3上定位板22右侧，当右侧电磁块19移动至工作台3上的待加工工件20上方时，推板8通过驱动电机6复位到原先位置，再推动待加工工件20进行复位，待加工工件20的定位和运送至夹具，全程全自动，效率高，产品质量好，提高了企业的生产效益。