焊枪固定装置的制作方法

1.本实用新型属于焊枪固定装置技术领域，特别是涉及一种焊枪固定装置。


背景技术：

2.焊枪是用于焊接的其中一个机构，而焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
3.现有的大多焊枪固定装置都是与焊枪刚好适配的，但是在需要使用不同大小的焊枪时需要把整个固定装置进行更换，较为不方便，从而影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊枪固定装置，解决了上述现有技术中焊枪固定装置都是与焊枪刚好适配的，但是在需要使用不同大小的焊枪时需要把整个固定装置进行更换的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种焊枪固定装置，包括机架、固定板、装设于机架上方的焊接平台、框架及其移动机构。
7.焊接平台和移动机构均位于框架内，移动机构的一侧装设有第一板体，固定板的一侧滑动配合有两夹板，且两夹板之间夹持有焊枪，且两夹板的相对面均开设有与焊枪相适配的弧形槽，固定板的一侧装设有两定位板，定位板内转动配合有螺杆，且螺杆与夹板螺栓配合。
8.可选的，第一板体的一侧设置有多足组呈直线分布的通孔。
9.可选的，且每两组通孔之间开设有定位孔，通孔包括：两限位孔。
10.可选的，固定板在远离第一板体的一侧开设有两第一安装孔，第一板体的一侧设置有与第一安装孔相适配的第二安装孔。
11.可选的，固定板与夹板组合呈t形板结构，螺杆的一端装设有转盘。
12.可选的，夹板的一侧均开设有与螺杆相适配的螺纹孔，且螺杆螺纹配合在螺纹孔内。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过设置的夹板，夹板可以对焊枪进行固定，避免了焊枪出现脱离焊枪固定装置的情况，从而有效的保证了焊枪在焊接时候的稳定性，通过设置的螺杆，螺杆可以驱动两夹板想对运动，更加方便了人员对焊枪的更换。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的机架立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的第一板体立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的第一板体剖面结构示意图；
20.图4为图1中a处结构示意图；
21.图5为图3中b处结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.机架1、焊接平台2、框架3、移动机构4；
24.第一板体5、焊枪501、通孔502、固定板503、夹板504、第一安装孔505、定位板508、第二板体509、螺杆510、滑槽511、滑板512、槽道513、卡杆514、橡胶块515、定位槽516、定位孔517、限位孔518。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1
‑
5所示，在本实施例中提供了一种焊枪固定装置，包括：机架1、机架1用于方便移动，且在机架1的下侧设置有方便移动的轮子；
28.固定板503、装设于机架1上方的焊接平台2、框架3及其移动机构4，固定板503与第一板体5均为矩形板结构，固定板503通过螺栓与移动机构4连接，焊接平台2用于防止零件，移动机构4用于调整固定板503的位置；
29.焊接平台2和移动机构4均位于框架3内，框架3可以有效的保护人员；
30.移动机构4的一侧装设有第一板体5，第一板体5连接固定板503，固定板503的一侧滑动配合有两夹板504；
31.夹板504滑动配合在固定板503一侧的结构包括：固定板503的一侧开设有定位槽516，定位槽516的一侧夹板504滑动配合在定位槽516内，且在其一定位板508的一侧装设有第二板体509，第二板体509的一侧开设有滑槽511，滑槽511的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有滑板512，滑板512的内部开设有槽道513，槽道513内弹性配合有卡杆514，槽道513的内部装设有第二弹簧，且第二弹簧套设在卡杆514的周侧，滑槽511的一侧开设有与卡杆514相适配的卡槽，固定板503的一侧装设有两定位板508，定位板508内转动配合有螺杆510，且螺杆510与夹板504螺栓配合，滑板512在靠近螺杆510的一侧装设有有橡胶块515，且螺杆510两端的螺纹方向相反；
32.且两夹板504之间夹持有焊枪501，夹板504通过螺栓对焊枪501进行固定，且两夹板504的相对面均开设有与焊枪501相适配的弧形槽，夹板504可以将焊枪501夹持在弧形槽内。
33.本实施例一个方面的应用为：在需要对焊枪501进行拆卸的时候，先把焊枪501放入弧形槽内，然后第一转动螺杆510，使螺杆510沿两定位板508转动，同时由于螺杆510的螺纹方向相反使两夹板504向靠近焊枪501的一侧运动，并牢牢夹持住焊枪501，然后拉动卡杆514，使卡杆514挤压第二弹簧，并沿槽道513从卡槽内滑出，然后第一弹簧发生弹性形变并把滑板512弹向靠近螺杆510的一侧运动，然后橡胶块515挤压住螺杆510，使螺杆510转动的时候产生阻尼力，避免因勿碰而导致焊枪501脱落，从而完成对焊枪501的安装，在需要拆卸焊枪501的时候同理。
34.通过设置的夹板504，夹板504可以沿固定板503开设的定位槽516进行滑动，并可以对不同大小的焊枪501进行夹持，从而避免了因焊枪较大而更换固定板503的情况，通过设置的橡胶块515，橡胶块515可以对螺杆501进行定位，防止因为勿碰螺杆510而导致出现焊枪501脱落的情况，从而有效的保证了焊枪501在焊接过程中的稳定性。
35.根据图3中所示，具体的，第一板体5的一侧设置有多足组呈直线分布的通孔502，且每两组通孔502之间开设有定位孔517，通孔502包括：两限位孔518，限位孔518用于对第一板体5与移动机构2连接，且限位孔518的内部可以装设螺栓与轴销等固定件。
36.根据图3中所示，具体的，固定板503在远离第一板体5的一侧开设有两第一安装孔505，第一板体5的一侧设置有与第一安装孔505相适配的第二安装孔，通过第一安装孔505与第二安装孔的配合即可使用螺固定板与第一板体5进行连接。
37.根据图4中所示，具体的，固定板503与夹板504组合呈t形板结构，且两夹板504之间装设有第三弹簧，第三弹簧用于对夹板504移动时的冲击力进行减小，且夹板504为l形板结构，卡杆514的一端固定连接有拉环，拉环方便了对卡杆514的拉动，焊枪501为手动焊枪。
38.螺杆510的驱动方式有很多种，在本实施例中提供了两种可选的实施方式。
39.实施例1：在螺杆501的一端设置有转盘，然后通过人工转动转动盘驱动螺杆501转动。
40.本实施例的，螺杆510的一端装设有转盘，转盘方便了对螺杆510的转动，这样驱动螺杆510转动的时候更加节省成本。
41.实施例2：通过电机驱动螺杆510的转动。
42.本实施例的固定板503的一侧固定连接有电机，螺杆510与电机的输出端固定连接，在需要驱动螺杆510的时候，开启电机即可驱动螺杆501转动，这样在更换的过程中更加快速。
43.上述实施例可以相互结合。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。