一种防爆节能汽油焊割机的制作方法

1.本实用新型涉及汽油焊割机技术领域，具体涉及一种防爆节能汽油焊割机。


背景技术：

2.汽油焊割机是一种焊割机，其操作与乙炔割炬相同，但性能优于乙炔，切割厚度0.5-400mm。汽油焊割机相比于乙炔割炬具有如下优点：
3.一、节能效益：汽油焊割机使用的汽油是经济的燃料，与乙炔相比节能90％，与丙烷、液化石油气、霞普气相比节约60％以上。
4.二、操作简便：无需人工辅助，加入油料即可使用，克服了传统的用前繁琐准备工作，割炬结构合理，操作简便快捷。
5.三、切割质量好：利用汽油割炬切割钢材预热快、切割不中断，上缘无咬边、烧塌，下边无结瘤、挂渣，切割面光滑整洁易于清理，且表面不会发生增碳和硬化现象，极大降低加工过程中的材料费。
6.四、工作速度快：汽油割炬火焰温度高达3200-3400℃，平均温度不低于3150℃，且火焰均匀，切割时预热时间短，切割速度快，切割厚度达0.5-400mm。而乙炔焰心和外焰差距较大，平均温度在2950℃，所以切割速度较低，液化气更低。汽油烤炬火力集中强劲，用于加热工件比乙炔省时40～50％。
7.五、材料易购、携带方便：汽油全国各地都有，无须专业灌装，无须大量储存；汽油焊割机主要由防爆储油罐、耐油胶管、焊割炬三部分组成，机体轻便，易于携带和高空作业。
8.六、绿色环保：可节约大量的电能及矿产资源，直接减少了乙炔生产和使用对自然环境的污染；使用中不产生残油和黑烟等有害物质，对人体和环境不造成污染危害。
9.但是汽油切割机因需要油箱储油，遇到明火、静电火花、焊接火焰、撞击、枪击、雷击、错误操作等意外容易发生爆炸，造成危险事故。因此，如何采取有效的防爆措施，确保汽油切割机在使用、运输、存放时的安全，关系重大。


技术实现要素：

10.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种防爆节能汽油焊割机，其应用时，可以提供高强度的隔爆储油空间，有效提高防爆性能，保证汽油焊割机的使用安全。
11.本实用新型所采用的技术方案为：
12.一种防爆节能汽油焊割机，包括割嘴、割炬手柄、氧气瓶和储油主体，所述储油主体和氧气瓶的内部均中空设置，分别存储有汽油和氧气，所述割炬手柄的一端通过连接管分别与储油主体和氧气瓶连通，另一端分别通过汽油管和氧气管与割嘴连通，所述储油主体的内部设有球形腔体，所述球形腔体内固定安装有存储汽油的球形油箱，所述球形油箱上设有若干输油管道，所述输油管道连通连接管与球形油箱，所述球形油箱和输油管道均由阻隔防爆材料制成。
13.基于上述技术内容，通过储油主体可以存储并供应汽油，通过氧气瓶可以存储并
供应氧气，汽油和氧气通过连接管传输至割炬手柄，由割炬手柄进行供应调节，调节后的汽油和氧气分别通过汽油管和氧气管输送至割嘴进行混合燃烧，产生汽油割炬火焰。通过阻隔防爆材料制成的球形油箱可以有效消除静电，抑制内部存储的汽油发生爆炸，且球形结构设计可以大大增强油箱的结构强度，进一步提高隔爆抑爆性能，通过在储油主体内部设置球形腔体来安装固定球形油箱，可以使储油主体起到第二层防护隔离的作用，进一步提高储油主体整体的隔爆抑爆性能。
14.在一个可能的设计中，所述阻隔防爆材料包括外钢板层、镁基阻隔防爆合金层和内钢板层，所述镁基阻隔防爆合金层设于外钢板层和内钢板层之间，且镁基阻隔防爆合金层呈蜂窝网状结构设计。其应用时，通过外钢板层、镁基阻隔防爆合金层和内钢板层组成的阻隔防爆材料结构强度高，防爆性能优良。镁基阻隔防爆合金层可以防止静电积聚，阻止汽油自燃爆炸的发生，且通过使用镁基阻隔防爆合金层，可以在阻隔防爆材料出现损坏、漏油的情况下直接焊补，保证球形油箱的防爆安全。
15.在一个可能的设计中，所述阻隔防爆材料包括还包括岩棉层，所述岩棉层设于外钢板层与镁基阻隔防爆合金层之间。其应用时，通过设置岩棉层可以起到高效的保温隔热作用，防止外部高温传导至球形油箱内引发爆炸。
16.在一个可能的设计中，所述球形腔体内填充有阻燃剂。其应用时，通过在球形腔体内填充阻燃剂，可以对球形油箱起到良好的隔离阻燃防护。
17.在一个可能的设计中，所述球形油箱与储油主体的内壁之间通过固定杆连接，所述固定杆由耐高温绝缘隔热材料制成。其应用时，通过固定杆可以连接固定球形油箱，防止球形油箱在球形腔体内与储油主体发生碰撞，且耐高温绝缘隔热材料制成的固定杆具有优良的耐高温绝缘隔热性能。
18.在一个可能的设计中，所述割炬手柄上设有切割氧阀、预热氧阀和调油阀，所述切割氧阀和预热氧阀与氧气管连通，所述调油阀与汽油管连通。其应用时，通过预热氧阀可以进行割嘴点火预热的氧气调节，通过切割氧阀可以在切割过程中进行氧气量的调节，通过调油阀可以在切割过程中进行油量调节。
19.在一个可能的设计中，与储油主体连通的连接管与割炬手柄之间通过油管接头连接，与氧气瓶连通的连接管与割炬手柄之间通过氧气管接头连接。其应用时，通过油管接头和氧气管接头可以锁紧连接管，保证汽油和氧气的输送安全无泄漏。
20.在一个可能的设计中，所述储油主体上设有出油阀、注油口、提手和测压装置，所述出油阀和注油口与不同的输油管道连通，所述测压装置用于检测球形油箱内的压强。其应用时，通过出油阀可以进行出油控制，通过注油口可以连通输油管道向球形油箱内注油，通过测压装置可以监测球形油箱内的压强，通过提手便于进行储油主体的提取搬运。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型通过储油主体可以存储并供应汽油，通过氧气瓶可以存储并供应氧气，汽油和氧气通过连接管传输至割炬手柄，由割炬手柄进行供应调节，调节后的汽油和氧气分别通过汽油管和氧气管输送至割嘴进行混合燃烧，产生汽油割炬火焰。通过阻隔防爆材料制成的球形油箱可以有效消除静电，抑制内部存储的汽油发生爆炸，且球形结构设计可以大大增强油箱的结构强度，进一步提高隔爆抑爆性能，通过在储油主体内部设置球形腔体来安装固定球形油箱，可以使储油主体起到第二层防护隔离的作用，进一步提高储油
主体整体的隔爆抑爆性能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对使用的附图进行介绍。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为储油主体的内部结构示意图；
26.图3为阻隔防爆材料的结构层示意图；
27.图4为输油管道的阻隔防爆材料层示意图。
28.图中：1、割嘴；2、汽油管；3、氧气管；4、切割氧阀；5、预热氧阀；6、调油阀；7、调油阀；8、氧气管接头；9、油管接头；10、连接管；11、出油阀；12、注油口；13、储油主体；14、提手；15、测压装置；16、氧气瓶；17、球形腔体；18、球形油箱；19、输油管道；20、外钢板层；21、岩棉层；22、镁基阻隔防爆合金层；23、内钢板层；24、固定杆。
具体实施方式
29.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
30.实施例1：
31.本实施例提供了一种防爆节能汽油焊割机，如图1至图2所示，包括割嘴1、割炬手柄7、氧气瓶16和储油主体13，所述储油主体13和氧气瓶16的内部均中空设置，分别存储有汽油和氧气，所述割炬手柄7的一端通过连接管10分别与储油主体13和氧气瓶16连通，另一端分别通过汽油管2和氧气管3与割嘴1连通，所述储油主体13的内部设有球形腔体17，所述球形腔体17内固定安装有存储汽油的球形油箱18，所述球形油箱18上设有若干输油管道19，所述输油管道19连通连接管10与球形油箱18，所述球形油箱18和输油管道19均由阻隔防爆材料制成。
32.具体实施时，通过储油主体13可以存储并供应汽油，通过氧气瓶16可以存储并供应氧气，汽油和氧气通过连接管10传输至割炬手柄7，由割炬手柄7进行供应调节，调节后的汽油和氧气分别通过汽油管2和氧气管3输送至割嘴1进行混合燃烧，产生汽油割炬火焰。通过阻隔防爆材料制成的球形油箱18可以有效消除静电，抑制内部存储的汽油发生爆炸，且球形结构设计可以大大增强油箱的结构强度，进一步提高隔爆抑爆性能，通过在储油主体13内部设置球形腔体17来安装固定球形油箱18，可以使储油主体13起到第二层防护隔离的作用，进一步提高储油主体13整体的隔爆抑爆性能。
33.实施例2：
34.作为对上述实施例的优化，如图3至图4所示，所述阻隔防爆材料包括外钢板层20、镁基阻隔防爆合金层22和内钢板层23，所述镁基阻隔防爆合金层22设于外钢板层20和内钢板层23之间，且镁基阻隔防爆合金层22呈蜂窝网状结构设计。具体实施时，通过外钢板层20、镁基阻隔防爆合金层22和内钢板层23组成的阻隔防爆材料结构强度高，防爆性能优良。镁基阻隔防爆合金层22可以防止静电积聚，阻止汽油自燃爆炸的发生，且通过使用镁基阻
隔防爆合金层22，可以在阻隔防爆材料出现损坏、漏油的情况下直接焊补，保证球形油箱18的防爆安全。
35.所述阻隔防爆材料包括还包括岩棉层21，所述岩棉层21设于外钢板层20与镁基阻隔防爆合金层22之间。具体实施时，通过设置岩棉层21可以起到高效的保温隔热作用，防止外部高温传导至球形油箱18内引发爆炸。
36.实施例3：
37.作为对上述实施例的优化，所述球形腔体17内填充有阻燃剂。具体实施时，通过在球形腔体17内填充阻燃剂，可以对球形油箱18起到良好的隔离阻燃防护。
38.所述球形油箱18与储油主体13的内壁之间通过固定杆24连接，所述固定杆24由耐高温绝缘隔热材料制成。具体实施时，通过固定杆24可以连接固定球形油箱18，防止球形油箱18在球形腔体17内与储油主体13发生碰撞，且耐高温绝缘隔热材料制成的固定杆24具有优良的耐高温绝缘隔热性能。
39.实施例4：
40.作为对上述实施例的优化，所述割炬手柄7上设有切割氧阀4、预热氧阀5和调油阀6，所述切割氧阀4和预热氧阀5与氧气管3连通，所述调油阀6与汽油管2连通。具体实施时，通过预热氧阀5可以进行割嘴1点火预热的氧气调节，通过切割氧阀4可以在切割过程中进行氧气量的调节，通过调油阀6可以在切割过程中进行油量调节。
41.与储油主体13连通的连接管10与割炬手柄7之间通过油管接头9连接，与氧气瓶16连通的连接管10与割炬手柄7之间通过氧气管接头8连接。具体实施时，通过油管接头9和氧气管接头8可以锁紧连接管10，保证汽油和氧气的输送安全无泄漏。
42.所述储油主体13上设有出油阀11、注油口12、提手14和测压装置15，所述出油阀11和注油口12与不同的输油管道19连通，所述测压装置15用于检测球形油箱18内的压强。具体实施时，通过出油阀11可以进行出油控制，通过注油口12可以连通输油管道19向球形油箱18内注油，通过测压装置15可以监测球形油箱18内的压强，通过提手14便于进行储油主体13的提取搬运。
43.本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。