一种钢筋盘圆解送装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋盘圆解送技术领域，尤其涉及一种钢筋盘圆解送装置。


背景技术：

2.在建筑工地钢筋盘圆需要经过拉直后才能使用，由于钢筋盘圆是盘在一起的且钢筋盘圆具有一定的弹力，在钢筋送解的过程中很容易散乱，因此，设计一种钢筋盘圆解送装置。
3.目前，现有的钢筋盘圆解送装置，大多存在以下的不足：钢筋拉直机从钢筋盘圆抽取钢筋时，没有专用送料装置，而现有的自制简单架子进行钢筋送料时，送料很短一段时间后，钢筋会出现打绞现象，从而影响钢筋盘圆的送料效果，综上，现有的钢筋盘圆解送装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋盘圆解送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋盘圆解送装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定轴，固定轴的圆周一侧固定连接有轴承，轴承的圆周一侧套接有多个第一固定架，第一固定架的一端固定连接有第一固定盘，且第一固定盘的上表面固定连接有多个限位柱，所述第一固定架的上表面放置有第二固定盘，第二固定盘的圆周内壁固定连接有多个第二固定架，第二固定盘的圆周一侧固定连接有多个固定套，固定套与限位柱相套接。
7.进一步的，所述固定轴的一侧固定连接有限位板，轴承位于限位板的上方。
8.进一步的，所述底板的上表面固定连接有多个安装柱，安装柱顶端套接有滚动珠。
9.进一步的，所述第一固定盘的下表面开设有滑槽，滑槽与滚动珠滑动连接。
10.进一步的，所述第二固定架的上表面固定连接有两个支撑柱，支撑柱之间交错安装。
11.进一步的，所述支撑柱之间固定连接有两个连接轴，连接轴呈十字形结构。
12.进一步的，所述支撑柱的一侧设有两个压板，压板的圆周内侧开设有滑动槽，滑动槽与支撑柱滑动连接。
13.进一步的，所述压板的一端均固定连接有两个插接轴，且压板的另一侧开设有两个卡槽，卡槽与插接轴相卡接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型，通过轴承、第一固定架、第一固定盘、第二固定架和第二固定盘的安装方式，能够在从钢筋盘圆抽取钢筋时，使得支撑柱随着钢筋拉直机工作进行旋转，从而带动钢筋盘圆旋转，从而能够解送钢筋，解决了钢筋拉直机从钢筋盘圆抽取钢筋时，没有专用送料装置的问题，不仅如此，还能够在钢筋输送过程中，增加钢筋盘圆的稳定性，使得钢
筋盘圆解送的更加顺畅，避免出现钢筋打绞的现象，从而代替了人工的劳动强度，提高了生产效率。
16.2.本实用新型，通过固定套与限位柱的安装方式，能够对第二固定盘安装时，起到定位的作用，避免第二圆盘安装时出现错位现象，从而导致支撑柱出现位置便宜的现象，影响钢筋盘圆送料，提高了装置的实用性。
17.3.本实用新型，通过滑槽与滚动柱活动连接的方式，能够增加第一固定盘的摩擦力，使得第一固定盘旋转的更加顺畅，而且，还能够对第一固定盘起到支撑的作用，提高了装置的适用性。
18.4.本实用新型，通过压板的设置，可以防止在钢筋盘圆解送过程中，起到限位的作用，避免钢筋出现弹起的现象，保证钢筋输送的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种钢筋盘圆解送装置实施例1的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种钢筋盘圆解送装置实施例1的仰视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种钢筋盘圆解送装置实施例1的爆炸结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种钢筋盘圆解送装置实施例2的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种钢筋盘圆解送装置实施例2的爆炸结构示意图。
24.图中：1、底板；2、固定轴；3、轴承；4、第一固定架；5、第一固定盘；6、安装柱；7、滚动珠；8、滑槽；9、限位板；10、第二固定盘；11、固定套；12、限位柱；13、第二固定架；14、支撑柱；15、连接轴；16、压板；17、滑动槽；18、插接轴；19、卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.参照图1-图3，一种钢筋盘圆解送装置，包括底板1，底板1的上表面焊接有固定轴2，固定轴2的圆周一侧焊接有轴承3，轴承3的圆周一侧套接有多个第一固定架4，第一固定架4的一端焊接有第一固定盘5，且第一固定盘5的上表面焊接有多个限位柱12，第一固定架4的上表面放置有第二固定盘10，第二固定盘10的圆周内壁焊接有多个第二固定架13，轴承3、第一固定架4、第一固定盘5、第二固定架13和第二固定盘10的安装方式，能够在从钢筋盘圆抽取钢筋时，使得钢筋盘圆旋转，从而能够解送钢筋，解决了钢筋拉直机从钢筋盘圆抽取钢筋时，没有专用送料装置的问题，不仅如此，还能够在钢筋输送过程中，增加钢筋盘圆的稳定性，使得钢筋盘圆解送的更加顺畅，避免出现钢筋打绞的现象，从而代替了人工的劳动强度，提高了生产效率，第二固定盘10的圆周一侧焊接有多个固定套11，固定套11与限位柱12相套接，固定套11与限位柱12的安装方式，能够对第二固定盘10安装时，起到定位的作用，避免第二圆盘安装时出现错位现象，从而导致支撑柱14出现位置便宜的现象，影响钢筋盘圆送料，提高了装置的实用性。
28.其中，固定轴2的一侧通过螺栓固定有限位板9，轴承3位于限位板9的上方，限位板
9能够对第一固定架4起到限位的作用，避免第一固定架4在轴承3的一侧向下移动，并且能够对第一固定架4起到支撑的作用，底板1的上表面焊接有多个安装柱6，安装柱6顶端套接有滚动珠7，第一固定盘5的下表面开设有滑槽8，滑槽8与滚动珠7滑动连接，滑槽8与滚动柱活动连接的方式，能够增加第一固定盘5的摩擦力，使得第一固定盘5旋转的更加顺畅，而且，还能够对第一固定盘5起到支撑的作用，第二固定架13的上表面焊接有两个支撑柱14，支撑柱14之间交错安装，支撑柱14之间焊接有两个连接轴15，连接轴15呈十字形结构。
29.本实施例的工作原理：使用时，首先对支撑柱14进行安装，将第二固定盘10放置在第一固定架4上，且使得固定套11与限位柱12相套接，从而能够起到定位安装的作用，从而使得支撑柱14安装完毕，之后，利用叉车将整捆的钢筋盘圆整盘放在支撑柱14上，再将钢筋盘圆的一端抽出放在钢筋拉直机上，之后，在钢筋盘圆抽取钢筋时，在轴承3的作用下，能够使得第一固定架4旋转，进而带动第一固定盘5旋动，从而带动第二固定盘10旋动，随即带动第二固定架13旋转，即可使得支撑柱14随着钢筋拉直机工作进行旋转，从而带动钢筋盘圆旋转，从而能够解送钢筋，且在钢筋输送过程中，增加钢筋盘圆的稳定性，使得钢筋盘圆解送的顺畅，避免出现钢筋打绞的现象，从而代替了人工的劳动强度，提高了生产效率。
30.实施例2
31.参照图4-5，一种钢筋盘圆解送装置，还包括支撑柱14的一侧设有两个压板16，压板16可以防止在钢筋盘圆解送过程中，从而起到限位的作用，避免钢筋出现弹起的现象，保证钢筋输送的稳定性，压板16的圆周内侧开设有滑动槽17，滑动槽17与支撑柱14滑动连接，压板16的一端均焊接有两个插接轴18，且压板16的另一侧开设有两个卡槽19，卡槽19与插接轴18相卡接。
32.本实施例的工作原理：使用时，压板16可以防止在钢筋盘圆解送过程中，从而起到限位的作用，避免钢筋出现弹起的现象，保证钢筋输送的稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。