一种单、双侧双功能犁式卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备领域，尤其涉及一种单、双侧双功能犁式卸料装置。


背景技术：

2.镍阳极泥生产硫磺的过程中，需要使用1#胶带运输机将筛后阳极泥输送至2#、3#胶带运输机，然后再由2#、3#胶带运输机输送至熔硫釜进行反应，因熔硫釜为间断加料，所以在胶带运输物料时可能出现2#、3#胶带运输机同时需要物料或2#、3#胶带运输机单独需要物料的情况，如此就需要在2#胶带运输机卸料位置设置1台可单侧卸料并且具备拦截一半物料功能的、也可双侧卸料（拦截全部物料）的犁式卸料装置，现有的卸料器虽然能够实现单侧卸料，但是其实是将运输机上的物料全部向单侧卸料，会出现单侧供料过多的情况，不能够满足现场运输物料的多样性需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅能够实现单、双侧卸料，并且能够在单侧卸料时具备拦截一半物料功能的单、双侧双功能犁式卸料装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种单、双侧双功能犁式卸料装置，包括用于输送物料的胶带运输机，还包括机架和卸料器，所述卸料器设置于机架上，且卸料器位于胶带运输机的正上方；
5.所述卸料器包括1#犁头、2#犁头、1#升降驱动器和2#升降驱动器，所述1#犁头与2#犁头对称设置在胶带运输机的中心线两侧；所述1#犁头的尾部借助水平设置的1#销轴与机架铰接；所述1#升降驱动器设置在机架上，且1#升降驱动器与1#犁头相连；所述2#犁头的尾部借助水平设置的2#销轴与机架铰接；所述2#升降驱动器设置在机架上，且2#升降驱动器与2#犁头相连；
6.所述卸料器两侧下方分别设置有1#下料斗和2#下料斗。
7.进一步的技术方案在于：所述1#犁头处于水平状态时其底部与胶带运输机接触。
8.进一步的技术方案在于：所述2#犁头处于水平状态时其底部与胶带运输机接触。
9.进一步的技术方案在于：所述胶带运输机具有运输胶带和机体，所述运输胶带底部设置垫板，且垫板固定于机体上，所述垫板位于卸料器的正下方。
10.进一步的技术方案在于：所述1#升降驱动器为1#电液推杆，该1#电液推杆的一端与机架铰接，其另一端与1#犁头铰接。
11.进一步的技术方案在于：所述2#升降驱动器为2#电液推杆，该2#电液推杆的一端与机架铰接，其另一端与2#犁头铰接。
12.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
13.通过1#犁头与2#犁头对称设置在胶带运输机的中心线两侧，且1#犁头的尾部借助水平设置的1#销轴与机架铰接，且1#升降驱动器能够驱动1#犁头绕1#销轴转动，能够在1#升降驱动器驱动1#犁头使其处于水平状态时使得1#犁头底部与胶带运输机接触，从而能够
将胶带运输机上1#犁头所在一侧的一半物料卸下；
14.通过2#犁头的尾部借助水平设置的2#销轴与机架铰接，且2#升降驱动器能够驱动2#犁头绕2#销轴转动，能够在2#升降驱动器驱动2#犁头使其处于水平状态时，使得2#犁头底部与胶带运输机接触，从而能够将胶带运输机上2#犁头所在一侧的一半物料卸下；
15.通过1#升降驱动器驱动1#犁头使其处于水平状态的同时，2#升降驱动器驱动2#犁头也使其处于水平状态，使得1#犁头与2#犁头的底部均与胶带运输机接触，便能够实现将胶带运输机上的物料双侧卸下；
16.可避免现有技术中采用将运输机上的物料全部向单侧卸料，导致出现单侧供料过多的情况；能够满足现场运输物料的多样性需求。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的俯视状态结构示意图；
20.图3是本实用新型所述垫板的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.一种单、双侧双功能犁式卸料装置，包括用于输送物料的胶带运输机8，还包括机架9和卸料器，卸料器设置于机架9上，且卸料器位于胶带运输机8的正上方；
23.卸料器包括1#犁头1、2#犁头2、1#升降驱动器和2#升降驱动器，1#犁头1与2#犁头2对称设置在胶带运输机8的中心线两侧；1#犁头1的尾部借助水平设置的1#销轴与机架9铰接；1#升降驱动器设置在机架9上，且1#升降驱动器能够驱动1#犁头1绕1#销轴转动；2#犁头2的尾部借助水平设置的2#销轴与机架9铰接；2#升降驱动器设置在机架9上，且2#升降驱动器能够驱动2#犁头2绕2#销轴转动；
24.卸料器两侧下方分别设置有1#下料斗5和2#下料斗6，卸料器将胶带运输机8上的物料卸下后分别落入1#下料斗5和2#下料斗6中，1#下料斗5与1#犁头1的位置相对应，2#下料斗6与2#犁头2的位置相对应。
25.本使用新型中，通过1#升降驱动器驱动1#犁头1绕1#销轴转动，能够使1#犁头1处于水平状态与胶带运输机8接触，也能够使1#犁头1处于仰角状态与胶带运输机8分离；通过2#升降驱动器驱动2#犁头2绕2#销轴转动，能够使2#犁头2处于水平状态与胶带运输机8接触，也能够使2#犁头2处于仰角状态与胶带运输机8分离。
26.通过1#犁头1与2#犁头2对称设置在胶带运输机8的中心线两侧，且1#犁头1的尾部借助水平设置的1#销轴与机架9铰接，且1#升降驱动器能够驱动1#犁头1绕1#销轴转动，能够在1#升降驱动器驱动1#犁头1使其处于水平状态时使得1#犁头1底部与胶带运输机8接触，从而能够将胶带运输机8上1#犁头1所在一侧的一半物料卸下。
27.通过2#犁头2的尾部借助水平设置的2#销轴与机架9铰接，且2#升降驱动器能够驱动2#犁头2绕2#销轴转动，能够在2#升降驱动器驱动2#犁头2使其处于水平状态时，使得2#
犁头2底部与胶带运输机8接触，从而能够将胶带运输机8上2#犁头2所在一侧的一半物料卸下。
28.通过1#升降驱动器驱动1#犁头1使其处于水平状态的同时，2#升降驱动器驱动2#犁头2也使其处于水平状态，使得1#犁头1与2#犁头2的底部均与胶带运输机8接触，便能够实现将胶带运输机8上的物料双侧卸下。
29.可避免现有技术中采用将运输机上的物料全部向单侧卸料，导致出现单侧供料过多的情况；能够满足现场运输物料的多样性需求。
30.1#犁头1处于水平状态时其底部与胶带运输机8接触，2#犁头2处于水平状态时其底部与胶带运输机8接触。
31.胶带运输机8具有运输胶带和机体，运输胶带底部设置垫板7，且垫板7固定于机体上，垫板7位于卸料器的正下方。
32.垫板7能在卸料器运行时提供支撑作用，防止胶带被1#犁头1火2#犁头2下压，导致卸料不均匀或者胶带跑偏的现象。
33.1#升降驱动器为1#电液推杆3，1#电液推杆3的一端与机架9借助转轴铰接、1#电液推杆3的另一端与1#犁头1借助转轴铰接，。
34.1#升降驱动器还可以采用电动推杆、液压缸或者气缸等，本技术方案采用电液推杆，是因其具有结构紧凑、安装方便、占据空间小、维护简单的特点。
35.2#升降驱动器为2#电液推杆4，2#电液推杆4的一端与机架9借助转轴铰接、2#电液推杆4的另一端与2#犁头2借助转轴铰接。
36.2#升降驱动器也还可以采用电动推杆、液压缸或者气缸等。
37.1#犁头1与2#犁头2均由呈直角三角形的犁头框架以及固定于犁头框架的斜边上的挡板组成，1#电液推杆3与2#电液推杆4分别与对应位置的犁头框架铰接从而实现预对应的犁头连接。
38.以上仅是本实用新型的较佳实施例。