一种放线滑轮装置及电缆敷设系统的制作方法

1.本实用新型涉及电缆敷设领域，尤其涉及一种放线滑轮装置及电缆敷设系统。


背景技术：

2.目前在电力工程、通讯工程等领域电缆、光纤敷设施工中存在以下几个特点：电缆、光纤的线径比较小，直径一般不超过4cm。在敷设的过程中电缆容易跑线变形，在敷设时整个敷设通道中需要人力辅助，如果采用放线滑轮，必须是封闭式的滑轮，避免跑线的情况。电缆、光纤的敷设通道比较复杂，一般是户外采用地面电缆沟、上下采用电缆竖井、室内采用电缆桥架和电缆槽盒等。整个敷设通道转弯的比较多，在敷设过程中在每个通道转弯处都要安排人员辅助，因为电缆敷设的通道复杂，传统的放线滑轮的在电缆通道中无法安装使用。电缆、光纤的敷设数量非常大，在敷设主道的敷设重复率高，如果采用放线滑轮，电缆敷设完成后，电缆应能从滑轮处解出。现在的电缆敷设施工中，基本采用的人工敷设的方法。在电缆盘架采用人力放线，在通道的每个转弯处安排人员辅助，电缆头前进方向用人力进行牵引，在电缆敷设中，需要大量的人力，而且施工强度非常大，光纤的敷设也类似。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种放线滑轮装置及电缆敷设系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于电缆沟的放线滑轮装置,所述装置包括放线滑轮和支撑体，所述放线滑轮固定在支撑体上，所述支撑体架设于电缆沟的两对应侧壁上，所述悬挂体包括支撑本体和与所述支撑本体相连的、能改变所述支撑体长度的伸缩结构。
6.优选地，所述支撑本体为套管，所述伸缩结构包括设于套管内的内螺纹以及伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的外螺纹与所述套管内的内螺纹相啮合，所述伸缩螺杆旋接于套管内，所述伸缩螺杆的旋转能改变所述支撑体的长度。
7.优选地，所述支撑体还包括底座，所述底座上设有球形调节元件，所述伸缩螺杆一端套设于所述套管内，另一端通过调节元件与所述底座连接。
8.优选地，所述套管的端部设有用于旋转所述伸缩螺杆的旋转把手。
9.本实用新型还提供了一种电缆敷设系统，所述系统包括敷设主道、电缆线盘、电动牵引装置、若干放线滑轮装置、牵引绳，所述电缆线盘与电动牵引装置分别位于敷设主道的不同端口上，所述敷设主道上设有敷设终端，所述放线滑轮装置设有放线滑轮，若干所述放线滑轮装置设于所述敷设主道上，所述电缆线盘设有电缆，所述电动牵引装置包括第一牵引机和第二牵引机，所述牵引绳的一个端头固定在第一牵引机上，所述牵引绳的另一个端头穿越所述放线滑轮固定在第二牵引机上，所述电缆线的端头与牵引绳活动紧固，所述牵引绳在所述第一牵引机和所述第二牵引机的驱动下移动，所述电缆线随所述牵引绳移动，并到达敷设终端。
10.优选地，所述放线滑轮装置为上述的放线滑轮装置；
11.优选地，所述敷设主道上还设有若干敷设支道，所述所述敷设支道设有敷设终端。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型提供的放线滑轮装置可以在电缆沟、电缆竖井等各种复杂环境下电缆敷设通道安装放线滑轮，配合本实用新型提供的电缆敷设系统和方法，解决了电缆在敷设主道的敷设工作，极大的提高的电缆的敷设效率和减少了人力投入，减轻了劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的放线滑轮装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的电缆敷设系统实施例一的示意图；
16.图3为本实用新型提出的电缆敷设系统实施例二的示意图；
17.图例说明：
18.图中：电缆线盘(1、a1、b1、c1)、放线滑轮装置(2、a2、b2、c2)、套管21、挂环211、旋转把手212、伸缩螺杆213、球形调节元件214、底座 215、放线滑轮22、第一牵引机(31；a31)、第二牵引机(32；a32)、电缆(4、a4、 b4、c4)、绑扎件(5、5a、5b、5c)、敷设主道(6、6a)、敷设支道 (71；72；73；74；75；76)、牵引绳(8；a8)。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种用于电缆沟的放线滑轮装置2,装置包括放线滑轮22和支撑体，放线滑轮22固定在支撑体上，支撑体架设于电缆沟的两对应侧壁上，悬挂体包括支撑本体和与支撑本体相连的、能改变支撑体长度的伸缩结构，其中支撑本体为套管21，伸缩结构包括设于套管21内的内螺纹以及设有套管21两端的伸缩螺杆213，伸缩螺杆213的外螺纹与套管21内的内螺纹相啮合，伸缩螺杆213旋接于套管21内，伸缩螺杆213的旋转能改变支撑体的长度。另外，支撑体还包括与伸缩螺杆213相连的底座215，底座215上设有球形调节元件 214，伸缩螺杆213一端套设于套管21内，另一端通过调节元件与底座215 连接。底座215分别固定在电缆沟的两对应侧壁上，由于电缆沟壁存在不同平整度，通过底座215中的球形调节元件214可以灵活调整与之相连的伸缩螺杆213的方向。
22.套管21的两端部设有用于旋转伸缩螺杆213的旋转把手212。旋转把手212能将套管21与伸缩螺杆213进行旋合，以调节支撑体的长度，从而适应不同宽度的电缆沟。
23.套管21下面还设若干挂环211，挂环211与放线滑轮相连，以满足同时多组电缆4的敷设的需求，另外，套管21上面也设挂环211，以便在某种环境下，将套管21通过挂环211直接挂在某支撑物上，其套管21下面仍通过挂环211悬挂放线滑轮。
24.本实用新型还提供了一种电缆敷设系统，系统包括敷设主道6、电缆线盘1、电动牵引装置、若干放线滑轮装置2、牵引绳8，电缆线盘1与电动牵引装置分别位于敷设主道6的不
同端口上，敷设主道6上设有若干敷设终端，放线滑轮装置2设有放线滑轮22，放线滑轮装置2通过其伸缩结构能适应电缆沟、电缆竖井等各种复杂的环境；若干放线滑轮装置2设于敷设主道6上，电缆线盘1设有电缆4，电动牵引装置包括第一牵引机31和第二牵引机32，牵引绳8的一个端头固定在第一牵引机31上，牵引绳8的另一个端头穿越放线滑轮22固定在第二牵引机32上，电缆4的端头与牵引绳8活动紧固，牵引绳8在第一牵引机31和第二牵引机32的驱动下移动，电缆4随牵引绳8 在敷设主道6上移动，并到达敷设终端。
25.敷设主道6上还设有若干敷设支道(71；72；73；74；75；76)，敷设终端既包括敷设主道末端，又包括敷设支道(71；72；73；74；75；76)的始端。
26.本实用新型还提供了一种电缆敷设方法，方法包括以下步骤：
27.步骤1：将电缆线盘1和牵引装置分别放置在敷设主道6的不同端口上；
28.步骤2：在敷设主道6上间隔安装若干放线滑轮22；
29.步骤3：将牵引绳8一端的端头固定在第一牵引机31上，并将牵引绳 8的另一端头依次穿过放线滑轮22，并返回到第二牵引机32上固定。
30.步骤4：将电缆线盘1上的一条电缆4端头通过绑扎件5绑扎在牵引绳 8上,第一牵引机31正向转动，第二牵引机32反向转动，电缆4端头随牵引绳8到达一个敷设终端，移除绑扎件5，完成电缆4的单次敷设，并完成牵引绳8的正向输送。
31.步骤5：将电缆线盘1上又一条上电缆4端头通过绑扎件5再次绑扎在牵引绳8的上,第一牵引机31反向转动，第二牵引机32正向转动，电缆4端头随牵引绳8到达又一个敷设终端，移除绑扎件5，完成电缆敷设，并完成完成牵引绳8的反向输送，当然，若是单向的敷设，该步骤5不用绑扎电缆4 的端头，只要完成牵引绳8的反向转动，然后再正向敷设电缆4。
32.重复步骤4和步骤5，完成牵引绳8的一个循环输送，敷设主道6和敷设支道(71；72；73；74；75；76)的敷设，通过若干个循环输送方式敷设。
33.实施例一：现以某一电缆沟的电缆敷设方法为例进行说明如下：
34.1、电缆敷设准备：根据电缆敷设的敷设主道6的位置，在敷设主道6 的一端设置电缆线盘1和放线滑轮装置2；在敷设主道6的电缆沟直线电缆沟间隔约30米设置一个放线滑轮装置2，在电缆沟转弯处前后各设置一个放线滑轮装置2进行辅助；在敷设主道6的另一端设置电动牵引装置，电动牵引装置包括第一牵引机31和第二牵引机32；根据敷设路径设置牵引绳8，牵引绳8挂在放线滑轮内，牵引绳8根据敷设电缆4的大小和路径长度，宜选择 8～10mm直径的迪尼玛绳，牵引绳8的长度宜为敷设电缆4长度的5倍～10倍。
35.2、电缆敷设：将需要敷设的电缆4绑扎在牵引绳8一侧，根据需要可以设置多个绑扎件，每个绑扎件通过绑扎带将电缆4和牵引绳8进行绑扎；第一牵引机31作为牵引机牵引电缆4，第二牵引机32作为张力机辅助放牵引绳8。在电缆4牵引到位时(即到达敷设终端时，敷设终端可以是敷设主道6 末端，也可以是敷设支道(71；72；73；74；75；76)始端)，可以解开第一个绑扎件，由后面续的绑扎件受力继续牵引，一直牵引到预留足够长度的电缆4后将所有的绑扎件上的绑扎件剪断，将电缆4从悬挂在放线滑轮22的开口(每个放线滑轮22都设有一个电缆4的出入开口)中取出(牵引绳8继续留在放线滑轮内)，绑扎到电缆沟的电缆支架上。电缆4末端预留足够长度后剪断。整改过程完成了一条电缆4的敷设工作。
36.3、持续敷设：按此方法持续敷设第2条电缆4，当牵引绳8长度不足以完成牵引时，此时将第二牵引机32作为牵引机牵引电缆4，第一牵引机31 作为张力机辅助放牵引绳8，反
方向继续牵引敷设电缆4，以达到持续敷设的效果。
37.4、电缆敷设扩展：通过放线滑轮装置2的应用在电缆沟、电缆竖井、电缆槽盒等场景，可以完成各种环境下的敷设主道6和敷设支道 (71；72；73；74；75；76)的敷设。
38.实施例二：主通道多点间同时电缆敷设方案平面示意图
39.该电缆敷设方案包括如下装置：
40.该电缆敷设系统包括电缆线盘(a1、b1、c1)、电缆(a4、b4、c4))、绑扎件(5a、5b、5c)，弯曲的敷设主道6a、牵引绳a8、第一牵引机a31、第二牵引机a32、放线滑轮装置(a2、b2、c2)，绑扎件可以根据需要设置于多处，其中第一牵引机a31和第二牵引机a32位于敷设主道6a的一端，敷设主道6a设有若干不同的弯曲段，电缆线盘(a1、b1、c1)位于敷设主道6a 不同弯曲段的一端。
41.该实施例二的敷设方法与实施例一同原理，其方法是将电缆线盘(a1、b1、 c1)的电缆敷设到各自的弯曲段上。
42.这里不再赘述，以下对实施例2的经济效益进行具体分析：
43.以一个220kv变电站工程为例，敷设电缆总长度预计是100km，其中需要经过敷设主道6a的电缆按80％计算是80km。采用人工敷设方案需要20个工人，每日工作8小时敷设的长度一般是5km左右。采用循环牵引电缆敷设方案，因为由机械代替了人力牵引，需要10个工人即可，每日工作8小时，因为机械牵引速度比较快，不用休息持续性强，比人工敷设方案效率可以提高3倍以上，预计可以敷设15km左右。
44.人工敷设电缆方案人工成本分析：
45.80km敷设时间是80
÷
5＝16，需要16个工作日，工人工资每人每日400 元，一共20个工人。合计400*20*16＝12.8万元
46.循环牵引电缆敷设方案成本分析：
47.80km敷设时间是80
÷
15＝5.3，需要5.3个工作日，工人工资每人每日400 元，一共10个工人。合计400*10*5.3＝2.12万元
48.按上述分析可以节约10.68万元人工成本。如果调整敷设方案，采用同时牵引多条电缆敷设方案或主通道多点间同时电缆敷设方案，电缆敷设效率将成倍的提高，施工成本将进一步降低。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。