1.本实用新型涉及金刚线母线技术领域，具体涉及一种超高强度金刚线用盘条拉拔工装。
背景技术：
2.金刚线母线兼具超高强度和良好的韧性，是金属制品中“皇冠”，被广泛用于硬材料切割等重要场合。随着线材市场的不断发展、技术装备的持续更新，产品的推陈出新和迭代速度不断加快。过去三年中，金刚线用母线的线径每年降低5-10um，强度每年增加100-200mpa。目前金刚线母线已经成功地将钢丝强度提升至4500mpa，并得到工业化应用。
3.现有技术中的金刚母线通常缩径需要多次的缩径，需要多次经过模具进行尺寸的改变处理，但是，现有技术中的母线的缩径需要将整体母线经过不同的直径模具进行处理，而且现有技术中通过人工的拉拔缩径，较为麻烦。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的超高强度金刚线用盘条拉拔工装，能够解决背景技术中的技术问题。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种超高强度金刚线用盘条拉拔工装，包括如下部件组成：
6.面板，为金属面板；
7.缩径模具，包括安装板以及模具本体，安装板通过螺钉紧固至面板上，模具本体上设置有缩径通孔，金刚线经过缩径通孔后改变金刚线的直径；
8.变向组件，设置在两个不同缩径通孔直径的缩径模具之间，所述变向组件包括两个左右方向错开的变向滚轮，金刚线经过变向组件后，金刚线形成z字形。
9.优选的，金刚线尾部设置有收线盘，所述收线盘上设置有转动轴a，转动轴a连接电动机。
10.优选的，所述变向滚轮设置在门字框中，变向滚轮的两端通过转动轴b连接至门字框的内壁；
11.变向滚轮为硬质橡胶材质；
12.门字框的一侧设置有连接柱，所述连接柱焊接固定至金属面板上。
13.优选的，所述金属面板上设置有加强板，所述加强板为金属加强板，所述连接柱焊接至金属加强板上。
14.本实用新型相对于现有技术，在面板上设置了数个不同的通孔直径的缩径模具，以及改变方向保证钢丝线处于拉紧状态的变向组件，通过不通的缩径模具配合可以制作出所需直径的金刚线，本装置具有操作方便效率高的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型装置结构示意图；
16.图2是缩径模具示意图；
17.图3是变向滚轮结构示意图。
18.图中：1、面板；2、金刚线；3、收线盘；31、转动轴a；4、加强板；5、变向组件；51、变向滚轮；52、门字框；53、转动轴b；54、连接柱；6、安装板；61、圆孔；7、缩径模具；71、缩径通孔。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1-3所示的一种超高强度金刚线2用盘条拉拔工装，包括如下部件组成：
21.面板1，为金属面板1；
22.缩径模具7，包括安装板6以及模具本体，安装板6通过螺钉紧固至面板1上，模具本体上设置有缩径通孔71，金刚线2经过缩径通孔71后改变金刚线2的直径；
23.变向组件5，设置在两个不同缩径通孔71直径的缩径模具7之间，所述变向组件5包括两个左右方向错开的变向滚轮51，金刚线2经过变向组件5后，金刚线2形成z字形。
24.金刚线2尾部设置有收线盘3，所述收线盘3上设置有转动轴a31，转动轴a31连接电动机。
25.本实用新型装置的实施原理是：在面板1上设置了数个不同的通孔直径的缩径模具7，以及改变方向保证钢丝线处于拉紧状态的变向组件5，经过不同的通孔直径的缩径模具7可以实现一次性的拉拔多次改变金刚线2的直径，具有操作方便快捷的特点，再通过收线盘3进行收线，电动机连接至收线盘3上的转动轴a31，完成收线操作。
26.进一步的，为了保证变向滚轮51的安装强度，将变向滚轮51设置在门字框52中，变向滚轮51的两端通过转动轴b53连接至门字框52的内壁；
27.变向滚轮51为硬质橡胶材质；
28.门字框52的一侧设置有连接柱54，所述连接柱54焊接固定至金属面板1上。
29.进一步的，所述金属面板1上设置有加强板4，所述加强板4为金属加强板4，所述连接柱54焊接至金属加强板4上。加强板4的设置保护了金属面板1，防止长时间的操作导致面板1与连接柱54连接区域的撕裂。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种超高强度金刚线用盘条拉拔工装，其特征在于：包括如下部件组成：面板，为金属面板；缩径模具，包括安装板以及模具本体，安装板通过螺钉紧固至面板上，模具本体上设置有缩径通孔，金刚线经过缩径通孔后改变金刚线的直径；变向组件，设置在两个不同缩径通孔直径的缩径模具之间，所述变向组件包括两个左右方向错开的变向滚轮，金刚线经过变向组件后，金刚线形成z字形。2.根据权利要求1所述的一种超高强度金刚线用盘条拉拔工装，其特征在于：金刚线尾部设置有收线盘，所述收线盘上设置有转动轴a，转动轴a连接电动机。3.根据权利要求1所述的一种超高强度金刚线用盘条拉拔工装，其特征在于：所述变向滚轮设置在门字框中，变向滚轮的两端通过转动轴b连接至门字框的内壁；变向滚轮为硬质橡胶材质；门字框的一侧设置有连接柱，所述连接柱焊接固定至金属面板上。4.根据权利要求3所述的一种超高强度金刚线用盘条拉拔工装，其特征在于：所述金属面板上设置有加强板，所述加强板为金属加强板，所述连接柱焊接至金属加强板上。
技术总结
本实用新型提供了一种超高强度金刚线用盘条拉拔工装，涉及金刚线母线技术领域，具体涉及一种超高强度金刚线用盘条拉拔工装。包括如下部件组成面板，为金属面板；缩径模具，包括安装板以及模具本体，安装板通过螺钉紧固至面板上，模具本体上设置有缩径通孔，金刚线经过缩径通孔后改变金刚线的直径；变向组件，设置在两个不同缩径通孔直径的缩径模具之间，所述变向组件包括两个左右方向错开的变向滚轮，金刚线经过变向组件后，金刚线形成Z字形。金刚线形成Z字形。金刚线形成Z字形。
技术研发人员：刘龙俤 陈玉航
受保护的技术使用者：扬州华航特钢有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2022/1/25
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