一种防磨套管的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及防磨套管加工设备技术领域，尤其涉及一种防磨套管的焊接设备。


背景技术：

2.空气预热器包括管板和换热管，为了减小换热管进端的磨损，通常要在换热管进端连接防磨套管；防磨套管包括直管体，直管体的一端具有一喇叭口状的膨大部；直管体的一段插入换热管内后再通过焊接与管板连接在一起。由于直管体插入的长度很难保证一直，致使焊接后众多的防磨套管高度参差不齐，且焊接操作不便，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种防磨套管的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防磨套管的焊接设备，包括管箱，所述管箱上设置有换热管，换热管内设置有防磨套管，管箱上对称设置有移动盒，移动盒的顶部焊接有定位杆，一侧的定位杆顶端焊接有定位板一，另一侧的定位杆的顶端焊接有定位板二，定位板一靠近定位板二的一侧壁上对称固定有固定杆，定位板二靠近定位板一的侧壁上对称开设有固定孔，且固定孔与固定杆尺寸相匹配，定位板一和定位板二上表面均固定有定位块，定位板一和定位板二相靠近的侧壁上均开设有定位槽，定位板一和定位板二下表面均开设有滑槽，其中一个滑槽内滑动连接有滑块，滑块的底部固定有焊枪，移动盒的底壁上开设有圆孔，移动盒两侧壁上均开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，两根活动杆相远离的一端均固定有推块，两根活动杆相靠近的一端均铰接有连接杆，圆孔的上方设置有竖杆，两根连接杆相靠近的一端均铰接在竖杆上，竖杆的底部固定有吸盘。
6.作为一种优选的实施方式，所述定位槽为半圆形结构，且定位槽的尺寸与防磨套管的尺寸相匹配。
7.作为一种优选的实施方式，所述滑槽为半圆形结构，且两个滑槽大小相同。
8.作为一种优选的实施方式，所述移动盒的下表面对称安装有移动轮。
9.作为一种优选的实施方式，所述吸盘位于圆孔的正上方，且吸盘的尺寸小于圆孔的尺寸。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、该一种防磨套管的焊接设备通过设置移动盒、定位板一、定位板二、固定孔、定位块和定位槽等结构，可以将防磨套管定位，保证所有防磨套管在焊接后高度一致，利于后续的加工；
12.2、该一种防磨套管的焊接设备通过设置滑槽、滑块、焊枪、圆孔、活动杆、推块、连接杆、竖杆和吸盘等结构，可以方便的将移动盒位置固定，提高焊接的稳定性，固定完成后，
只需要移动滑块带动焊枪移动，即可完成焊接，简单方便，省时省力，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的定位板一和定位板二的结构示意图；
15.图3为本实用新型的定位板一和定位板二的仰视图；
16.图4为本实用新型的移动盒的内部结构示意图。
17.图中标号：1、管箱；2、换热管；3、防磨套管；4、移动盒；5、定位杆；6、定位板一；7、定位板二；8、固定杆；9、固定孔；10、定位块；11、定位槽；12、滑槽；13、滑块；14、焊枪；15、圆孔；16、活动杆；17、推块；18、连接杆；19、竖杆；20、吸盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种防磨套管的焊接设备，包括管箱1，管箱1上设置有换热管2，换热管2内设置有防磨套管3，管箱1上对称设置有移动盒4，移动盒4的顶部焊接有定位杆5，一侧的定位杆5顶端焊接有定位板一6，另一侧的定位杆5的顶端焊接有定位板二7，定位板一6靠近定位板二7的一侧壁上对称固定有固定杆8，定位板二7靠近定位板一6的侧壁上对称开设有固定孔9，且固定孔9与固定杆8尺寸相匹配，定位板一6和定位板二7上表面均固定有定位块10，定位板一6和定位板二7相靠近的侧壁上均开设有定位槽11，定位板一6和定位板二7下表面均开设有滑槽12，其中一个滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13的底部固定有焊枪14，移动盒4的底壁上开设有圆孔15，移动盒4两侧壁上均开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆16，两根活动杆16相远离的一端均固定有推块17，两根活动杆16相靠近的一端均铰接有连接杆18，圆孔15的上方设置有竖杆19，两根连接杆18相靠近的一端均铰接在竖杆19上，竖杆19的底部固定有吸盘20。
20.定位槽11为半圆形结构，且定位槽11的尺寸与防磨套管3的尺寸相匹配。
21.滑槽12为半圆形结构，且两个滑槽12大小相同。
22.移动盒4的下表面对称安装有移动轮。
23.吸盘20位于圆孔15的正上方，且吸盘20的尺寸小于圆孔15的尺寸。
24.工作原理：将两个移动盒4放置在管箱1上，两个移动盒4位于换热管2的两侧，然后将固定杆8插入固定孔9内，使得定位板一6与定位板二7初步定位，然后分别按下两个移动盒4两侧的推块17，推动两根活动杆16相互靠近，在连接杆18和竖杆19的作用下，吸盘20向下移动，吸盘20穿过圆孔15与管箱1固定，保证了移动盒4的稳定性，再将防磨套管3穿过定位槽11插入到换热管2内，由于定位块10的限制，以及定位板一6和定位板二7的高度一定，使得防磨套管3的高度是恒定的，然后打开焊枪14，焊接时移动焊枪14，使焊枪沿着滑槽12进行移动，即可完成焊接，焊接效果好，操作方便，焊接完成后，拉动两侧的推块17，使得吸盘20脱离管箱1，即可将定位板一6与定位板二7分开，方便后续的加工，且保证所有防磨套管在焊接后高度一致，实用性强，值得推广。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防磨套管的焊接设备，包括管箱（1），其特征在于，所述管箱（1）上设置有换热管（2），换热管（2）内设置有防磨套管（3），管箱（1）上对称设置有移动盒（4），移动盒（4）的顶部焊接有定位杆（5），一侧的定位杆（5）顶端焊接有定位板一（6），另一侧的定位杆（5）的顶端焊接有定位板二（7），定位板一（6）靠近定位板二（7）的一侧壁上对称固定有固定杆（8），定位板二（7）靠近定位板一（6）的侧壁上对称开设有固定孔（9），且固定孔（9）与固定杆（8）尺寸相匹配，定位板一（6）和定位板二（7）上表面均固定有定位块（10），定位板一（6）和定位板二（7）相靠近的侧壁上均开设有定位槽（11），定位板一（6）和定位板二（7）下表面均开设有滑槽（12），其中一个滑槽（12）内滑动连接有滑块（13），滑块（13）的底部固定有焊枪（14），移动盒（4）的底壁上开设有圆孔（15），移动盒（4）两侧壁上均开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆（16），两根活动杆（16）相远离的一端均固定有推块（17），两根活动杆（16）相靠近的一端均铰接有连接杆（18），圆孔（15）的上方设置有竖杆（19），两根连接杆（18）相靠近的一端均铰接在竖杆（19）上，竖杆（19）的底部固定有吸盘（20）。2.根据权利要求1所述的一种防磨套管的焊接设备，其特征在于，所述定位槽（11）为半圆形结构，且定位槽（11）的尺寸与防磨套管（3）的尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种防磨套管的焊接设备，其特征在于，所述滑槽（12）为半圆形结构，且两个滑槽（12）大小相同。4.根据权利要求1所述的一种防磨套管的焊接设备，其特征在于，所述移动盒（4）的下表面对称安装有移动轮。5.根据权利要求1所述的一种防磨套管的焊接设备，其特征在于，所述吸盘（20）位于圆孔（15）的正上方，且吸盘（20）的尺寸小于圆孔（15）的尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种防磨套管的焊接设备，属于防磨套管加工设备领域，包括管箱，所述管箱上设置有换热管，换热管内设置有防磨套管，管箱上对称设置有移动盒，移动盒的顶部焊接有定位杆，一侧的定位杆顶端焊接有定位板一，另一侧的定位杆的顶端焊接有定位板二，定位板一靠近定位板二的一侧壁上对称固定有固定杆，定位板二靠近定位板一的侧壁上对称开设有固定孔，且固定孔与固定杆尺寸相匹配，定位板一和定位板二上表面均固定有定位块，定位板一和定位板二相靠近的侧壁上均开设有定位槽；本实用新型设计新颖，结构巧妙，焊接方便，省时省力，且能使所有防磨套管焊接后高度平齐，方便后续的组装，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：付明明
受保护的技术使用者：山东一明节能环保设备科技有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2022/1/25