一种不锈钢管加工用弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管加工用弯管机。


背景技术：

2.在机械制造业中，弯管机被广泛的用来对各个管件进行弯曲的功能，并且弯管机通常分为数控弯管机、液压弯管机等等，弯管机一般应用在公路建设、桥梁等方面的管道铺设。
3.现有不锈钢管加工用的弯管机通常难以对不同直径的钢管进行夹持，通常导致需要更换不同直径的不锈钢管夹持器，进而导致费时费力，并且易降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种不锈钢管加工用弯管机，以解决上述背景技术提出的不锈钢管加工用的弯管机通常难以对不同直径的钢管进行夹持，通常导致需要更换不同直径的不锈钢管夹持器，进而导致费时费力，并且易降低工作人员的工作效率的问题。
5.本实用新型的目的与效果，所采取的技术方案是：
6.一种不锈钢管加工用弯管机，包括工作台，所述工作台下方设置有两根左右对称排布的支柱，左右两根所述支柱起到对工作台支撑的作用；
7.所述工作台上面左侧设置有限位环，所述限位环外侧设有三根螺丝，所述螺丝内端设置有弧形夹板，所述工作台上面靠近限位环的右侧固定有两块前后对称分布的固定板，所述固定板上表面开有三个从左至右排布的滑槽，位于每个所述滑槽上面内侧设有两根上下对称排布的轴承，两个所述轴承之间转动连接有滑轮，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块靠外端固定有连接杆，两块所述固定板靠外侧均设有活动板；
8.所述工作台上面靠近固定板的右侧设置有支板，所述支板上面设置有两个前后对称排布的电动推杆，所述电动推杆靠内端设置有第一凹型板，所述第一凹型板内侧设有第二凹型板，所述第一凹型板内端上下两侧均开有两个左右对称排布的螺纹孔，所述第二凹型板内端上下两侧均设有两个左右对称分布的固定螺栓，所述工作台上面右侧后端放置有液压缸，所述液压缸前面活动连接有活动杆，所述活动杆前面设置有推板。
9.进一步的，三根所述螺丝内端贯穿至限位环内部，所述弧形夹板内壁粘接有橡胶垫。
10.进一步的，下方所述轴承底部与滑块顶部固定。
11.进一步的，所述连接杆靠外端贯穿出固定板并与相邻的所述活动板内端固定。
12.进一步的，所述固定螺栓外端穿过第二凹型板并延伸至螺纹孔内与其螺纹连接，所述第一凹型板与第二凹型板通过固定螺栓固定。
13.进一步的，所述液压缸位于支板右侧后端。
14.有益效果：
15.根据不锈钢管的尺寸来进行夹持，将螺丝朝限位环内部拧动，并带动弧形夹板一
同移动，使得弧形夹板与不锈钢管外侧相接触，通过三块弧形夹板就可对不锈钢管的左侧进行初步的夹持；进而拉动活动板，使活动板带动连接杆向外侧移动，同时使连接带动滑块在滑槽内部移动，从而在滑块移动时便能够带动轴承与滑轮向外侧移动，使前后两个滑轮的距离拉开，便于对不同直径的不锈钢管进行放置；将电动推杆开启，由电动推杆带动第一凹型板与第二凹型板向内侧移动，使第二凹型板与不锈钢管外侧相接触，进而对不锈钢管进行夹持，通过螺丝带动弧形夹板移动、活动板带动轴承与滑轮移动和电动推杆带动第二凹型板移动，通过三者的配合，便于对不同直径的不锈钢管进行夹持，通常就无需更换不同直径的不锈钢管夹持器，避免费时费力，并且还能够增加工作人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体俯视平面结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位环右视平面结构示意图；
19.图4为本实用新型的支板与电动推杆右视平面结构示意图；
20.图5为本实用新型的第一凹型板与第二凹型板右视立体结构示意图；
21.图6为本实用新型的固定板主视立体结构示意图；
22.图7为本实用新型的固定板右视剖面结构示意图。
23.图中标记：1工作台；2限位环；3螺丝；4弧形夹板；5固定板；6滑槽；7轴承；8滑轮；9连接杆；10滑块；11活动板；12支板；13电动推杆；14第一凹型板；15第二凹型板；16固定螺栓；17螺纹孔；18液压缸；19活动杆；20推板；21支柱。
具体实施方式
24.参见图1至图7，本实用新型是一种不锈钢管加工用弯管机,包括工作台1，所述工作台1下方设置有两根左右对称排布的支柱21，左右两根所述支柱21起到对工作台1支撑的作用；
25.所述工作台1上面左侧设置有限位环2，所述限位环2外侧设有三根螺丝3，所述螺丝3内端设置有弧形夹板4，所述工作台1上面靠近限位环2的右侧固定有两块前后对称分布的固定板5，所述固定板5上表面开有三个从左至右排布的滑槽6，位于每个所述滑槽6上面内侧设有两根上下对称排布的轴承7，两个所述轴承7之间转动连接有滑轮8，所述滑槽6内部滑动连接有滑块10，所述滑块10靠外端固定有连接杆9，两块所述固定板5靠外侧均设有活动板11，三根所述螺丝3内端贯穿至限位环2内部，所述弧形夹板4内壁粘接有橡胶垫，下方所述轴承7底部与滑块10顶部固定，所述连接杆9靠外端贯穿出固定板5并与相邻的所述活动板11内端固定；
26.所述工作台1上面靠近固定板5的右侧设置有支板12，所述支板12上面设置有两个前后对称排布的电动推杆13，所述电动推杆13靠内端设置有第一凹型板14，所述第一凹型板14内侧设有第二凹型板15，所述第一凹型板14内端上下两侧均开有两个左右对称排布的螺纹孔17，所述第二凹型板15内端上下两侧均设有两个左右对称分布的固定螺栓16，所述工作台1上面右侧后端放置有液压缸18，所述液压缸18前面活动连接有活动杆19，所述活动杆19前面设置有推板20，所述固定螺栓16外端穿过第二凹型板14并延伸至螺纹孔17内与其
螺纹连接，所述第一凹型板14与第二凹型板15通过固定螺栓16固定，所述液压缸18位于支板12右侧后端；
27.具体的，当需要对不锈钢管进行弯折时，先根据不锈钢管的尺寸大小穿过限位环2再依次穿过六个前后对称的滑轮8，最后经过第二凹型板15，使得不锈钢管位于推板20前面，然后根据不锈钢管的尺寸来进行夹持，将螺丝3朝限位环2内部拧动，并带动弧形夹板4一同移动，使得弧形夹板4与不锈钢管外侧相接触，通过设置的橡胶垫来增加对不锈钢管的磨擦，防止不锈钢管滑落，通过三块弧形夹板4就可对不锈钢管的左侧进行初步的夹持；
28.进一步的，通过设置的滑轮8能够带动不锈钢管进行滑动至推板20前面，然而当不锈钢管的尺寸过大时，可以拉动活动板11，使活动板11带动连接杆9向外侧移动，进而使连接杆9带动滑块10在滑槽6内部移动，从而在滑块10移动时便能够带动轴承7与滑轮8向外侧移动，使前后两个滑轮8的距离拉开，便于对不同直径的不锈钢管进行放置；
29.更进一步的，然后将不锈钢管放置在限位环2与六个滑轮8之间后，这时将不锈钢管的右侧进行夹持固定，将电动推杆13开启，由电动推杆13带动第一凹型板14向内侧移动，并带动第二凹型板15向内侧移动，使第二凹型板15与不锈钢管外侧相接触，进而对不锈钢管进行夹持，通过设置的固定螺栓16，便于在第二凹型板15损坏时进行拆卸更换，将固定螺栓16从螺纹孔17内拧出，并从第二凹型板15上取出即可更换第二凹型板15，将不锈钢管夹持完后，将液压缸18开启，并带动活动杆19向前移动，进而带动推板20向前移动，这时推板20便会与与不锈钢管接触并对其进行弯折，通过螺丝3带动弧形夹板4移动、活动板11带动轴承7与滑轮8移动和电动推杆13带动第二凹型板15移动，通过三者的配合，便于对不同直径的不锈钢管进行夹持，通常就无需更换不同直径的不锈钢管夹持器，避免费时费力，并且还能够提高工作人员的工作效率。