一种空心轴套生产用反挤压结构的制作方法

1.本实用新型涉及反挤压模具技术领域，具体为一种空心轴套生产用反挤压结构。


背景技术：

2.空心轴是指在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽。轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。
3.反挤压适用于双联齿轮等类似形状的零件的旋转锻造成形，不仅提高了该类锻件的形状和尺寸精度、节约了金属材料，而且因金属钎维流线呈仿形性而提高了该类零件的机械性能。
4.目前在反挤压作业时，需要工作人员通过多组螺栓对反挤压件的模具进行固定，因此在安装和拆卸时会消耗大量的时间，影响反挤压作业的工作效率，且工作人员通过双手在挤压件的底部对模具进行拆装存在一定的风险，故需要对其做出改进。
5.基于此，本实用新型设计了一种空心轴套生产用反挤压结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种空心轴套生产用反挤压结构，以解决上述背景技术中提出的目前在反挤压作业时，需要工作人员通过多组螺栓对反挤压件的模具进行固定，因此在安装和拆卸时会消耗大量的时间，影响反挤压作业的工作效率，且工作人员通过双手在挤压件的底部对模具进行拆装存在一定的风险，故需要对其做出改进的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心轴套生产用反挤压结构，包括箱体，所述箱体的右端设置有固定板，固定板的顶部设置有所述电机，所述箱体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的下部固定安装有放置板，所述放置板的下部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的右端贯穿所述第一空腔的右端腔壁，并与所述电机的输出端固定连接，所述双向丝杆的杆体均匀设置有移动板，所述放置板设置有移动槽，所述移动板的顶部贯穿移动槽，并均固定安装有矩形块，所述矩形块的均匀设置有开口向内的矩形腔，矩形腔中均匀设置有弹簧，并嵌入有夹持杆，所述移动板的内端均匀固定安装有抵接杆，所述放置板的底部均匀固定安装有固定块，所述固定块均设置有开口向下的柱形腔，柱形腔中设置有限位杆，所述限位杆的杆体固定安装有限位板，所述限位板的上部套接有弹簧，并贯穿所述放置板。
8.优选的，所述第一空腔的顶部腔壁设置有反挤压冲头机构，所述反挤压冲头机构的输出端固定安装有导向板。
9.优选的，所述第一空腔左右两部的顶部腔壁均匀固定安装有导向杆，所述导向杆均贯穿所述导向板。
10.优选的，所述放置板的顶部设置有反挤压模具，所述反挤压模具的左右两端均匀
固定安装有连接块。
11.优选的，所述抵接杆的内端均设置为倾斜面。
12.优选的，所述限位杆的顶部均设置为半球面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导向杆、夹持杆、矩形块、移动板、抵接杆、双向丝杆、放置板、连接块、限位杆、限位板和固定块的配合，实现对反挤压模具进行固定，且代替工作人员，使得模具与放置板保持锁合状态，避免在反挤压作业时模具位移，有效提高了反挤压作业的工作效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型放置板结构示意图；
17.图2为本实用新型内部正视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-箱体，001-第一空腔，2-电机，3-导向杆，4-导向板，5-反挤压冲头机构，6-夹持杆，7-矩形块，8-移动板，9-抵接杆，10-双向丝杆，11-放置板，12-反挤压模具，121-连接块，13-限位杆，14-限位板，15-固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空心轴套生产用反挤压结构，包括箱体1，箱体1的右端设置有固定板，固定板的顶部设置有电机2，箱体1的内部设置有第一空腔001，第一空腔001的下部固定安装有放置板11，放置板11的下部设置有双向丝杆10，双向丝杆10的右端贯穿第一空腔001的右端腔壁，并与电机2的输出端固定连接，双向丝杆10的杆体均匀设置有移动板8，放置板11设置有移动槽，移动板8的顶部贯穿移动槽，并均固定安装有矩形块7，矩形块7的均匀设置有开口向内的矩形腔，矩形腔中均匀设置有弹簧，并嵌入有夹持杆6，移动板8的内端均匀固定安装有抵接杆9，放置板11的底部均匀固定安装有固定块15，固定块15均设置有开口向下的柱形腔，柱形腔中设置有限位杆13，限位杆13的杆体固定安装有限位板14，限位板14的上部套接有弹簧，并贯穿放置板11。
23.进一步地，第一空腔001的顶部腔壁设置有反挤压冲头机构5，反挤压冲头机构5的输出端固定安装有导向板4，有利于避免当反挤压冲头机构5向下移动产生偏移。
24.进一步地，第一空腔001左右两部的顶部腔壁均匀固定安装有导向杆3，导向杆3均
贯穿导向板4，有利于对反挤压冲头机构5进行定位。
25.进一步地，放置板11的顶部设置有反挤压模具12，反挤压模具12的左右两端均匀固定安装有连接块121，有利于对反挤压模具12固定，避免反挤压模具12位移。
26.进一步地，抵接杆9的内端均设置为倾斜面，有利于限位杆13抵接，带动限位杆13向上移动。
27.进一步地，限位杆13的顶部均设置为半球面，便于限位杆13贯穿连接块121。
28.本实施例的一个具体应用为：通过启动电机2，电机2设置为正反转电机，由于移动板8的底部与双向丝杆10螺纹连接，故控制电机2的旋转方向，能够使得两组移动板8在双向丝杆10的杆体同时向内或向外移动，以此通过夹持杆6对反挤压模具12进行夹持，当移动板8同时向内移动，抵接杆9与限位杆13的底部抵接，由于限位杆13的底部设置为与抵接杆9向对应的斜面，故使得限位杆13向上移动，嵌入连接块121中，使得反挤压模具12与放置板11保持锁合状态，避免反挤压模具12位移。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。