一种机床用切削液添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床用切削液添加装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
3.目前市场上的机床的切削液大多采用人工添加切削液的作业方式，存在发现或添加不及时的不足之处，给生产带来成本浪费，且人力成本大；另外，现有的机床大多采用直接将切削液添加至机床的水箱内，此种添加方式容易造成油水混合不匀，切削效率下降，从而引起加工刀具和加工工件损坏。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种预先将水与切削原液进行均匀混合，并可根据机床切削液使用情况自动加料的机床用切削液添加装置。
5.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种机床用切削液添加装置，包括机床水箱、输液泵、吸液管、出液管、混合箱、按压驱动组件、自触发组件和混合机构，所述按压驱动组件设于机床水箱上，所述自触发组件设于混合水箱外侧壁上，所述自触发组件设有两组，两组所述自触发组件分别为关闭触发组件和开启触发组件，所述关闭触发组件设于开启触发组件上方，所述输液泵设于机床水箱和混合箱之间，所述吸液管设于混合箱和输液泵进液口之间，所述出液管设于机床水箱和输液泵出液口之间，所述机床水箱侧壁下部设有切削液传输管，所述混合箱上设有切削原液进料口和进水口，所述混合机构设于混合箱内。
6.进一步地，所述按压驱动组件包括浮板、滑动竖杆、压板和切削液清洁套，所述切削液清洁套设于机床水箱内顶壁上，所述滑动竖杆滑动设于切削液清洁套内，所述浮板设于滑动竖杆下端且位于机床水箱内，所述压板设于滑动竖杆上端且位于机床水箱外。
7.进一步地，所述自触发组件包括支撑板、支撑柱、驱动板、开关安装板和按压开关，所述支撑板设于机床水箱外侧壁上，所述支撑柱设于支撑板上，所述驱动板中部转动设于支撑柱上端，所述驱动板下方和支撑板之间设有复位弹簧一，所述复位弹簧一关于支撑柱对称设有两组，所述开关安装板设于机床水箱外侧壁上，所述按压开关设于开关安装板上。
8.进一步地，所述混合机构包括升降组件和混合组件，所述升降组件设于混合箱顶壁上，所述混合组件设于升降组件下端，所述混合组件转动设于混合箱内。
9.进一步地，所述升降组件包括防护箱、升降电机、驱动盘、驱动柱、限位滑块、驱动
件、推动杆、复位套筒、复位滑杆、复位弹簧二和固定板，所述防护箱设于混合箱顶壁上，所述升降电机设于防护箱内侧壁上，所述驱动盘设于升降电机输出轴上，所述驱动柱偏心设于驱动盘上，所述限位滑块设于防护箱内侧壁上，所述驱动件上设有滑动槽，所述驱动件通过滑动槽卡合设于驱动柱上，所述驱动柱滑动设于滑动槽内，所述推动杆设于驱动件下方，所述推动杆滑动设于限位滑块内，所述复位套筒设于防护箱顶壁上，所述复位滑杆滑动设于复位套筒内，所述固定板设于复位滑杆下端，所述复位弹簧二套设于复位套筒和复位滑杆上，所述复位弹簧二两端分别设于防护箱顶壁和固定板上，所述推动杆位于固定板上方。
10.进一步地，所述混合组件包括混合电机、混合转轴和混合桨，所述混合电机设于固定板下方，所述混合转轴与混合电机输出轴相连，所述混合桨设于混合转轴上。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种机床用切削液添加装置，通过按压驱动组件和自触发组件的配合设置，根据机床水箱内的切削液的液面高度自动触发输液泵的开启开关和关闭开关，从而实现切削液的自动添加补料；并通过升降组件和混合组件的配合设置，实现切削原液和水的均匀全面混合，提高了油水混合效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种机床用切削液添加装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种机床用切削液添加装置的升降组件的结构示意图。
15.其中，1、机床水箱，2、输液泵，3、吸液管，4、出液管，5、混合箱，6、按压驱动组件，7、关闭触发组件，8、开启触发组件，9、切削原液进料口，10、进水口，11、浮板，12、滑动竖杆，13、压板，14、切削液清洁套，15、支撑板，16、支撑柱，17、驱动板，18、开关安装板，19、按压开关，20、复位弹簧一，21、防护箱，22、混合桨，23、驱动盘，24、驱动柱，25、限位滑块，26、驱动件，27、推动杆，28、复位套筒，29、复位滑杆，30、复位弹簧二，31、固定板，32、混合电机，33、混合转轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种机床用切削液添加装置，包括机床水箱1、输液泵2、吸液管3、出液管4、混合箱5、按压驱动组件6、自触发组件和混合机构，按压驱动组件6设于机床水箱1上，自触发组件设于混合水箱外侧壁上，自触发组件设有两组，两组自触发组件分别为关闭触发组件7和开启触发组件8，关闭触发组件7设于开启触发组件8上方，输液泵2设于机床水箱1和混合箱5之间，吸液管3设于混合箱5和输液泵2进液口之间，出液管4设于机床水箱1和输液泵2出液口之间，机床水箱1侧壁下部设有切削液传
输管，混合箱5上设有切削原液进料口9和进水口10，混合机构设于混合箱5内。
19.其中，按压驱动组件6包括浮板11、滑动竖杆12、压板13和切削液清洁套14，切削液清洁套14设于机床水箱1内顶壁上，滑动竖杆12滑动设于切削液清洁套14内，浮板11设于滑动竖杆12下端且位于机床水箱1内，压板13设于滑动竖杆12上端且位于机床水箱1外。
20.自触发组件包括支撑板15、支撑柱16、驱动板17、开关安装板18和按压开关19，支撑板15设于机床水箱1外侧壁上，支撑柱16设于支撑板15上，驱动板17中部转动设于支撑柱16上端，驱动板17下方和支撑板15之间设有复位弹簧一20，复位弹簧一20关于支撑柱16对称设有两组，开关安装板18设于机床水箱1外侧壁上，按压开关19设于开关安装板18上。
21.混合机构包括升降组件和混合组件，升降组件设于混合箱5顶壁上，混合组件设于升降组件下端，混合组件转动设于混合箱5内。升降组件包括防护箱21、升降电机、驱动盘23、驱动柱24、限位滑块25、驱动件26、推动杆27、复位套筒28、复位滑杆29、复位弹簧二30和固定板31，防护箱21设于混合箱5顶壁上，升降电机设于防护箱21内侧壁上，驱动盘23设于升降电机输出轴上，驱动柱24偏心设于驱动盘23上，限位滑块25设于防护箱21内侧壁上，驱动件26上设有滑动槽，驱动件26通过滑动槽卡合设于驱动柱24上，驱动柱24滑动设于滑动槽内，推动杆27设于驱动件26下方，推动杆27滑动设于限位滑块25内，复位套筒28设于防护箱21顶壁上，复位滑杆29滑动设于复位套筒28内，固定板31设于复位滑杆29下端，复位弹簧二30套设于复位套筒28和复位滑杆29上，复位弹簧二30两端分别设于防护箱21顶壁和固定板31上，推动杆27位于固定板31上方。混合组件包括混合电机32、混合转轴33和混合桨22，混合电机32设于固定板31下方，混合转轴33与混合电机32输出轴相连，混合桨22设于混合转轴33上。
22.具体使用时，将切削原液和水分别通过切削原液进料口9和进水口10添加入混合箱5内，启动驱动电机，驱动电机带动驱动盘23旋转，驱动盘23带动驱动柱24旋转，驱动柱24在驱动件26的滑动槽内滑动从而推动驱动件26向下运动，驱动件26向下运动时，在限位滑块25的限位作用下，推动杆27推动安装板下降，安装板推动混合组件下降，并在复位弹簧二30的作用下带动混合组件上升，同时，在混合电机32的作用下，混合转轴33带动混合桨22混合水和切削原液；随着机床水箱1内的切削液的使用，切削液的液面降低，滑动竖杆12沿切削液清洁套14下降，当压板13的一端触碰到开启触发组件8的驱动板17一端时，下压驱动板17一端，驱动板17另一端相应翘起，触碰按压开关19，输液泵2开始工作，将混合箱5内的切削液输送至机床水箱1内，随着机床水箱1内切削液液面的增加，在浮板11浮力的作用下，压板13随滑动竖杆12上升，当压板13的一端触碰到关闭触发组件7的驱动板17一端时，下压驱动板17一端，驱动板17另一端相应翘起，触碰按压开关19，输液泵2停止工作，如此反复，即可实现切削液的自动添加补料。
23.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。