一种便携式钢筋弯曲装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工辅助工具技术领域，特别是一种便携式钢筋弯曲装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，钢筋绑扎经常需要对钢筋进行弯曲的操作，而常规的钢筋弯曲机一般体型庞大，不易携带，需在固定的钢筋加工区进行弯曲操作，且需要电力能源带动，使用起来不够方便、灵活。例如在高层作业时，电力铺设麻烦，弯曲机的运输成本高，弯曲机的经济实用性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中常规的钢筋弯曲机存在体型大，不易携带，且需要电力带动，使用起来不够方便、灵活的问题，提供一种便携式钢筋弯曲装置，能够完成常规钢筋的弯曲操作，且该装置结构简单，操作方便，体积较小，便于携带，可在多个施工地点周转使用，提高了工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种便携式钢筋弯曲装置，包括底板和转杆，所述底板固定有套筒，所述转杆包括手握杆、套杆一和套杆二，所述套杆一和所述套杆二间隔固定于所述手握杆的同一侧，所述套杆一的大小与所述套筒适配，所述套杆一能在所述套筒内转动。
6.所述套杆一的大小保证了所述套杆一能在所述套筒内旋转，同时所述套杆一不会在所述套筒内产生过大的偏移，所述底板做为对所述套筒进行固定的受力端，通过固定所述底板间接对所述套筒进行固定；进行弯曲钢筋的操作时，所述套杆一放入所述套筒内，将待弯曲的钢筋置于所述套筒和所述套杆二之间，再将钢筋的一端通过辅助人员手握或其他方式进行固定，使钢筋在所述套筒和所述套杆二之间卡紧，最后在固定底板的情况下扳动手握杆，使所述套杆一在所述套筒内旋转，进而使所述套杆二带动钢筋在所述套筒处逐渐弯曲，所述手握杆摆动的角度控制钢筋的弯曲程度；在绑扎钢筋的施工现场中，通过该便携式钢筋弯曲装置，能够完成常规钢筋的弯曲工作，且该装置结构简单，操作方便，体积较小，便于携带，可在多个施工地点周转使用，提高了工作效率。
7.优选地，所述套杆二也与所述套筒适配，所述套杆二能在所述套筒内转动。所述套杆二的大小保证了所述套杆二能在所述套筒内旋转，同时所述套杆二不会在所述套筒内产生过大的偏移，则也可以将所述套杆二放入所述套筒内，将待弯曲的钢筋置于所述套筒和所述套杆一之间进行弯曲操作，，所述套杆一和所述套杆二均能够放入所述套筒内进行弯曲操作，增强了所述转杆的操作性，能够适用于施工现场的多种工况。
8.优选地，所述套杆一和所述套杆二的长度相当，且所述套杆一和所述套杆二的长度大于或等于所述套筒的深度。以套杆一放入所述套筒内为例，当所述套杆一和所述套杆二的长度小于所述套筒的深度时，在竖直方向上，所述套杆二的底端和所述底板之间具有一定的空隙，进行弯曲钢筋操作时，钢筋可能会从该空隙滑脱，进而影响钢筋弯曲效果和增
大施工风险。而当所述套杆一和所述套杆二的长度大于或等于所述套筒的深度时，在竖直方向上，所述套杆二能够抵接所述底板，使得所述套杆二与所述套筒之间能够形成相对封闭的矩形框，钢筋在所述套杆二的带动下弯曲时，钢筋不易从所述套杆二与所述底板之间的空隙中滑脱，保证了钢筋弯曲的有效性及施工操作的安全性。套杆二放入套筒内亦同理。
9.优选地，所述套杆一设于所述手握杆的末端。所述套杆一的位置能够充分利用所述手握杆的杆长，增大所述手握杆的力矩，便于工人进行弯曲操作，提高了对钢筋进行弯曲的工作效率。
10.优选地，所述套杆一和所述套杆二的间距为8～20cm。在绑扎钢筋的施工现场中，所述间距适用于对常用规格的钢筋进行弯曲。
11.优选地，所述底板、所述套筒和所述转杆均为钢制结构件。所述底板选用钢板，所述套筒选用钢管，所述转杆选用钢筋，钢制结构件的材料易于获得，控制了装置的生产成本，且所述底板和所述套筒便于通过焊接进行连接固定，所述转杆也便于通过焊接进行制作，生产方便，利于推广。
12.优选地，还包括木板，所述木板固定连接于所述底板的下方。所述套筒固定于所述底板的上方，即所述底板设在所述木板和所述套筒之间，所述木板取代所述底板作为对所述套筒进行固定的受力端，便于工人对所述套筒进行固定，且能够适当减小所述底板的规格尺寸，进而降低装置的生产成本，提高装置的经济性。
13.优选地，所述底板的四周设有安装孔。在所述安装孔处通过螺钉将所述底板与所述木板进行固定连接，连接操作简单，便于对容易磨损的所述木板进行拆卸替换，同时更换不同规格尺寸的所述木板，使装置能够满足不同的工况需求，提高装置的实用性。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过本实用新型的一种便携式钢筋弯曲装置，能够完成常规钢筋的弯曲操作，且该装置结构简单，操作方便，体积较小，便于携带，可在多个施工地点周转使用，提高了工作效率；
16.2、通过对套杆一和套杆二的设计，能够使套杆一和套杆二在实际应用时，根据工况择一放入套筒内，提高了装置的实用性；
17.3、通过木板的增加，不仅便于操作人员对套筒进行固定，而且能够尽量减少底板的尺寸，降低了装置的重量及生产成本，提高了装置的经济性。
附图说明
18.图1是实施例所述的一种便携式钢筋弯曲装置的结构示意图；
19.图2是图1隐藏所述转杆的俯视图；
20.图3是实施例所述待弯曲的钢筋进行弯曲的操作示意图；
21.图4是图3的俯视图；
22.图5是实施例所述套杆一和所述套杆二相互转用的示意图；
23.图中标记：1-底板，2-转杆，21-手握杆，22-套杆一，23-套杆二，3-套筒，4-木板，5-安装孔，6-待弯曲的钢筋。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例
27.如图1-图2所示，本实用新型所述的一种便携式钢筋弯曲装置，包括底板1和转杆2，底板1固定有套筒3，转杆2包括手握杆21、套杆一22和套杆二23，套杆一22和套杆二23间隔固定于手握杆21的同一侧，套杆一22的大小与套筒3适配，套杆一22能在套筒3内转动。
28.在本实施例中，底板1是25cm*15cm的矩形钢板，套筒3是一节长度为10cm，内径为32mm的钢管，通过焊接固定在底板1上方的形心处，矩形底板1的四角均设有一个安装孔5，底板1的下方还紧贴有60cm*15cm的矩形木板4，通过四个安装孔5，用螺钉将底板1固定在木板4的一端；转杆2均是直径为30mm的钢筋组成，其中手握杆21的长度为50cm，套杆一22和套杆二23的长度均为15cm，套杆一22垂直固定在手握杆21的末端，套杆二23也垂直固定在手握杆21上，且套杆二23与套杆一22的间距为10cm。
29.具体施工时，如图3-图4所示，套杆一22放入套筒3内后，将待弯曲的钢筋6置于套筒3和套杆二23之间，再将待弯曲的钢筋6较远的一端通过辅助人员用手握住的方式进行固定，使待弯曲的钢筋6在套筒3和套杆二23之间卡紧，即待弯曲的钢筋6同时紧贴于套筒3和套杆二23的外表面，最后用脚抵住木板4的一侧(或踩住木板4)，扳动手握杆21朝向木板4的另一侧摆动，套杆一22在套筒3内旋转，进而使套杆二23带动待弯曲的钢筋6在套筒3处逐渐弯曲，手握杆21逐渐加大摆动角度，直至得到钢筋所需的弯曲程度。
30.根据现场施工的情况，如图5所示，可以将套杆二23放入套筒3内，待弯曲的钢筋6则在套杆一22和套筒3之间卡紧，套杆一22带动待弯曲的钢筋6弯曲，如此，增加了一种弯曲钢筋的操作方式，能够适用于更多的施工工况。
31.手握杆21和木板4也可根据施工现场的情况尽量将其长度延长，增加操作人员施加作用力的力矩，进而使弯曲钢筋的操作更为轻松，提高施工效率。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。