一种利用磁铁特性的电火花工装的制作方法

1.本实用新型涉及电火花机床配件技术领域，具体涉及一种利用磁铁特性的电火花工装。


背景技术：

2.电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，电火花工装是一种电火花机床固定工件使用的配件。
3.现有技术存在以下不足：现有电火花工装固定两端开有台阶的小轴时，需要人工长时间调节后才能固定小轴，调节时间长，降低电火花机床的工作效率。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种利用磁铁特性的电火花工装，通过第二方形杆右移，两个磁块之间的距离增大，第二方形杆左移，两个磁块之间的距离较小，调节合适后，旋紧螺栓固定第二方形杆，小轴两端的台阶处分别置于两个磁块相近面的顶边处，两个磁块通过磁性固定小轴，该工装便于开台阶小轴的快速固定，有效提高电火花机床的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用磁铁特性的电火花工装，包括基板、第一支架以及第二支架，所述第一支架的顶部固定设有第一方形杆，所述第二支架的顶部设有第二方形杆，且所述第二方形杆与第二支架滑动连接，所述第一方形杆以及第二方形杆相近的一端均设有磁块，且两个所述磁块分别与第一方形杆以及第二方形杆可拆卸连接，所述第二支架的顶部一侧固定设有方形套，且所述第二方形杆贯穿方形套，所述方形套的顶部设有螺栓，且所述螺栓与方形套螺纹连接，所述螺栓的底端与第二方形杆抵接。
7.优选的，所述第一支架设置于基板的顶部一侧，且所述第一支架与基板垂直焊接，通过第二方形杆右移，两个磁块之间的距离增大，第二方形杆左移，两个磁块之间的距离较小，调节合适后，旋紧螺栓固定第二方形杆，小轴两端的台阶处分别置于两个磁块相近面的顶边处，两个磁块通过磁性固定小轴。
8.优选的，所述第二支架设置于基板的顶部另一侧，且所述第二支架与基板垂直焊接，该工装便于开台阶小轴的快速固定，有效提高电火花机床的工作效率。
9.优选的，所述基板的顶部设有碎屑盒，且所述碎屑盒与基板搭接。
10.优选的，所述碎屑盒的一侧设有螺塞，且所述螺栓依次与第二支架以及碎屑盒螺纹连接。
11.优选的，所述基板的四个顶角处均固定设有安装架，且四个所述安装架关于基板
呈中心对称分布。
12.优选的，所述第一方形杆以及第二方形杆的相近端均固定设有螺柱，且所述磁块与螺柱螺纹连接。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.本实用新型通过第二方形杆右移，两个磁块之间的距离增大，第二方形杆左移，两个磁块之间的距离较小，调节合适后，旋紧螺栓固定第二方形杆，小轴两端的台阶处分别置于两个磁块相近面的顶边处，两个磁块通过磁性固定小轴，该工装便于开台阶小轴的快速固定，有效提高电火花机床的工作效率。
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的使用场景图。
18.图3为本实用新型第二方形杆的局部结构示意图。
19.图4为本实用新型第二支架的局部结构示意图。
20.图5为本实用新型碎屑盒的局部结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、基板；2、碎屑盒；3、第一支架；4、第二支架；5、第一方形杆；6、第二方形杆；7、磁块；8、螺柱；9、方形套；10、螺栓。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种利用磁铁特性的电火花工装，包括基板1、第一支架3以及第二支架4，所述第一支架3的顶部固定设有第一方形杆5，所述第二支架4的顶部设有第二方形杆6，且所述第二方形杆6与第二支架4滑动连接，所述第一方形杆5以及第二方形杆6相近的一端均设有磁块7，且两个所述磁块7分别与第一方形杆5以及第二方形杆6可拆卸连接，所述第二支架4的顶部一侧固定设有方形套9，且所述第二方形杆6贯穿方形套9，所述方形套9的顶部设有螺栓10，且所述螺栓10与方形套9螺纹连接，所述螺栓10的
底端与第二方形杆6抵接，通过第二方形杆右移，两个磁块之间的距离增大，第二方形杆左移，两个磁块之间的距离较小，调节合适后，旋紧螺栓固定第二方形杆，小轴两端的台阶处分别置于两个磁块相近面的顶边处，两个磁块通过磁性固定小轴，该工装便于开台阶小轴的快速固定，有效提高电火花机床的工作效率。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一支架3设置于基板1的顶部一侧，且所述第一支架3与基板1垂直焊接，加固了第一支架3。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第二支架4设置于基板1的顶部另一侧，且所述第二支架4与基板1垂直焊接，加固了第二支架4。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述基板1的顶部设有碎屑盒2，且所述碎屑盒2与基板1搭接，通过设置的碎屑盒2回收小轴加工产生的碎屑。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述碎屑盒2的一侧设有螺塞，且所述螺栓依次与第二支架4以及碎屑盒2螺纹连接，通过设置的螺塞便于碎屑盒2 的固定。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述基板1的四个顶角处均固定设有安装架，且四个所述安装架关于基板1呈中心对称分布，通过设置的安装架便于基板1的固定安装。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第一方形杆5以及第二方形杆6的相近端均固定设有螺柱8，且所述磁块7与螺柱8螺纹连接，通过设置的螺柱8 便于磁块7与第一方形杆5以及第二方形杆6的组装和拆卸。
32.具体实施方式为：根据小轴的长度，可调节两个磁块7之间的距离，调节方式为，松动螺塞10，左右移动第二方形杆6，第二方形杆6右移时，两个磁块7之间的距离增大，第二方形杆6左移时，两个磁块7之间的距离较小，调节合适后，旋紧螺栓10固定第二方形杆6，小轴两端的台阶处分别置于两个磁块7相近面的顶边处，两个磁块7通过磁性固定小轴，该工装便于开台阶小轴的快速固定，有效提高电火花机床的工作效率。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。