一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构的制作方法

1.本实用新型属于水晶玻璃制造技术领域，具体是一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构。


背景技术：

2.水晶玻璃指的是经过煮融后再造成极似水晶的器皿，一般用作工艺品生产，而水晶玻璃工艺制品在生产过程中，需要对熔融状态下的水晶玻璃进行压制成型操作，因此，需要一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构。
3.目前，用于水晶玻璃制品生产使用的压制成型机构在使用存在以下问题：由于每次放置的用于压制成型的水晶玻璃物料的量都会多一点，主要是防止物料不够造成成型后的产品报废，现有技术中，对于产品在压制成型的过程中缺乏多余物料的处理措施，造成每次在压制成型的过程中物料渗出从而影响成型后的产品；同时，产品在压制成型后一般需要人工利用专门的工具进行取料，但水晶玻璃在成型后容易与成型槽的槽壁产生吸附力，从而造成取料困难甚至失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构，具有成型效果好和便于取料的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构，包括工作台、下模、导向柱、顶板和液压杆，所述下模的顶部开设有成型槽，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有压制模，所述连接块底部的边缘处开设有密封槽，所述密封槽的顶部固定安装有限位柱和三号弹簧，所述三号弹簧的另一端固定连接有密封环，所述导向柱的外表面活动套接有导向板和二号弹簧，所述导向板的另一端与下模固定连接，所述二号弹簧的两端分别与移动板和导向板固定连接。
6.下模活动安装在工作台的顶部，所述导向柱的数量为四个且以每两个为一组共分为两组，两组所述导向柱分别固定安装在工作台顶部的左右两侧，所述导向柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压杆，所述移动板活动套接在导向柱的外表面，所述工作台的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有辅助取料机构，如图1所示，当连接块在液压杆和移动板的带动下向下移动并带动压制模进入成型槽的内部，通过压制模与位于成型槽内部的物料压制使之成型，此时，由于压力的作用，多余的物料便沿着压制模外表面与成型槽内壁之间的缝隙向上流动，此时，由于密封环成功堵住开口，从而使得密封环在三号弹簧的作用下对漫灌出来的余料进行适当的挤压，一方面使得成型后的产品用料更足，同时，三号弹簧通过自身可被压缩的特性避免了余料的极端挤压。
7.辅助取料机构包括气缸和固定筒，所述固定筒的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有上限位块、一号弹簧和下限位块，所述上限位块、一号弹簧和下限位块按从上下的
顺序活动套接在通孔的内部，所述气缸的伸缩端固定安装有带动板，所述带动板的顶部固定安装有传动柱，所述传动柱的顶部活动套接在通孔的内部，所述固定筒固定套接在固定槽的内部，所述固定筒的顶部与下模限位接触，在压制加工完毕后，通过启动气缸带动带动板和传动柱向上移动，从而向上带动下限位块上移并压缩一号弹簧，气缸的伸缩端在伸出后保持伸出的状态不变，此时，被压缩的一号弹簧会向上推动上限位块和下模上移，通过一号弹簧被反复压缩和伸展，配合导向柱和导向板使得下模进行可控状态下的上下移动，以竖直方向的来回移动来减小产品与成型槽内壁的吸附力，从而使得取料更加方便。
8.上限位块的顶部与下模限位接触，所述下限位块的底部与传动柱固定连接，所述一号弹簧的两端分别与上限位块和下限位块固定连接，一号弹簧负责积攒来自气缸伸缩端向上伸出的压力，从而通过上限位块向下模进行传递，如图4所示，一号弹簧位于上限位块和下限位块之间，主要是向上作用于下模并推动下模向上移动然后使得下模落下来复位，从而完成下模在竖直方向上的振动，减小产品与成型槽内部之间的吸附力。
9.压制模与成型槽之间的间隙值与密封环截面的宽度相等，所述密封环密封套接在密封槽的内部，压制模外表面与成型槽内壁之间的间隙便是成型后的产品所需的空间，通过压制模对物料进行压制并使得物料压制成产品，而密封环便是与最上侧的物料进行接触并密封，通过三号弹簧完成对多余物料的均匀分布。
10.通孔的数量为十四个，十四个通孔以同心圆的方式分布在固定筒的顶部，通孔的分布方式如图6所示，这种分布方式使得传动柱在向上移动的时候能够将来自气缸伸缩端的推力均匀的传递至下模的底部。
11.本实用新型通过设置有连接块、压制模、密封环、密封槽、限位柱和三号弹簧实现了余料的处理功能，通过开设有密封槽使得密封环活动套接在其中，当压制模进入成型槽的内壁并压制物料时，多余的物料向上顶住密封环，使得密封环受力并向上压缩三号弹簧，依靠三号弹簧被压缩时的反作用力对多余的物料进行均匀压制，通过设置有限位柱抵住密封环以防止密封环完全进入密封槽的内部，使得多余的物料渗出，保证在压制模的每次压制操作过程中密封环的底部与密封槽的底部齐平，保证物料的成型效果。
12.本实用新型通过设置有辅助取料机构等实现了便捷的取料功能，通过设置有气缸向上带动带动板和传动柱移动，在向上通过通孔内部的同时，通过带动下限位块上移并压缩一号弹簧使得一号弹簧迅速积攒压力并向上推动上限位块和下模，使得下模被带动向上移动，而一号弹簧则在压缩与伸展的过程中带动下模进行可控的上下移动，从而以振动的方式减小了成型产品与成型槽内壁之间的吸附力，使得取料更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的正视外观示意图；
15.图3为本实用新型工作台、下模、导向柱和取料机构的正面局部剖切示意；
16.图4为本实用新型取料机构的正面剖切示意图；
17.图5为本实用新型连接块、压制模、密封环、限位柱和三号弹簧的分离示意图；
18.图6为本实用新型取料机构的分离示意图；
19.图7为本实用新型结构的正面外观示意图。
20.图中：1、工作台；2、下模；21、成型槽；3、导向柱；4、辅助取料机构；41、气缸；42、固定筒；43、通孔；44、上限位块；45、一号弹簧；46、下限位块；47、带动板；48、传动柱；5、导向板；6、二号弹簧；7、顶板；8、液压杆；9、移动板；10、连接块；11、压制模；12、密封环；13、密封槽；14、限位柱；15、三号弹簧；16、固定槽。
具体实施方式
21.如图1至图7所示，一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构，包括工作台1、下模2、导向柱3、顶板7和液压杆8，下模2的顶部开设有成型槽21，液压杆8的伸缩端固定安装有移动板9，移动板9的底部固定安装有连接块10，连接块10的底部固定安装有压制模11，连接块10底部的边缘处开设有密封槽13，密封槽13的顶部固定安装有限位柱14和三号弹簧15，三号弹簧15的另一端固定连接有密封环12，导向柱3的外表面活动套接有导向板5和二号弹簧6，导向板5的另一端与下模2固定连接，二号弹簧6的两端分别与移动板9和导向板5固定连接。
22.其中，下模2活动安装在工作台1的顶部，导向柱3的数量为四个且以每两个为一组共分为两组，两组导向柱3分别固定安装在工作台1顶部的左右两侧，导向柱3的顶部固定安装有顶板7，顶板7的顶部固定安装有液压杆8，移动板9活动套接在导向柱3的外表面，工作台1的顶部开设有固定槽16，固定槽16的内部设置有辅助取料机构4，如图1所示，当连接块10在液压杆8和移动板9的带动下向下移动并带动压制模11进入成型槽21的内部，通过压制模11与位于成型槽21内部的物料压制使之成型，此时，由于压力的作用，多余的物料便沿着压制模11外表面与成型槽21内壁之间的缝隙向上流动，此时，由于密封环12成功堵住开口，从而使得密封环12在三号弹簧15的作用下对漫灌出来的余料进行适当的挤压，一方面使得成型后的产品用料更足，同时，三号弹簧15通过自身可被压缩的特性避免了余料的极端挤压。
23.其中，辅助取料机构4包括气缸41和固定筒42，固定筒42的顶部开设有通孔43，通孔43的内部设置有上限位块44、一号弹簧45和下限位块46，上限位块44、一号弹簧45和下限位块46按从上下的顺序活动套接在通孔43的内部，气缸41的伸缩端固定安装有带动板47，带动板47的顶部固定安装有传动柱48，传动柱48的顶部活动套接在通孔43的内部，固定筒42固定套接在固定槽16的内部，固定筒42的顶部与下模2限位接触，在压制加工完毕后，通过启动气缸41带动带动板47和传动柱48向上移动，从而向上带动下限位块46上移并压缩一号弹簧45，气缸41的伸缩端在伸出后保持伸出的状态不变，此时，被压缩的一号弹簧45会向上推动上限位块44和下模2上移，通过一号弹簧45被反复压缩和伸展，配合导向柱3和导向板5使得下模2进行可控状态下的上下移动，以竖直方向的来回移动来减小产品与成型槽21内壁的吸附力，从而使得取料更加方便。
24.其中，上限位块44的顶部与下模2限位接触，下限位块46的底部与传动柱48固定连接，一号弹簧45的两端分别与上限位块44和下限位块46固定连接，一号弹簧45负责积攒来自气缸41伸缩端向上伸出的压力，从而通过上限位块44向下模2进行传递，如图4所示，一号弹簧45位于上限位块44和下限位块46之间，主要是向上作用于下模2并推动下模2向上移动然后使得下模2落下来复位，从而完成下模2在竖直方向上的振动，减小产品与成型槽21内部之间的吸附力。
25.其中，压制模11与成型槽21之间的间隙值与密封环12截面的宽度相等，密封环12密封套接在密封槽13的内部，压制模11外表面与成型槽21内壁之间的间隙便是成型后的产品所需的空间，通过压制模11对物料进行压制并使得物料压制成产品，而密封环12便是与最上侧的物料进行接触并密封，通过三号弹簧15完成对多余物料的均匀分布。
26.其中，通孔43的数量为十四个，十四个通孔43以同心圆的方式分布在固定筒42的顶部，通孔43的分布方式如图6所示，这种分布方式使得传动柱48在向上移动的时候能够将来自气缸41伸缩端的推力均匀的传递至下模2的底部。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.首先，将物料倒进成型槽21的内部，启动液压杆8并带动移动板9和连接块10向下移动，带动压制模11和密封环12向下移动，二号弹簧6被压缩，当压制模11完全进入成型槽21的内部时，连接块10的底部与下模2限位接触，物料被压制模11压制并沿着成型槽21内壁与压制模11之间的缝隙成型，多余的物料向上流动并推动密封环12使得密封环12向上移动，此时三号弹簧15被压缩，受到三号弹簧15压力的物料开始均匀分布，直至密封环12的顶部与限位柱14限位接触，待产品冷却后成型，控制液压杆8带动移动板9和连接块10上移，带动压制模11和密封环12向上移动并复位；
29.然后，启动气缸41并带动带动板47和传动柱48向上移动，从而带动下限位块46向上移动，一号弹簧45被压缩，气缸41的伸缩端在向上伸出后维持伸出状态不变，使得被压缩后的一号弹簧45向上伸展并作用于上限位块44，带动下模2向上移动，然后一号弹簧45伸展并不再产生弹簧力，上移的下模2开始在重力作用下向下移动，然后与上限位块44重新接触并压缩一号弹簧45，如此往复，在导向板5和导向柱3的配合下实现了下模2在竖直方向的来回移动，从而以振动的形式减小了成型产品与成型槽21内壁之间的吸附力，然后取料。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。