一种环保型再生混凝土砖的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种环保型再生混凝土砖。


背景技术：

2.近年来，建筑业进入高速发展阶段。混凝土作为最大宗的人造材料对自然资源的占用及对环境造成的负面影响也引发了可持续发展问题的讨论。世界每年拆除的废旧混凝土、新建建筑产生的废弃混凝土以及混凝土工厂、预制构建厂排放的废旧混凝土的数量是巨大的。同时，预计今后废弃混凝土排放量将随着世界范围内城市化进程的加快，对原有建筑物的拆除、改造与日俱增。目前，废弃混凝土的处理方法主要是将其运往郊外堆放或填埋。虽然也有利用废弃混凝土进行再生处理的方案，但制备的新混凝土砖的整体性能较差。
3.例如，现有技术，如申请号：cn202010645276.0、公开号：cn111825379a的中国发明专利，公开了一种环保再生混凝土制备工艺，其技术方案如下：：
[0004]“s1.用混凝土破碎机将废旧混凝土进行破碎，得到再生骨料；
[0005]
s2.将10000g再生骨料置于25000g水中，往水中加入300g柠檬酸和1000g丙二醇丙醚，超声振动1h，过滤，得到处理后的再生骨料；
[0006]
s3.将20g聚丙烯纤维和20g聚丙烯腈纤维浸没于200ml质量分数10％氢氧化钾溶液中，浸泡0.5h，取出聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维，去离子水洗涤，干燥，然后将聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维浸没于200ml乙醇中，往乙醇中加入6g氨丙基三甲氧基硅烷，浸泡并超声振动2h，取出，干燥，得到改性纤维混合物；
[0007]
s4.将9500g处理后的再生骨料、6800g黄砂、24g所述改性纤维混合物和600g粉煤灰加入到混凝土搅拌机中进行第一次搅拌，搅拌时间2min，然后加入2400g水泥进行第二次搅拌，搅拌时间1min，再加入2200g水和60g减水剂进行第三次搅拌，搅拌时间2min，得到环保再生混凝土”。
[0008]
但上述现有技术存在以下问题：只用废旧混凝土，实际效果差，废旧混凝土为已成型的固态块状物质，很难维持整个混凝土的稳定性；同时，制备的改性纤维混合物效果一般，与黄砂混合后并不能带来较好的改善；此外，粉煤灰的加入，容易激化水化反应，不利于增加混凝土的后期强度。


技术实现要素：

[0009]
本发明的目的是提供一种环保型再生混凝土砖，整体性能优异，能够循环再生使用，且组分中各原料毒性低，对生态环境影响小，坍落度、扩展度、倒置坍落度筒排空时间、砂浆粘度、抗压强度等性能符合预期。
[0010]
为了实现上述目的，本发明提供一种环保型再生混凝土砖，以重量份计，包括以下原料：
[0011]
水泥：90份-120份，
[0012]
水：60份-80份，
[0013]
废弃混凝土块：30份-40份，
[0014]
氢氧化钙：15份-20份，
[0015]
增强剂：5份-15份，
[0016]
聚羧酸系减水剂：5份-10份，
[0017]
分散剂：3份-8份。
[0018]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0019]
以重量份计，包括以下原料：
[0020]
水泥：95份-110份，
[0021]
水：65份-75份，
[0022]
废弃混凝土块：32份-36份，
[0023]
氢氧化钙：15份-20份，
[0024]
增强剂：8份-12份，
[0025]
聚羧酸系减水剂：6份-9份，
[0026]
分散剂：3份-8份。
[0027]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0028]
以重量份计，包括以下原料：
[0029]
水泥：105份，
[0030]
水：70份，
[0031]
废弃混凝土块：34份，
[0032]
氢氧化钙：18份，
[0033]
增强剂：10份，
[0034]
聚羧酸系减水剂：8份，
[0035]
分散剂：5份。
[0036]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0037]
所述的增强剂包括聚氧化乙烯、聚氨酯及乙烯基硅烷，所述的聚氧化乙烯、所述的聚氨酯、所述的乙烯基硅烷三者之间的质量比为1：2：1。
[0038]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0039]
所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥；
[0040]
所述的废弃混凝土块的平均粒径为3mm；
[0041]
所述的氢氧化钙的平均粒径为1mm；
[0042]
所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
[0043]
所述的分散剂的型号为whdf-s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
[0044]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，所述的环保型再生混凝土砖的制备方法如下：
[0045]
(1)原料处理：将水泥、水、废弃混凝土块、氢氧化钙、增强剂、聚羧酸系减水剂、分散剂转移至室外的混凝土搅拌罐中，充分搅拌均匀，得到砂浆混合物；
[0046]
(2)制作砖坯：将步骤(1)中得到的砂浆混合物，转移到制砖模中，并进行压制，得到砖坯；
[0047]
(3)干燥成型处理：将步骤(2)中得到的砖坯，转移到干燥箱中，并进行干燥，去除
制砖模，得到砖块；
[0048]
(4)养护处理：将步骤(3)中得到的砖块，转移到养护室内进行养护。
[0049]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0050]
步骤(1)中混凝土搅拌罐内的温度控制在60℃以内。
[0051]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0052]
步骤(2)中压制的压强为6.5mpa。
[0053]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0054]
步骤(3)中干燥的温度为150℃。
[0055]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0056]
步骤(4)中养护室内的温度为20℃；
[0057]
步骤(4)中养护室内的湿度为75％；
[0058]
步骤(4)中养护室内的周期为72h。
[0059]
上述技术方案所提供的环保型再生混凝土砖，具有以下有益效果：
[0060]
(1)制备的环保型再生混凝土砖，整体性能优异，充分利用废弃混凝土块，并采用多种低毒物质，实现混凝土的循环再利用及环保友好型生态应用；
[0061]
(2)制备的环保型再生混凝土砖，创新性引入增强剂，其中增强剂包括聚氧化乙烯、聚氨酯及乙烯基硅烷，并控制三者之间的相对用量比，通过比对试验可以发现，增强剂可以提升混凝土的力学性能。
具体实施方式
[0062]
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0063]
需要提醒的是，本发明涉及的废弃混凝土块为p.o 42.5r硅酸盐水泥制备的混凝土产生的废弃物，且需要预破碎，破碎后的平均粒径为3mm。
[0064]
实施例1
[0065]
本实施例的环保型再生混凝土砖，以重量份计，包括以下原料：
[0066]
水泥：90份，
[0067]
水：80份，
[0068]
废弃混凝土块：30份，
[0069]
氢氧化钙：20份，
[0070]
增强剂：5份，
[0071]
聚羧酸系减水剂：10份，
[0072]
分散剂：3份。
[0073]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0074]
所述的增强剂包括聚氧化乙烯、聚氨酯及乙烯基硅烷，所述的聚氧化乙烯、所述的聚氨酯、所述的乙烯基硅烷三者之间的质量比为1：2：1。
[0075]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0076]
所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥；
[0077]
所述的废弃混凝土块的平均粒径为3mm；
[0078]
所述的氢氧化钙的平均粒径为1mm；
[0079]
所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
[0080]
所述的分散剂的型号为whdf-s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
[0081]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，所述的环保型再生混凝土砖的制备方法如下：
[0082]
(1)原料处理：将水泥、水、废弃混凝土块、氢氧化钙、增强剂、聚羧酸系减水剂、分散剂转移至室外的混凝土搅拌罐中，充分搅拌均匀，得到砂浆混合物；
[0083]
(2)制作砖坯：将步骤(1)中得到的砂浆混合物，转移到制砖模中，并进行压制，得到砖坯；
[0084]
(3)干燥成型处理：将步骤(2)中得到的砖坯，转移到干燥箱中，并进行干燥，去除制砖模，得到砖块；
[0085]
(4)养护处理：将步骤(3)中得到的砖块，转移到养护室内进行养护。
[0086]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0087]
步骤(1)中混凝土搅拌罐内的温度控制在60℃以内。
[0088]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0089]
步骤(2)中压制的压强为6.5mpa。
[0090]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0091]
步骤(3)中干燥的温度为150℃。
[0092]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0093]
步骤(4)中养护室内的温度为20℃；
[0094]
步骤(4)中养护室内的湿度为75％；
[0095]
步骤(4)中养护室内的周期为72h。
[0096]
实施例2
[0097]
本实施例的环保型再生混凝土砖，以重量份计，包括以下原料：
[0098]
水泥：120份，
[0099]
水：60份，
[0100]
废弃混凝土块：40份，
[0101]
氢氧化钙：15份，
[0102]
增强剂：15份，
[0103]
聚羧酸系减水剂：5份，
[0104]
分散剂：8份。
[0105]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0106]
所述的增强剂包括聚氧化乙烯、聚氨酯及乙烯基硅烷，所述的聚氧化乙烯、所述的聚氨酯、所述的乙烯基硅烷三者之间的质量比为1：2：1。
[0107]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0108]
所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥；
[0109]
所述的废弃混凝土块的平均粒径为3mm；
[0110]
所述的氢氧化钙的平均粒径为1mm；
[0111]
所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
[0112]
所述的分散剂的型号为whdf-s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
[0113]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，所述的环保型再生混凝土砖的制备方法如下：
[0114]
(1)原料处理：将水泥、水、废弃混凝土块、氢氧化钙、增强剂、聚羧酸系减水剂、分散剂转移至室外的混凝土搅拌罐中，充分搅拌均匀，得到砂浆混合物；
[0115]
(2)制作砖坯：将步骤(1)中得到的砂浆混合物，转移到制砖模中，并进行压制，得到砖坯；
[0116]
(3)干燥成型处理：将步骤(2)中得到的砖坯，转移到干燥箱中，并进行干燥，去除制砖模，得到砖块；
[0117]
(4)养护处理：将步骤(3)中得到的砖块，转移到养护室内进行养护。
[0118]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0119]
步骤(1)中混凝土搅拌罐内的温度控制在60℃以内。
[0120]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0121]
步骤(2)中压制的压强为6.5mpa。
[0122]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0123]
步骤(3)中干燥的温度为150℃。
[0124]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0125]
步骤(4)中养护室内的温度为20℃；
[0126]
步骤(4)中养护室内的湿度为75％；
[0127]
步骤(4)中养护室内的周期为72h。
[0128]
实施例3
[0129]
本实施例的环保型再生混凝土砖，以重量份计，包括以下原料：
[0130]
水泥：95份，
[0131]
水：75份，
[0132]
废弃混凝土块：32份，
[0133]
氢氧化钙：20份，
[0134]
增强剂：8份，
[0135]
聚羧酸系减水剂：9份，
[0136]
分散剂：3份。
[0137]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0138]
所述的增强剂包括聚氧化乙烯、聚氨酯及乙烯基硅烷，所述的聚氧化乙烯、所述的聚氨酯、所述的乙烯基硅烷三者之间的质量比为1：2：1。
[0139]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0140]
所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥；
[0141]
所述的废弃混凝土块的平均粒径为3mm；
[0142]
所述的氢氧化钙的平均粒径为1mm；
[0143]
所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
[0144]
所述的分散剂的型号为whdf-s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
[0145]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，所述的环保型再生混凝土砖的制备方法如
下：
[0146]
(1)原料处理：将水泥、水、废弃混凝土块、氢氧化钙、增强剂、聚羧酸系减水剂、分散剂转移至室外的混凝土搅拌罐中，充分搅拌均匀，得到砂浆混合物；
[0147]
(2)制作砖坯：将步骤(1)中得到的砂浆混合物，转移到制砖模中，并进行压制，得到砖坯；
[0148]
(3)干燥成型处理：将步骤(2)中得到的砖坯，转移到干燥箱中，并进行干燥，去除制砖模，得到砖块；
[0149]
(4)养护处理：将步骤(3)中得到的砖块，转移到养护室内进行养护。
[0150]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0151]
步骤(1)中混凝土搅拌罐内的温度控制在60℃以内。
[0152]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0153]
步骤(2)中压制的压强为6.5mpa。
[0154]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0155]
步骤(3)中干燥的温度为150℃。
[0156]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0157]
步骤(4)中养护室内的温度为20℃；
[0158]
步骤(4)中养护室内的湿度为75％；
[0159]
步骤(4)中养护室内的周期为72h。
[0160]
实施例4
[0161]
本实施例的环保型再生混凝土砖，以重量份计，包括以下原料：
[0162]
水泥：110份，
[0163]
水：65份，
[0164]
废弃混凝土块：36份，
[0165]
氢氧化钙：15份，
[0166]
增强剂：12份，
[0167]
聚羧酸系减水剂：6份，
[0168]
分散剂：8份。
[0169]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0170]
所述的增强剂包括聚氧化乙烯、聚氨酯及乙烯基硅烷，所述的聚氧化乙烯、所述的聚氨酯、所述的乙烯基硅烷三者之间的质量比为1：2：1。
[0171]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0172]
所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥；
[0173]
所述的废弃混凝土块的平均粒径为3mm；
[0174]
所述的氢氧化钙的平均粒径为1mm；
[0175]
所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
[0176]
所述的分散剂的型号为whdf-s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
[0177]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，所述的环保型再生混凝土砖的制备方法如下：
[0178]
(1)原料处理：将水泥、水、废弃混凝土块、氢氧化钙、增强剂、聚羧酸系减水剂、分
散剂转移至室外的混凝土搅拌罐中，充分搅拌均匀，得到砂浆混合物；
[0179]
(2)制作砖坯：将步骤(1)中得到的砂浆混合物，转移到制砖模中，并进行压制，得到砖坯；
[0180]
(3)干燥成型处理：将步骤(2)中得到的砖坯，转移到干燥箱中，并进行干燥，去除制砖模，得到砖块；
[0181]
(4)养护处理：将步骤(3)中得到的砖块，转移到养护室内进行养护。
[0182]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0183]
步骤(1)中混凝土搅拌罐内的温度控制在60℃以内。
[0184]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0185]
步骤(2)中压制的压强为6.5mpa。
[0186]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0187]
步骤(3)中干燥的温度为150℃。
[0188]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0189]
步骤(4)中养护室内的温度为20℃；
[0190]
步骤(4)中养护室内的湿度为75％；
[0191]
步骤(4)中养护室内的周期为72h。
[0192]
实施例5
[0193]
本实施例的环保型再生混凝土砖，以重量份计，包括以下原料：
[0194]
水泥：105份，
[0195]
水：70份，
[0196]
废弃混凝土块：34份，
[0197]
氢氧化钙：18份，
[0198]
增强剂：10份，
[0199]
聚羧酸系减水剂：8份，
[0200]
分散剂：5份。
[0201]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0202]
所述的增强剂包括聚氧化乙烯、聚氨酯及乙烯基硅烷，所述的聚氧化乙烯、所述的聚氨酯、所述的乙烯基硅烷三者之间的质量比为1：2：1。
[0203]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0204]
所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥；
[0205]
所述的废弃混凝土块的平均粒径为3mm；
[0206]
所述的氢氧化钙的平均粒径为1mm；
[0207]
所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
[0208]
所述的分散剂的型号为whdf-s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
[0209]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，所述的环保型再生混凝土砖的制备方法如下：
[0210]
(1)原料处理：将水泥、水、废弃混凝土块、氢氧化钙、增强剂、聚羧酸系减水剂、分散剂转移至室外的混凝土搅拌罐中，充分搅拌均匀，得到砂浆混合物；
[0211]
(2)制作砖坯：将步骤(1)中得到的砂浆混合物，转移到制砖模中，并进行压制，得
到砖坯；
[0212]
(3)干燥成型处理：将步骤(2)中得到的砖坯，转移到干燥箱中，并进行干燥，去除制砖模，得到砖块；
[0213]
(4)养护处理：将步骤(3)中得到的砖块，转移到养护室内进行养护。
[0214]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0215]
步骤(1)中混凝土搅拌罐内的温度控制在60℃以内。
[0216]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0217]
步骤(2)中压制的压强为6.5mpa。
[0218]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0219]
步骤(3)中干燥的温度为150℃。
[0220]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0221]
步骤(4)中养护室内的温度为20℃；
[0222]
步骤(4)中养护室内的湿度为75％；
[0223]
步骤(4)中养护室内的周期为72h。
[0224]
对比例1
[0225]
本实施例的环保型再生混凝土砖，以重量份计，包括以下原料：
[0226]
水泥：105份，
[0227]
水：70份，
[0228]
废弃混凝土块：34份，
[0229]
氢氧化钙：18份，
[0230]
增强剂：10份，
[0231]
聚羧酸系减水剂：8份，
[0232]
分散剂：5份。
[0233]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0234]
所述的增强剂包括聚氧化乙烯、聚氨酯及乙烯基硅烷，所述的聚氧化乙烯、所述的聚氨酯、所述的乙烯基硅烷三者之间的质量比为1：1：1。
[0235]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0236]
所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥；
[0237]
所述的废弃混凝土块的平均粒径为3mm；
[0238]
所述的氢氧化钙的平均粒径为1mm；
[0239]
所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
[0240]
所述的分散剂的型号为whdf-s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
[0241]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，所述的环保型再生混凝土砖的制备方法如下：
[0242]
(1)原料处理：将水泥、水、废弃混凝土块、氢氧化钙、增强剂、聚羧酸系减水剂、分散剂转移至室外的混凝土搅拌罐中，充分搅拌均匀，得到砂浆混合物；
[0243]
(2)制作砖坯：将步骤(1)中得到的砂浆混合物，转移到制砖模中，并进行压制，得到砖坯；
[0244]
(3)干燥成型处理：将步骤(2)中得到的砖坯，转移到干燥箱中，并进行干燥，去除
制砖模，得到砖块；
[0245]
(4)养护处理：将步骤(3)中得到的砖块，转移到养护室内进行养护。
[0246]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0247]
步骤(1)中混凝土搅拌罐内的温度控制在60℃以内。
[0248]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0249]
步骤(2)中压制的压强为6.5mpa。
[0250]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0251]
步骤(3)中干燥的温度为150℃。
[0252]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0253]
步骤(4)中养护室内的温度为20℃；
[0254]
步骤(4)中养护室内的湿度为75％；
[0255]
步骤(4)中养护室内的周期为72h。
[0256]
对比例2
[0257]
本实施例的环保型再生混凝土砖，以重量份计，包括以下原料：
[0258]
水泥：105份，
[0259]
水：70份，
[0260]
废弃混凝土块：34份，
[0261]
氢氧化钙：18份，
[0262]
增强剂：10份，
[0263]
聚羧酸系减水剂：8份，
[0264]
分散剂：5份。
[0265]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0266]
所述的增强剂包括聚氧化乙烯、聚氨酯，所述的聚氧化乙烯、所述的聚氨酯两者之间的质量比为1：2。
[0267]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0268]
所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥；
[0269]
所述的废弃混凝土块的平均粒径为3mm；
[0270]
所述的氢氧化钙的平均粒径为1mm；
[0271]
所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
[0272]
所述的分散剂的型号为whdf-s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
[0273]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，所述的环保型再生混凝土砖的制备方法如下：
[0274]
(1)原料处理：将水泥、水、废弃混凝土块、氢氧化钙、增强剂、聚羧酸系减水剂、分散剂转移至室外的混凝土搅拌罐中，充分搅拌均匀，得到砂浆混合物；
[0275]
(2)制作砖坯：将步骤(1)中得到的砂浆混合物，转移到制砖模中，并进行压制，得到砖坯；
[0276]
(3)干燥成型处理：将步骤(2)中得到的砖坯，转移到干燥箱中，并进行干燥，去除制砖模，得到砖块；
[0277]
(4)养护处理：将步骤(3)中得到的砖块，转移到养护室内进行养护。
[0278]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0279]
步骤(1)中混凝土搅拌罐内的温度控制在60℃以内。
[0280]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0281]
步骤(2)中压制的压强为6.5mpa。
[0282]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0283]
步骤(3)中干燥的温度为150℃。
[0284]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0285]
步骤(4)中养护室内的温度为20℃；
[0286]
步骤(4)中养护室内的湿度为75％；
[0287]
步骤(4)中养护室内的周期为72h。
[0288]
对比例3
[0289]
本实施例的环保型再生混凝土砖，以重量份计，包括以下原料：
[0290]
水泥：105份，
[0291]
水：70份，
[0292]
废弃混凝土块：34份，
[0293]
氢氧化钙：18份，
[0294]
增强剂：10份，
[0295]
聚羧酸系减水剂：8份，
[0296]
分散剂：5份。
[0297]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0298]
所述的增强剂包括聚氨酯、乙烯基硅烷，所述的聚氨酯、所述的乙烯基硅烷两者之间的质量比为2：1。
[0299]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0300]
所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥；
[0301]
所述的废弃混凝土块的平均粒径为3mm；
[0302]
所述的氢氧化钙的平均粒径为1mm；
[0303]
所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
[0304]
所述的分散剂的型号为whdf-s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
[0305]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，所述的环保型再生混凝土砖的制备方法如下：
[0306]
(1)原料处理：将水泥、水、废弃混凝土块、氢氧化钙、增强剂、聚羧酸系减水剂、分散剂转移至室外的混凝土搅拌罐中，充分搅拌均匀，得到砂浆混合物；
[0307]
(2)制作砖坯：将步骤(1)中得到的砂浆混合物，转移到制砖模中，并进行压制，得到砖坯；
[0308]
(3)干燥成型处理：将步骤(2)中得到的砖坯，转移到干燥箱中，并进行干燥，去除制砖模，得到砖块；
[0309]
(4)养护处理：将步骤(3)中得到的砖块，转移到养护室内进行养护。
[0310]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0311]
步骤(1)中混凝土搅拌罐内的温度控制在60℃以内。
[0312]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0313]
步骤(2)中压制的压强为6.5mpa。
[0314]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0315]
步骤(3)中干燥的温度为150℃。
[0316]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0317]
步骤(4)中养护室内的温度为20℃；
[0318]
步骤(4)中养护室内的湿度为75％；
[0319]
步骤(4)中养护室内的周期为72h。
[0320]
对比例4
[0321]
本实施例的环保型再生混凝土砖，以重量份计，包括以下原料：
[0322]
水泥：105份，
[0323]
水：70份，
[0324]
废弃混凝土块：34份，
[0325]
氢氧化钙：18份，
[0326]
聚羧酸系减水剂：8份，
[0327]
分散剂：5份。
[0328]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0329]
所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥；
[0330]
所述的废弃混凝土块的平均粒径为3mm；
[0331]
所述的氢氧化钙的平均粒径为1mm；
[0332]
所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
[0333]
所述的分散剂的型号为whdf-s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
[0334]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，所述的环保型再生混凝土砖的制备方法如下：
[0335]
(1)原料处理：将水泥、水、废弃混凝土块、氢氧化钙、聚羧酸系减水剂、分散剂转移至室外的混凝土搅拌罐中，充分搅拌均匀，得到砂浆混合物；
[0336]
(2)制作砖坯：将步骤(1)中得到的砂浆混合物，转移到制砖模中，并进行压制，得到砖坯；
[0337]
(3)干燥成型处理：将步骤(2)中得到的砖坯，转移到干燥箱中，并进行干燥，去除制砖模，得到砖块；
[0338]
(4)养护处理：将步骤(3)中得到的砖块，转移到养护室内进行养护。
[0339]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0340]
步骤(1)中混凝土搅拌罐内的温度控制在60℃以内。
[0341]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0342]
步骤(2)中压制的压强为6.5mpa。
[0343]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0344]
步骤(3)中干燥的温度为150℃。
[0345]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0346]
步骤(4)中养护室内的温度为20℃；
[0347]
步骤(4)中养护室内的湿度为75％；
[0348]
步骤(4)中养护室内的周期为72h。
[0349]
对比例5
[0350]
本实施例的环保型再生混凝土砖，以重量份计，包括以下原料：
[0351]
水泥：105份，
[0352]
水：70份，
[0353]
废弃混凝土块：34份，
[0354]
增强剂：10份，
[0355]
聚羧酸系减水剂：8份，
[0356]
分散剂：5份。
[0357]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0358]
所述的增强剂包括聚氧化乙烯、聚氨酯及乙烯基硅烷，所述的聚氧化乙烯、所述的聚氨酯、所述的乙烯基硅烷三者之间的质量比为1：2：1。
[0359]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0360]
所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥；
[0361]
所述的废弃混凝土块的平均粒径为3mm；
[0362]
所述的氢氧化钙的平均粒径为1mm；
[0363]
所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
[0364]
所述的分散剂的型号为whdf-s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
[0365]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，所述的环保型再生混凝土砖的制备方法如下：
[0366]
(1)原料处理：将水泥、水、废弃混凝土块、增强剂、聚羧酸系减水剂、分散剂转移至室外的混凝土搅拌罐中，充分搅拌均匀，得到砂浆混合物；
[0367]
(2)制作砖坯：将步骤(1)中得到的砂浆混合物，转移到制砖模中，并进行压制，得到砖坯；
[0368]
(3)干燥成型处理：将步骤(2)中得到的砖坯，转移到干燥箱中，并进行干燥，去除制砖模，得到砖块；
[0369]
(4)养护处理：将步骤(3)中得到的砖块，转移到养护室内进行养护。
[0370]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0371]
步骤(1)中混凝土搅拌罐内的温度控制在60℃以内。
[0372]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0373]
步骤(2)中压制的压强为6.5mpa。
[0374]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0375]
步骤(3)中干燥的温度为150℃。
[0376]
上述所述的环保型再生混凝土砖中，
[0377]
步骤(4)中养护室内的温度为20℃；
[0378]
步骤(4)中养护室内的湿度为75％；
[0379]
步骤(4)中养护室内的周期为72h。
[0380]
对比例6
[0381]
现有技术，公开号为cn109369093a，公开一种环保型混凝土砖块及其加工工艺，其说明书公开如下方案：
[0382]“一种环保型混凝土砖块及其加工工艺，具体包括如下步骤：
[0383]
(1)配料，按照重量份包含以下原料：废弃砖块20份，水泥30份，沙15份，碎石35份，水20份，煤渣20份；
[0384]
(2)将废弃砖块进行破碎，控制破碎粒径为20-40mm，筛选出合格的废弃砖块破碎粒，对于不合格的再次进行破碎；
[0385]
(3)将原料混合搅拌均匀，倒入模具后压制成混凝土砖块半成品；
[0386]
(4)将混凝土砖块半成品脱模后取出中阴凉处自然风干，得到环保型混凝土砖块。
[0387]
其中，步骤(2)中，采用的是颚式破碎机。步骤(3)中，压制压力为25mpa，压制时间为20s”。
[0388]
对比例7
[0389]
现有技术，公开号为cn105174894a，公开一种蒸压加气混凝土砖及其制备方法，其说明书公开如下方案：
[0390]“(1)、将2000kg粉煤灰、400kg废料(生产蒸压加气混凝土砖时产生的废料)和200kg石膏加入适量水制成比重为1.48g/ml的浆料。
[0391]
(2)、将消解时间为13分钟，消解温度为55℃，有效氧化钙的质量含量为58.98％的350kg石灰破碎、球磨至细度为0.08mm筛筛余量小于25％。
[0392]
(3)、将1.5kg铝粉和适量水混合形成铝粉悬浮液。
[0393]
(4)、将处理后的石灰、处理后的浆料、50kg水泥和水混合均匀后，在进行浇注前的1分钟加入铝粉悬浮液，混合均匀形成浇注料，控制浇注料的扩散度为14cm。
[0394]
(5)、模具内进行涂油处理，便于后续脱模，然后将浇注料浇注入模，控制浇注温度为48℃，浇注时间为4分钟。
[0395]
(6)、将经浇注后的模具推入静停养护室进行静停预养，预养温度为40℃，预养时间为3小时。
[0396]
(7)、将静停预养后的胚体脱模后进行切割，切割废料进行回收，模具进行清洗除油。
[0397]
(8)、经切割后的胚体送入蒸压釜，然后在20分钟内将蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.05mpa，然后进行充蒸汽，在90分钟将压力表的示数升高为1.1mpa，温度为190℃，恒温恒压养护10小时，然后在120分钟将压力表的示数降至0mpa，温度降至室温即得成品”。
[0398]
对比例8
[0399]
现有技术，公开号为cn109265180a，公开一种高抗压透水混凝土砖及其制备方法，其说明书公开如下方案：
[0400]“一种高抗压透水混凝土砖，包括以下重量份数的原料组分：建筑废石材100份、矿粉10份、碳化钛5份、氧化铝4份、纳米二氧化钛2份、石英粉4份、高岭土10份、累托石粉8份、陶瓷纤维4份、玻璃微珠3份、减水剂2份和固化剂4份，其中：
[0401]
固化剂由重量份数比为5:2:1:2:3:4:2的水玻璃、无水乙醇、羟甲基纤维素、氟硅酸钠、磺化油、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钙组成。
[0402]
本实施例的高抗压透水混凝土砖的制备方法，包括以下步骤：
[0403]
(1)原料粉碎：将建筑废石材按照原料组分放入振捣机中捣碎，而后加入粉碎机中粉碎，得到粉碎物；
[0404]
(2)原料混合：在步骤(1)得到的粉碎物中按照原料组分加入矿粉、碳化钛、氧化铝、纳米二氧化钛、石英粉、高岭土、累托石粉和减水剂，充分混合后加入搅拌机高低速混合搅拌，得到混合物a，其中：搅拌机的高低速混合搅拌包括第一阶段的高速搅拌阶段以及第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段完成后进行第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段的高速搅拌的转速为5000转/分，搅拌时间为15分钟；第二阶段的低速搅拌阶段的低速搅拌的转速为200转/分，搅拌时间为15分钟；
[0405]
(3)固化剂添加：在步骤(2)得到的混合物a中按照原料组分加入陶瓷纤维、玻璃微珠和固化剂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物b，混炼机的混炼温度为180摄氏度，混炼时间为40分钟；
[0406]
(4)模具成型：将步骤(3)得到的混合物b注入砖块模具中，加热加压成型，得到毛坯砖块，其中：加热加压的温度设置在280摄氏度，压力设置在1.2兆帕，加热加压反应时间为2小时；
[0407]
(5)煅烧：将步骤(4)得到的毛坯砖块放入煅烧炉中煅烧，即得到高抗压透水混凝土砖，其中：煅烧炉的煅烧温度为1200摄氏度，煅烧时间为2小时，后将炉温降至900摄氏度，保温1.5小时后缓慢冷却至室温”。
[0408]
测试方案
[0409]
选择实施例1-5、对比例1-8的技术方案参考以下文献进行测试：
[0410]
(1)申请号：cn201110345926.0，公开号：cn103086655b，公开了一种混凝土砖及其制备方法；
[0411]
(2)申请号：cn201410853189.9，公开号：cn104844099b，公开了一种利用废弃橡胶粉的混凝土砖及其制备方法；
[0412]
(3)李航宇,阎蕊珍,闫亚杰,等.粉煤灰取代水泥对再生混凝土砖性能的影响[j].新型建筑材料,2020,047(002):92-94,99.。
[0413]
表1测试结果
[0414][0415][0416]
如表1所示，与对比例1-8相比，在本技术中，实施例1-5制备的混凝土，整体性能优异，各项测试参数均优于现有技术，同时利用废弃混凝土块等废弃物料，实现循环再生使用，且组分中采用氢氧化钙、聚氧化乙烯、聚氨酯及乙烯基硅烷等低毒物质，对环境危害小；具体来说，制备的混凝土，实验表明，坍落度的范围在189mm-206mm，扩展度的范围在540mm-564mm，倒置坍落度筒排空时间的范围在5.7s-6.5s，砂浆粘度的范围在12.5pa
.
s-14.0pa
.
s，28d抗压强度的范围在92.5mpa-95.4mpa，56d抗压强度的范围在104.3mpa-112.5mpa。本技术在对比例1-5设置了对照，便于比对本技术重要组分带来效果上的显著性差异；具体来说，在对比例1中，更改增强剂中三种物质的比例关系，则出现性能的下降，例如坍落度仅在219mm，扩展度仅在523mm，倒置坍落度筒排空时间仅在7.2s，砂浆粘度仅在12.1pa
.
s，28d抗压强度仅在90.7mpa，56d抗压强度仅在98.7mpa，说明上述三种物质之间起到协同增效作用，即使是更改用量比例，也会出现性能下降，为了更好的验证，我们还进行了下述形式的调整，所述的聚氧化乙烯、所述的聚氨酯、所述的乙烯基硅烷三者之间的质量比为2：1：1、1：1：2等，但性能依旧较差，整体平均下降10％左右；在对比例2和对比例3中，分别进行了乙烯基硅烷、聚氧化乙烯的去除，而在对比例4中，则去除了整个增强剂的所有组分，我们可以发现，坍落度最低值在262mm，扩展度最低值在482mm，倒置坍落度筒排空时间最低值在8.9s，砂浆粘度最低值在10.1pa
.
s，28d抗压强度最低值在83.0mpa，56d抗压强度最低值在91.5mpa，这说明，聚氧化乙烯、聚氨酯及乙烯基硅烷三种物质的使用，提高了混凝土的力学
性能，降低了收缩开裂的几率。同时，在对比例5中，可以发现氢氧化钙也起到一定的提升作用。
[0417]
此外，在对比例6-8中，整体效果均差于本技术实施例1-5的数据，推测原因可能如下：(1)采用煤渣或粉煤灰致使混凝土的粘度的下降，降低混凝土的拉伸度，且造成混凝土内部形成较多的孔洞，造成较高的脆性；(2)铝粉悬浮液的使用增加了制造成本，而且造成混凝土出现沉降；(3)碳化钛、纳米二氧化钛、玻璃微珠的使用，成本较高，而实际使用效果非常差，28d和56d抗压强度试验表明混凝土砖的强度出现极大的下滑。
[0418]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。