一种乳化炸药快速发泡剂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡剂制备装置领域，具体涉及一种乳化炸药快速发泡剂制备装置。


背景技术：

2.乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，在乳化炸药生产过程中，需要借助发泡剂将两种或两种以上物料均匀混合起来，从而保障炸药的稳定性。
3.现有的乳化炸药快速发泡剂制备装置在制备过程中，原料容易粘黏设备内壁，不便清理，容易造成原料浪费，并且影响发泡剂的质量，同时现有乳化炸药快速发泡剂制备装置因为结构上的问题，不便于进行后期维护。
4.因此，发明一种乳化炸药快速发泡剂制备装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种乳化炸药快速发泡剂制备装置，通过安装头、支撑杆、弹簧、刮块和吊耳的设置，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药快速发泡剂制备装置，包括制作罐主体，所述制作罐主体的外壁固定连接有加强筋，且加强筋的顶部固定连接有定位凸台，并且制作罐主体的底部固定连接有底座，所述制作罐主体的顶部设置有顶盖，且顶盖的顶部中心位置设置有电机，所述电机输出杆的外部固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的左右两端均连接有安装头，两组所述安装头相背的一端均固定连接有支撑杆，且两组支撑杆外部的左右两侧均设置有弹簧，并且两组弹簧之间均设置有刮块，所述搅拌叶的顶部设置有限位块，所述顶盖的外壁固定连接有定位盖，且定位盖的侧边设置有吊耳，所述电机的左右两侧均设置有加料口，且加料口的前侧外壁设置有计量计。
7.优选的，所述定位凸台和定位盖分别关于制作罐主体和顶盖的纵向中心线对称，且制作罐主体和顶盖的纵向中心线重合，并且定位凸台的顶部和定位盖的底部相互吻合，所述定位凸台和定位盖分别与加强筋和顶盖焊接连接，且定位凸台与定位盖之间为螺钉紧固连接。
8.优选的，所述安装头、支撑杆、弹簧、刮块和限位块均关于电机的纵向中心线对称，且电机的输出轴与搅拌叶之间为键连接，所述刮块与支撑杆之间为滑动连接，且刮块与弹簧之间紧密贴合，所述限位块与搅拌叶之间为螺钉紧固连接。
9.优选的，所述安装头包括安装块、限位槽和卡块，且安装块的顶部开设有限位槽，并且安装块的底部固定连接有卡块。
10.优选的，所述卡块和支撑杆均与安装块焊接连接，且安装块与搅拌叶之间为滑动连接，所述限位槽的尺寸和形状和卡块的尺寸和形状相吻合。
11.优选的，所述吊耳、加料口和计量计均关于顶盖的纵向中心线对称，且吊耳与顶盖之间为螺纹连接，所述计量计贯穿安装于加料口的前侧外壁。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置的电机、搅拌叶、安装头、支撑杆、弹簧和刮块，在通电状态下，电机通过输出杆带动搅拌叶转动，搅拌叶转动带动安装头、支撑杆、弹簧和刮块转动，对原料进行充分搅拌和混合，并且在离心力作用下，刮块挤压弹簧在支撑杆上滑动，直至刮块紧贴制作罐主体的内壁，避免原料粘接在制作罐主体的内壁，避免原料浪费，并且解决了因为挂壁原料影响发泡剂质量的问题；
14.2、通过对设备进行结构上的调整，在设备进行维护时，通过拆卸定位盖顶部固定螺钉，吊机通过对称设置的吊耳便于将顶盖进行吊起，通过拆卸限位块顶部的固定螺钉，拆除限位块，取出搅拌叶左右两侧设置的安装头，进行刮块的维护，完成后，通过安装头中设置的限位槽和卡块，将安装头安装于搅拌叶的左右两侧，通过卡块和限位槽之间的配合，使多个安装头串联，形成一个整体，最后限位块通过固定螺钉和搅拌叶的配合，对安装头进行固定，通过定位凸台和定位盖的对应关系，进行定位安装，使维护变得简单方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型顶盖的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌叶的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大图；
20.图5为本实用新型安装头的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型制作罐主体的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、制作罐主体；2、加强筋；3、定位凸台；4、底座；5、顶盖；6、电机；7、搅拌叶；8、安装头；81、安装块；82、限位槽；83、卡块；9、支撑杆；10、弹簧；11、刮块；12、限位块；13、定位盖；14、吊耳；15、加料口；16、计量计。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种乳化炸药快速发泡剂制备装置，包括制作罐主体1，所述制作罐主体1的外壁固定连接有加强筋2，且加强筋2的顶部固定连接有定位凸台3，并且制作罐主体1的底部固定连接有底座4，所述制作罐主体1的顶部设置有顶盖5，且顶盖5的顶部中心位置设置有电机6，所述电机6输出杆的外部固定连接有搅拌叶7，且搅拌叶7的左右两端均连接有安装头8，两组所述安装头8相背的一端均固定连接有支撑杆9，且两组支撑杆9外部的左右两侧均设置有弹簧10，并且两组弹簧10之间均设置有刮块11，所
述搅拌叶7的顶部设置有限位块12，所述顶盖5的外壁固定连接有定位盖13，且定位盖13的侧边设置有吊耳14，所述电机6的左右两侧均设置有加料口15，且加料口15的前侧外壁设置有计量计16。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述定位凸台3和定位盖13分别关于制作罐主体1和顶盖5的纵向中心线对称，且制作罐主体1和顶盖5的纵向中心线重合，并且定位凸台3的顶部和定位盖13的底部相互吻合，所述定位凸台3和定位盖13分别与加强筋2和顶盖5焊接连接，且定位凸台3与定位盖13之间为螺钉紧固连接，通过定位凸台3和定位盖13的对应关系，便于进行定位安装，简化维护操作。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述安装头8、支撑杆9、弹簧10、刮块11和限位块12均关于电机6的纵向中心线对称，且电机6的输出轴与搅拌叶7之间为键连接，所述刮块11与支撑杆9之间为滑动连接，且刮块11与弹簧10之间紧密贴合，所述限位块12与搅拌叶7之间为螺钉紧固连接，电机6通过输出杆带动搅拌叶7转动，搅拌叶7转动带动安装头8、支撑杆9、弹簧10和刮块11转动，对原料进行充分搅拌和混合，并且在离心力作用下，刮块11挤压弹簧10在支撑杆9上滑动，直至刮块11紧贴制作罐主体1的内壁，避免原料粘接在制作罐主体1的内壁，避免原料浪费，并且解决了因为挂壁原料影响发泡剂质量的问题。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述安装头8包括安装块81、限位槽82和卡块83，且安装块81的顶部开设有限位槽82，并且安装块81的底部固定连接有卡块83。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述卡块83和支撑杆9均与安装块81焊接连接，且安装块81与搅拌叶7之间为滑动连接，所述限位槽82的尺寸和形状和卡块83的尺寸和形状相吻合，在维护时，通过安装头8中设置的限位槽82和卡块83，便于将安装头8安装于搅拌叶7的左右两侧，通过卡块83和限位槽82之间的配合，使多个安装头8串联，形成一个整体，提高安装头8的稳定性。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述吊耳14、加料口15和计量计16均关于顶盖5的纵向中心线对称，且吊耳14与顶盖5之间为螺纹连接，所述计量计16贯穿安装于加料口15的前侧外壁，加料口15内设置的计量计16进行计量和观测，保证配置原料的准确性，通过对称设置的吊耳14便于吊机通过吊耳14将顶盖5进行吊起，进行维护操作。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-6，在进行发泡剂制作时，电机6通电转动，通过电机6左右两侧的加料口15添加制作原料，通过加料口15内设置的计量计16进行计量和观测，保证配置原料的准确性；
33.设备在原料落入制作罐主体1中时，电机6通过输出杆带动搅拌叶7转动，搅拌叶7转动带动安装头8、支撑杆9、弹簧10和刮块11转动，对原料进行充分搅拌和混合，并且在离心力作用下，刮块11挤压弹簧10在支撑杆9上滑动，直至刮块11紧贴制作罐主体1的内壁，避免原料粘接在制作罐主体1的内壁，避免原料浪费，并且解决了因为挂壁原料影响发泡剂质量的问题，最后混合充分的原料通过制作罐主体1底部排出口排出；
34.因为定位凸台3与定位盖13之间为螺钉紧固连接，限位块12与搅拌叶7之间为螺钉紧固连接，在设备进行维护时，通过拆卸定位盖13顶部固定螺钉，吊机通过对称设置的吊耳14便于将顶盖5进行吊起，通过拆卸限位块12顶部的固定螺钉，拆除限位块12，取出搅拌叶7左右两侧设置的安装头8，进行刮块11的维护，完成后，通过安装头8中设置的限位槽82和卡
块83，将安装头8安装于搅拌叶7的左右两侧，通过卡块83和限位槽82之间的配合，使多个安装头8串联，形成一个整体，最后限位块12通过固定螺钉和搅拌叶7的配合，对安装头8进行固定，通过定位凸台3和定位盖13的对应关系，进行定位安装，使维护变得简单方便。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。