一种橡胶平板机用挤压机构的制作方法

1.本实用新型是一种橡胶平板机用挤压机构，属于橡胶注压硫化技术领域。


背景技术：

2.在橡胶的硫化过程中，常采用挤压的方式实现注压硫化生产，公开号为cn202079718u的中国实用新型专利公开了一种橡胶平板压机无底挤缸挤压装置，包括挤头固定板、料缸固定板，挤头固定板和料缸固定板之间设置有导向柱，挤头固定板和料缸固定板之间设置有弹簧，弹簧的一端套装在导向柱上，其存在的不足之处是：挤压固定板与料缸固定板最大间距固定，故需要采用尺寸相匹配的弹簧，即只能采用单一尺寸的弹簧，弹簧选择范围小。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶平板机用挤压机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于选择不同长度的弹簧，扩大弹簧的旋转范围。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶平板机用挤压机构，包括挤头固定板和料缸固定板，所述挤头固定板上表面呈环形等距开设有三个导向孔，所述导向孔内安插有竖向布置的导向杆，所述导向杆下端与料缸固定板固定连接，所述导向杆上套设有弹簧，所述挤头固定板下表面呈环形等距开设有三个与导向孔同心布置的存放槽，所述弹簧上端延伸至存放槽内，所述存放槽内设有用于限制弹簧端部位置的限位盘，所述限位盘套设在导向杆上，所述限位盘外表面固定连接有连板，所述存放槽内壁开设有竖向布置的条形槽，所述连板远离限位盘的一端贯穿条形槽，所述连板上表面处于条形槽外侧的位置处开设有竖向布置的圆孔，所述圆孔内设有螺杆，所述螺杆的端部与挤头固定板固定连接，所述螺杆上螺纹连接有两个分别处于圆孔上侧和下侧的螺母。
5.进一步地，所述螺杆的两端均固定连接有支座，所述支座与挤头固定板固定连接。
6.进一步地，所述支座背离螺杆的一端固定连接有加强筋，所述加强筋与挤头固定板固定连接。
7.进一步地，所述料缸固定板安装导向杆的位置处开设有螺纹盲孔，所述导向杆下端外表面加工有外螺纹，所述导向杆加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹盲孔内。
8.进一步地，所述限位盘下表面通过胶水粘贴有橡胶圈，所述橡胶圈套设在导向杆上。
9.进一步地，所述料缸固定板两个相平行的侧面上均固定连接有底板，所述底板上表面开设有安装孔。
10.本实用新型的有益效果：沿着螺杆调整支板的高度，进而连板在条形槽内滑动同时连板带动限位盘在存放槽内移动，当限位盘与料缸固定板之间的间距满足弹簧尺寸的需要后，拧动螺杆上的两个螺母，使两个螺母均与连板紧密贴合，实现限位盘位置的固定，即
达到在挤头固定板和料缸固定板之间安装不同长度的弹簧的目的，扩大弹簧的选择范围。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种橡胶平板机用挤压机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种橡胶平板机用挤压机构中a处放大图；
14.图3为本实用新型一种橡胶平板机用挤压机构中连板的立体图；
15.图中：1-挤头固定板、2-导向孔、3-导向杆、4-存放槽、5-条形槽、6-弹簧、7-料缸固定板、8-安装孔、9-底板、10-螺杆、11-螺母、12-连板、13-支座、14-加强筋、15-限位盘、16-橡胶圈、17-圆孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶平板机用挤压机构，包括挤头固定板1和料缸固定板7，料缸固定板7两个相平行的侧面上均固定连接有底板9，底板9上表面开设有安装孔8，利用安装孔8将底板9安装在所需位置处，完成料缸固定板7的固定安装。
18.挤头固定板1上表面呈环形等距开设有三个导向孔2，导向孔2内安插有竖向布置的导向杆3，导向杆3下端与料缸固定板7固定连接，导向杆3沿着导向孔2滑动，起到限位导向的作用。
19.料缸固定板7安装导向杆3的位置处开设有螺纹盲孔，导向杆3下端外表面加工有外螺纹，导向杆3加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹盲孔内，将导向杆3下端拧入螺纹盲孔内，便于导向杆3与料缸固定板7的拆装。
20.导向杆3上套设有弹簧6，挤头固定板1向下移动时，弹簧6被挤头固定板1和料缸固定板7共同作用挤压产生弹性形变，便于挤头固定板1复位。
21.挤头固定板1下表面呈环形等距开设有三个与导向孔2同心布置的存放槽4，弹簧6上端延伸至存放槽4内，存放槽4内设有用于限制弹簧6端部位置的限位盘15，存放槽4为限位盘15提供安装空间。
22.限位盘15套设在导向杆3上，限位盘15外表面固定连接有连板12，存放槽4内壁开设有竖向布置的条形槽5，连板12远离限位盘15的一端贯穿条形槽5，连板12上表面处于条形槽5外侧的位置处开设有竖向布置的圆孔17，圆孔17内设有螺杆10，螺杆10的端部与挤头固定板1固定连接，螺杆10上螺纹连接有两个分别处于圆孔17上侧和下侧的螺母11，沿着螺杆10调整支板的高度，进而连板12在条形槽5内滑动同时连板12带动限位盘15在存放槽4内移动，当限位盘15与料缸固定板7之间的间距满足弹簧6尺寸的需要后，拧动螺杆10上的两个螺母11，使两个螺母11均与连板12紧密贴合，实现限位盘15位置的固定，即达到在挤头固定板1和料缸固定板7之间安装不同长度的弹簧6的目的，扩大弹簧6的选择范围。
23.限位盘15下表面通过胶水粘贴有橡胶圈16，橡胶圈16套设在导向杆3上，橡胶圈16
的设计防弹簧6端部与限位盘15硬性接触，起到保护限位盘15的作用。
24.螺杆10的两端均固定连接有支座13，支座13与挤头固定板1固定连接，支座13起到连接螺杆10和挤头固定板1的作用。
25.支座13背离螺杆10的一端固定连接有加强筋14，加强筋14与挤头固定板1固定连接，在支座13与挤头固定板1之间安装加强筋14，提高支座13与挤头固定板1连接的机械强度。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种橡胶平板机用挤压机构，包括挤头固定板（1）和料缸固定板（7），其特征在于：所述挤头固定板（1）上表面呈环形等距开设有三个导向孔（2），所述导向孔（2）内安插有竖向布置的导向杆（3），所述导向杆（3）下端与料缸固定板（7）固定连接，所述导向杆（3）上套设有弹簧（6），所述挤头固定板（1）下表面呈环形等距开设有三个与导向孔（2）同心布置的存放槽（4），所述弹簧（6）上端延伸至存放槽（4）内，所述存放槽（4）内设有用于限制弹簧（6）端部位置的限位盘（15），所述限位盘（15）套设在导向杆（3）上，所述限位盘（15）外表面固定连接有连板（12），所述存放槽（4）内壁开设有竖向布置的条形槽（5），所述连板（12）远离限位盘（15）的一端贯穿条形槽（5），所述连板（12）上表面处于条形槽（5）外侧的位置处开设有竖向布置的圆孔（17），所述圆孔（17）内设有螺杆（10），所述螺杆（10）的端部与挤头固定板（1）固定连接，所述螺杆（10）上螺纹连接有两个分别处于圆孔（17）上侧和下侧的螺母（11）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶平板机用挤压机构，其特征在于：所述螺杆（10）的两端均固定连接有支座（13），所述支座（13）与挤头固定板（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种橡胶平板机用挤压机构，其特征在于：所述支座（13）背离螺杆（10）的一端固定连接有加强筋（14），所述加强筋（14）与挤头固定板（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶平板机用挤压机构，其特征在于：所述料缸固定板（7）安装导向杆（3）的位置处开设有螺纹盲孔，所述导向杆（3）下端外表面加工有外螺纹，所述导向杆（3）加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹盲孔内。5.根据权利要求1所述的一种橡胶平板机用挤压机构，其特征在于：所述限位盘（15）下表面通过胶水粘贴有橡胶圈（16），所述橡胶圈（16）套设在导向杆（3）上。6.根据权利要求1所述的一种橡胶平板机用挤压机构，其特征在于：所述料缸固定板（7）两个相平行的侧面上均固定连接有底板（9），所述底板（9）上表面开设有安装孔（8）。

技术总结
本实用新型提供一种橡胶平板机用挤压机构，包括挤头固定板和料缸固定板，所述挤头固定板上表面呈环形等距开设有三个导向孔，所述导向孔内安插有竖向布置的导向杆，所述导向杆上套设有弹簧，所述挤头固定板下表面呈环形等距开设有三个与导向孔同心布置的存放槽，所述存放槽内设有用于限制弹簧端部位置的限位盘，所述限位盘外表面固定连接有连板，所述存放槽内壁开设有竖向布置的条形槽，所述连板上表面处于条形槽外侧的位置处开设有竖向布置的圆孔，所述圆孔内设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有两个分别处于圆孔上侧和下侧的螺母，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：便于选择不同长度的弹簧，扩大弹簧的旋转范围。扩大弹簧的旋转范围。扩大弹簧的旋转范围。


技术研发人员：王鹏飞
受保护的技术使用者：青岛京德硅胶制品有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/25