一种催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置及方法与流程

技术特征：
1.一种催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，包括：沉降单元，其主体为沉降罐，所述沉降罐接收催化裂化油浆和沉降剂的混合进料，在加热的条件下、经磁力作用，使得大粒径的固体颗粒沉降分离；磁分离单元，其主体为分离筒，该分离筒接收来自所述沉降罐的油浆，该分离筒内设多层聚磁介质，所述分离筒外设有磁场发生装置，该磁场发生装置相对于所述分离筒可旋转，通过所述旋转改变各层所述聚磁介质与磁场方向间的角度，将小粒径的磁性固体颗粒均匀吸附在各层所述聚磁介质上。2.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述分离筒为铝制圆筒，所述聚磁介质为不锈钢格栅。3.根据权利要求2所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述格栅的不锈钢丝直径为0.45至0.55mm；所述不锈钢丝间距为1.5至2.5mm；相邻层所述格栅的间距为10至15mm。4.根据权利要求3所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，相邻层所述格栅的不锈钢丝延伸方向交错设置。5.根据权利要求4所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，相邻层所述格栅的不锈钢丝延伸方向的夹角为0～90
°
，优选为45
°
。6.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述磁场发生装置为永磁体或电磁体。7. 根据权利要求6所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述永磁体为环形，形成磁场强度为0.6t的水平磁场；所述环形永磁体与分离筒的相对旋转方向为逆时针旋转，相对转速为2～8 r/min。8. 根据权利要求6所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述电磁体为磁体外筒，该磁体外筒由铜丝缠绕环状铁芯制成，所述磁体外筒形成磁场强度为0.6t的水平磁场；所述磁体外筒与分离筒的相对旋转方向为逆时针旋转，相对转速为2～8 r/min。9.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，还包括：冲洗单元，其与所述分离筒的进料口相连，用于将失去磁吸附力后的所述小粒径的磁性固体颗粒冲洗至收集罐中。10.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述沉降剂包括絮凝剂、降粘剂和电解质。11.根据权利要求10所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述絮凝剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚氧丙烯、聚合硅酸盐中的一种或两种以上的组合；所述降粘剂为聚丙烯酸高碳酯类；所述电解质为脂肪族季铵盐类。12. 根据权利要求11所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述絮凝剂的添加量为油浆质量的500-800 ppm；所述降粘剂的添加量为油浆质量的50-100 ppm，所述电解质的添加量为油浆质量的200-300 ppm。13.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述沉降罐由不锈钢制成，该沉降罐罐体外部缠绕加热电阻丝；罐体底部设有永磁体，罐体底部两侧设有振动器。
14. 根据权利要求13所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述沉降罐中的工作温度为90～100
ꢀ°
c；沉降时间为3小时。15.一种催化裂化油浆中固体颗粒的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：通过沉降单元的沉降罐接收催化裂化油浆和沉降剂的混合进料，在加热的条件下、经磁力作用，使得大粒径的固体颗粒沉降分离；通过磁分离单元的分离筒接收来自所述沉降罐的油浆，使分离筒外部的磁场发生装置相对于所述分离筒旋转，通过所述旋转改变各层所述聚磁介质与磁场方向间的角度，将小粒径的磁性固体颗粒均匀吸附在各层所述聚磁介质上。16.根据权利要求15所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离方法，其特征在于，还包括冲洗步骤，该冲洗步骤通过冲洗单元将失去磁吸附力后的所述小粒径的磁性固体颗粒冲洗至收集罐中。

技术总结
本发明公开了一种催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置及方法，该装置包括：沉降单元，其主体为沉降罐，沉降罐接收催化裂化油浆和沉降剂的混合进料，在加热的条件下、经磁力作用，使得大粒径的固体颗粒沉降分离；磁分离单元，其主体为分离筒，该分离筒接收来自沉降罐的油浆，该分离筒内设多层聚磁介质，分离筒外设有磁场发生装置，该磁场发生装置相对于分离筒可旋转，通过旋转改变各层所述聚磁介质与磁场方向间的角度，将小粒径的磁性固体颗粒均匀吸附在各层聚磁介质上。该装置及方法利用磁分离器实现对油浆中磁性颗粒的分离，设备投资小，工艺流程简单，同时可有效延长装置的运行周期。同时可有效延长装置的运行周期。同时可有效延长装置的运行周期。


技术研发人员：于颖 杨秀娜 杨振宇 金平
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2022/1/25