一种洗涤回收粗苯塔的制作方法

1.本实用新型涉及粗苯回收处理技术领域，尤其涉及一种洗涤回收粗苯塔。


背景技术：

2.洗油吸收粗苯法是指以洗油作吸收剂的焦炉煤气回收粗苯法，其工艺包括洗油吸苯和富油脱苯两道工序，焦油洗油吸苯的工艺流程，来自焦炉煤气终冷塔的温度为25
‑
27℃的煤气，依次通过串联的洗苯塔、与塔顶喷洒的煤焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后，从塔顶排出，塔底排出含粗苯约2.5％的富油，送富油脱苯工序蒸馏，蒸出粗笨后成为含粗苯0.2
‑
0.4％的贫油，贫油经冷却至27
‑
30℃后送入串联的洗苯塔，再次吸收煤气中的粗苯(苯族烃)而成为富油，焦油洗油与煤气中的不饱和化合物和硫化物会生成高分子聚合物，因此在富油脱苯工序设有洗油再生器，以排出在洗油循环便用中积聚的聚合物残渣，同时补充新洗油以保持焦油洗油的质量。
3.根据专利号为cn211999529u的专利公开了一种粗苯回收装置，包括脱苯塔，所述脱苯塔的上端设置有废气排放口，所述脱苯塔的右侧设置有净化箱，所述净化箱的侧壁设置有进气口，所述净化箱和脱苯塔之间设置引风机构，所述净化箱的内部设置有净化机构，所述净化箱的上端设置有排放口，所述净化箱的下端设置有出液口。本实用新型结构设计合理，可将气体中的其它有毒有害气体吸附，减少对空气和人体的危害，并且能够将废气中冷凝下来的少量粗苯进行回收利用，减少资源的浪费。
4.现有的一种洗涤回收粗苯塔，在洗涤液与焦炉煤气的接触过程中，两者接触的面积较小，粗苯的回收效率较低，不能进行有效的回收利用，浪费了资源。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗涤回收粗苯塔。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种洗涤回收粗苯塔，包括底座，所述底座的顶面固定有罐体，所述罐体的顶面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有主动锥齿轮，所述罐体的顶面固定有套筒，且套筒贯穿罐体顶面，所述套筒内设有连接管，且连接管与套筒内部活动连接，所述连接管的表面固定有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述连接管的底端固定有莲蓬头，且莲蓬头表面均匀开设有喷孔。
7.优选的，所述底座的顶面固定有洗涤箱，所述洗涤箱的顶部固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿洗涤箱顶面，所述搅拌电机的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴的表面均匀固定有搅拌叶。
8.优选的，所述罐体的顶面设有输液管，且输液管的一端与连接管的顶端活动连接，且输液管远离罐体的一端与洗涤箱表面固定连接，且输液管的一端贯穿洗涤箱表面，所述输液管的表面固定有真空泵，且真空泵与底座顶面固定连接。
9.优选的，所述洗涤箱的顶面固定有进料管，且进料管贯穿洗涤箱顶面，所述洗涤箱的顶面固定有控制器，且控制器分别与旋转电机、搅拌电机电性连接。
10.优选的，所述控制器的表面镶嵌有显示屏，所述控制器表面设有调节按钮，且调节按钮与控制器活动连接，且调节按钮与显示屏电性连接。
11.优选的，所述罐体的顶面固定有出气管，且出气管贯穿罐体顶面，所述罐体的表面固定有进气管，且进气管贯穿罐体表面，所述罐体表面固定有出液管，且出液管贯穿罐体表面。
12.优选的，所述罐体的内壁均匀固定有网格板，且网格板的中心轴分别与罐体的中心轴、套筒的中心轴相互重合。
13.有益效果
14.本实用新型中，在罐体的顶部设有旋转电机，旋转电机的输出端固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与连接管表面的从动锥齿轮相互啮合，使连接管可以在套筒内旋转，从而带动连接管底端的莲蓬头旋转，使洗涤液可以在罐体内均匀分散落下，增大了洗涤液与焦炉煤气的接触面积，这种设计使洗涤液与焦炉煤气的接触面积增大，增加了焦炉煤气中粗苯的回收效率，提高了资源利用率。
15.本实用新型中，在罐体内壁上均匀固定有网格板，这使洗涤液在下落的过程中均匀分布在网格板上，增加了洗涤液降落的时间，使焦炉煤气与洗涤液的接触时间加长，便于两者充分反应。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型的剖视图；
20.图5为本实用新型的图2中a的放大图。
21.图例说明：
22.1、罐体；2、输液管；3、控制器；4、洗涤箱；5、进气管；6、显示屏；7、底座；8、出液管；9、调节按钮；10、真空泵；11、进料管；12、搅拌电机；13、莲蓬头；14、网格板；15、旋转轴；16、搅拌叶；17、旋转电机；18、主动锥齿轮；19、连接管；20、从动锥齿轮；21、套筒；22、出气管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.具体实施例：
26.参照图1
‑
5，一种洗涤回收粗苯塔，包括底座7，底座7的顶面固定有罐体1，罐体1的顶面固定有旋转电机17，旋转电机17的输出端固定有主动锥齿轮18，罐体1的顶面固定有套
筒21，且套筒21贯穿罐体1顶面，套筒21内设有连接管19，且连接管19与套筒21内部活动连接，连接管19的表面固定有从动锥齿轮20，且从动锥齿轮20与主动锥齿轮18相互啮合，连接管19的底端固定有莲蓬头13，且莲蓬头13表面均匀开设有喷孔。底座7的顶面固定有洗涤箱4，洗涤箱4的顶部固定有搅拌电机12，且搅拌电机12的输出端贯穿洗涤箱4顶面，搅拌电机12的输出端固定有旋转轴15，旋转轴15的表面均匀固定有搅拌叶16。
27.罐体1的顶面设有输液管2，且输液管2的一端与连接管19的顶端活动连接，且输液管2远离罐体1的一端与洗涤箱4表面固定连接，且输液管2的一端贯穿洗涤箱4表面，输液管2的表面固定有真空泵10，且真空泵10与底座7顶面固定连接。洗涤箱4的顶面固定有进料管11，且进料管11贯穿洗涤箱4顶面，洗涤箱4的顶面固定有控制器3，且控制器3分别与旋转电机17、搅拌电机12电性连接。控制器3的表面镶嵌有显示屏6，控制器3表面设有调节按钮9，且调节按钮9与控制器3活动连接，且调节按钮9与显示屏6电性连接。罐体1的顶面固定有出气管22，且出气管22贯穿罐体1顶面，罐体1的表面固定有进气管5，且进气管5贯穿罐体1表面，罐体1表面固定有出液管8，且出液管8贯穿罐体1表面。罐体1的内壁均匀固定有网格板14，且网格板14的中心轴分别与罐体1的中心轴、套筒21的中心轴相互重合。
28.本实用新型的工作原理：焦炉煤气从进气管5进入罐体1，然后真空泵10将洗涤塔内洗涤液通过输液管2输送至罐体1顶部，然后旋转电机17启动，旋转电机17输出端的主动锥齿轮18带动从动锥齿轮20转动，使洗涤液通过莲蓬头13旋转洒落，然后洗涤液落在网格板14上慢慢流入塔底，反应后的焦炉煤气通过出气管22排出，而洗涤液通过出液管8排出，在罐体1的顶部设有旋转电机17，旋转电机17的输出端固定有主动锥齿轮18，主动锥齿轮18与连接管19表面的从动锥齿轮20相互啮合，使连接管19可以在套筒21内旋转，从而带动连接管19底端的莲蓬头13旋转，使洗涤液可以在罐体1内均匀分散落下，增大了洗涤液与焦炉煤气的接触面积，这种设计使洗涤液与焦炉煤气的接触面积增大，增加了焦炉煤气中粗苯的回收效率，提高了资源利用率。在罐体1内壁上均匀固定有网格板14，这使洗涤液在下落的过程中均匀分布在网格板14上，增加了洗涤液降落的时间，使焦炉煤气与洗涤液的接触时间加长，便于两者充分反应。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。