一种传动轴矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种矫直设备技术领域，具体为一种传动轴矫直装置。


背景技术：

2.一般刚生产出来传动轴相当精确，无需进行矫直，但是在生产、运输、堆放以及组装的过程中，传动轴往往存在不同程度的弯曲和变型。为了提高传动轴的精度，还需对传动轴再次进行矫直，与普通金属管材矫直设备不同的是，传动轴的矫直不需要太大幅度的改变外形，但对精度有很高的要求，现有的矫直装置往往不能精确地对传动轴进行矫直操作，带来不必要的安全问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种传动轴矫直装置，能够自动精确地对传动轴进行矫直，提升传动轴的安全性能。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种传动轴矫直装置，包括机架，所述机架正上方设有一横板，所述横板通过一竖板固定安装于机架顶部，所述横板下方设有放置在机架顶部的工作台，所述工作台内部中空，所述工作台内部嵌入一水平丝杆，所述丝杆伸出工作台侧壁与工作台外的驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机底部与机架顶部通过支撑板固定连接；所述丝杆的螺纹处设有两个相互远离的竖直螺纹套，所述螺纹套顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构伸出工作台顶壁开口夹持水平传动轴；所述横板底部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞柱自由端固定安装有压头；所述压头正下方设有固定安装于工作台顶部的红外测距传感器，所述红外测距传感器与夹持机构之间设有固定安装于工作台顶部的支撑块。
5.优选地，所述压头内部嵌入有重量传感器，所述机架侧壁固定安装有控制装置和显示屏，所述控制装置用于控制驱动电机、液压缸、红外测距传感器、重量传感器和显示屏的运行。
6.优选地，所述压头底部为弧形，所述压直曲面的形状与传动轴的柱面形状相匹配。
7.优选地，所述夹持机构包括基座、第一钳口和第二钳口，所述基座固定安装在螺纹套顶部，所述第一钳口固定安装与基座顶部，所述第二钳口设在第一钳口的上方，第一钳口的一端与第二钳口的一端转动连接，第一钳口的另一端与第二钳口的另一端可开合连接，所述第一钳口与第二钳口的内壁形状与传动轴的外壁形状相匹配。
8.优选地，所述支撑块弧形顶面与传动轴的柱面相匹配，支撑块的高度为传动轴底部距工作台顶面的距离。
9.优选地，所述丝杆的长度大于传动轴的长度的二倍。
10.根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的控制驱动电机工作带动丝杆进行旋转，使得螺纹套顶部的夹持机构带动传动轴进行水平移动，红外测距传感器测量传动轴各个位置与工作台顶部的距离，通
过控制液压缸的伸长量，使得压头精确地给传动轴各个位置施加合适的力，从而精确地对传动轴进行矫直，进而提升传动轴的安全性能。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中标记：1、横板，2、液压缸，3、重量传感器，4、压头，5、红外测距传感器，6、支撑块，7、夹持机构，8、传动轴，9、控制装置，10、显示屏，11、驱动电机，12、工作台，13、丝杆，14、机架。
具体实施方式
14.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图1所示，一种传动轴矫直装置，包括机架14，所述机架14正上方设有一横板1，所述横板1通过一竖板固定安装于机架14顶部，所述横板1下方设有放置在机架14顶部的工作台12，所述工作台12内部中空，所述工作台12内部嵌入一水平丝杆13，所述丝杆13伸出工作台12侧壁与工作台12外的驱动电机11输出端固定连接，驱动电机11工作带动丝杆13进行旋转，所述驱动电机11底部与机架14顶部通过支撑板固定连接。所述丝杆13的长度大于传动轴8的长度的二倍，使得矫直装置能够对传动轴8进行完全矫直。
16.所述丝杆13的螺纹处设有两个相互远离的竖直螺纹套，所述螺纹套顶部固定安装有夹持机构7，所述夹持机构7伸出工作台12顶壁开口夹持水平传动轴8，所述夹持机构7包括基座、第一钳口和第二钳口，所述基座固定安装在螺纹套顶部，所述第一钳口固定安装与基座顶部，所述第二钳口设在第一钳口的上方，第一钳口的一端与第二钳口的一端转动连接，第一钳口的另一端与第二钳口的另一端可开合连接，所述第一钳口与第二钳口的内壁形状与传动轴8的外壁形状相匹配，使得夹持机构7能够稳定夹持传动轴8，驱动电机11带动丝杆13进行旋转，带动螺纹套顶部的夹持机构7以及水平传动轴8进行水平移动。
17.所述横板1底部固定安装有液压缸2，所述液压缸2活塞柱自由端固定安装有压头4，所述压头4底部为弧形，所述压直曲面的形状与传动轴8的柱面形状相匹配，液压杆2伸缩带动压头4对传动轴8进行施加合适的力，从而对传动轴8进行校直操作。
18.所述压头4正下方设有固定安装于工作台12顶部的红外测距传感器5，红外测距传感器5用于检测传动轴8各个位置与工作台12顶部的距离，所述红外测距传感器5与夹持机构7之间设有固定安装于工作台12顶部的支撑块6。所述支撑块6弧形顶面与传动轴8的柱面相匹配，支撑块6的高度为传动轴8底部距工作台12顶面的距离，液压缸2伸缩带动压头4对传动轴8进行矫直的时候，支撑传动轴8。
19.所述压头4内部嵌入有重量传感器3，所述机架14侧壁固定安装有控制装置9和显示屏10，所述控制装置9用于控制驱动电机11、液压缸2、红外测距传感器5、重量传感器3和显示屏10的运行。
20.本矫直装置工作过程中：
21.首先通过夹持机构7对传动轴8进行固定，然后控制装置9控制驱动电机11工作带动丝杆13进行旋转，使得螺纹套顶部的夹持机构7带动传动轴8进行水平移动，红外测距传感器5将传动轴8各个位置与工作台12顶部的距离数据传送至控制装置9，控制装置9将这些
距离数据进行分析处理得到合适的距离，并将该距离通过显示屏10进行显示；控制装置9再次启动驱动电机11工作带动丝杆13进行旋转，使得螺纹套顶部的夹持机构7带动传动轴8进行水平移动，红外检测传感器继续检测传动轴8各个位置与工作台12顶部的距离数据，并将该传送至控制装置9，控制装置9将该实时距离数据与合适的距离进行对比，然后控制液压缸2的伸长量，压头4精确地给传动轴8各个位置施加合适的力，重量传感器3监测该力的大小并将该数据传送至控制装置9，控制装置9控制显示屏10显示该力的大小。
22.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种传动轴矫直装置，包括机架（14），所述机架（14）正上方设有一横板（1），所述横板（1）通过一竖板固定安装于机架（14）顶部，所述横板（1）下方设有放置在机架（14）顶部的工作台（12），所述工作台（12）内部中空，其特征在于：所述工作台（12）内部嵌入一水平丝杆（13），所述丝杆（13）伸出工作台（12）侧壁与工作台（12）外的驱动电机（11）输出端固定连接，所述驱动电机（11）底部与机架（14）顶部通过支撑板固定连接；所述丝杆（13）的螺纹处设有两个相互远离的竖直螺纹套，所述螺纹套顶部固定安装有夹持机构（7），所述夹持机构（7）伸出工作台（12）顶壁开口夹持水平传动轴（8）；所述横板（1）底部固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）活塞柱自由端固定安装有压头（4）；所述压头（4）正下方设有固定安装于工作台（12）顶部的红外测距传感器（5），所述红外测距传感器（5）与夹持机构（7）之间设有固定安装于工作台（12）顶部的支撑块（6）。2.根据权利要求1所述的一种传动轴矫直装置，其特征在于：所述压头（4）内部嵌入有重量传感器（3），所述机架（14）侧壁固定安装有控制装置（9）和显示屏（10），所述控制装置（9）用于控制驱动电机（11）、液压缸（2）、红外测距传感器（5）、重量传感器（3）和显示屏（10）的运行。3.根据权利要求1所述的一种传动轴矫直装置，其特征在于：所述压头（4）底部为弧形。4.根据权利要求1所述的一种传动轴矫直装置，其特征在于：所述夹持机构（7）包括基座、第一钳口和第二钳口，所述基座固定安装在螺纹套顶部，所述第一钳口固定安装与基座顶部，所述第二钳口设在第一钳口的上方，第一钳口的一端与第二钳口的一端转动连接，第一钳口的另一端与第二钳口的另一端可开合连接，所述第一钳口与第二钳口的内壁形状与传动轴（8）的外壁形状相匹配。5.根据权利要求1所述的一种传动轴矫直装置，其特征在于：所述支撑块（6）弧形顶面与传动轴（8）的柱面相匹配，支撑块（6）的高度为传动轴（8）底部距工作台（12）顶面的距离。6.根据权利要求1所述的一种传动轴矫直装置，其特征在于：所述丝杆（13）的长度大于传动轴（8）长度的二倍。

技术总结
本实用新型涉及一种传动轴矫直装置，包括机架，机架正上方设有一横板，横板通过一竖板固定安装于机架顶部，横板正下方设有放置在机架顶部的工作台，工作台内部嵌入一水平丝杆，丝杆伸出工作台侧壁与工作台外的驱动电机输出端固定连接，驱动电机底部固定安装有支撑板；丝杆的螺纹处设有两个相互远离的竖直螺纹套，螺纹套与丝杆螺纹连接，螺纹套顶部固定安装有夹持机构，夹持机构伸出工作台顶壁开口夹持水平传动轴；横板底部固定安装有液压缸，液压缸活塞柱自由端固定安装有压头；压头正下方设有固定安装于工作台顶部的红外测距传感器。本实用新型能够自动精确地对传动轴进行矫直，提升传动轴的安全性能。提升传动轴的安全性能。提升传动轴的安全性能。


技术研发人员：董后云 刘娅雪 何帅 张志斌 张浩 刘沛 吴亚波 李世浩
受保护的技术使用者：许昌远东传动轴股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/1/25