一种钢结构加工用转孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱吊具技术领域，具体为一种钢结构加工用转孔装置。


背景技术：

2.钢结构是一种由型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构，钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，为了提高钢结构的组装效率，加快建筑效率，通常在钢结构的加工中对其进行转孔，因此需要一种转孔装置对钢结构进行加工。
3.目前常用的钢结构加工用转孔装置存在以下缺陷，不仅不便于对不同大小的钢结构进行固定，使转孔过程中钢结构容易发生位移，而且由于转孔过程中振动较大，容易使转杆发生偏移，使转孔精确度较差，因此，我们提出一种钢结构加工用转孔装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用转孔装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的目前常用的钢结构加工用转孔装置，不仅不便于对不同大小的钢结构进行固定，使转孔过程中钢结构容易发生位移，而且由于转孔过程中振动较大，容易使转杆发生偏移，使转孔精确度较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用转孔装置，包括：
6.装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的内部开设有孔状结构；
7.限位板，所述限位板转动安装于连接杆的底端，且限位板的下表面与钢板的上表面之间紧密贴合；
8.第二连接板，所述第二连接板的横截面呈“l”型结构焊接于装置座的顶部后侧；
9.限位架，所述限位架的底部呈圆环状结构上下滑安装于装置箱的内部左右两侧。
10.优选的，所述装置座的顶部左右两侧均固定连接有内部开设有凹槽的第一连接板，且第一连接板的内部旋转安装有固定杆；
11.其中，所述固定杆的外表面呈双向螺纹状结构。
12.优选的，所述固定杆的外侧螺纹连接有前后滑动安装于第一连接板内部的连接块，且连接块的底部铰接有连接杆；
13.其中，所述连接块与限位板之间构成连动结构。
14.优选的，所述第二连接板的顶部下方垂直安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端通过螺栓固定安装有内部开设有空腔的装置箱。
15.优选的，所述装置箱的内部空腔内安装有电机，且电机的输出端固定连接有贯穿安装于装置箱内部的转头；
16.其中，所述转头远离电机的一端延伸至装置箱的外部。
17.优选的，所述限位架的外侧连接有对其向下进行复位的弹簧，且限位架的正下方放置有位于装置座顶部的钢板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构加工用转孔装置，不仅便于对不同大小的钢结构进行固定，使转孔过程中钢结构不容易发生位移，而且不容易使转杆发生偏移，使转孔精确度较高；
19.1.将钢板放置于装置座顶部，通过转动固定杆使其带动连接块向内侧移动，使连接块带动连接杆进行转动，使连接杆带动限位板向下移动，使限位板对钢板向下进行挤压固定，使该装置便于对不同大小的钢结构进行固定，使转孔过程中钢结构不容易发生位移；
20.2.通过电动伸缩杆带动装置箱向下移动，使转动向下对钢板进行转孔，限位架与钢板接触后向装置箱内部滑动，通过弹簧对限位架进行挤压，通过限位架对钢板进行挤压，使装置箱减少晃动，使该装置不容易使转杆发生偏移，使转孔精确度较高。
附图说明
21.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
22.图2为本实用新型第一连接板与固定杆连接侧面剖切结构示意图；
23.图3为本实用新型限位架与钢板连接正面剖切结构示意图；
24.图4为本实用新型装置箱与转头连接仰视结构示意图。
25.图中：1、装置座；2、第一连接板；3、固定杆；4、连接块；5、连接杆；6、限位板；7、第二连接板；8、电动伸缩杆；9、装置箱；10、电机；11、转头；12、限位架；13、弹簧；14、钢板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用转孔装置，包括：装置座1、限位板6、第二连接板7和限位架12，在使用该钢结构加工用转孔装置时，如图1和图2将钢板14放置于装置座1的顶部，固定杆3旋转安装于第一连接板2的内部，转动固定杆3，固定杆3的外表面为双向螺纹状结构，固定杆3与连接块4之间的连接方式为螺纹连接，且连接块4前后滑动安装于第一连接板2的内部，使固定杆3通过转动带动连接块4向内侧移动，连接杆5与连接块4和限位板6之间的连接方式均为铰接，且连接块4与限位板6之间构成连动结构，使连接块4向内侧移动时带动限位板6向下移动，使限位板6对钢板14进行挤压固定，使该装置便于对不同大小的钢结构进行固定，使转孔过程中钢结构不容易发生位移；
28.如图1、图2和图4，第二连接板7的顶部下方设置有电动伸缩杆8，通过电动伸缩杆8带动装置箱9向下移动，通过电机10带动转头11进行转动，使装置箱9向下移动时带动转头11向下进行转孔，限位架12的底部呈圆环状结构，限位架12上下滑动安装于装置箱9的左右两侧，且限位架12通过弹簧13向下进行复位，装置箱9向下移动时带动限位架12与钢板14进行接触，接触后的限位架12在装置箱9的内部向上滑动，通过限位架12与钢板14进行挤压，
使限位架12不会与钢板14之间发生位移，使装置箱9在钢板14的上方减少转孔产生的振动，使转头11减少晃动，使该装置不容易使转头11发生偏移，使转孔精确度较高，这就是该钢结构加工用转孔装置的整个工作过程。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构加工用转孔装置，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座(1)的内部开设有孔状结构；限位板(6)，所述限位板(6)转动安装于连接杆(5)的底端，且限位板(6)的下表面与钢板(14)的上表面之间紧密贴合；第二连接板(7)，所述第二连接板(7)的横截面呈“l”型结构焊接于装置座(1)的顶部后侧；限位架(12)，所述限位架(12)的底部呈圆环状结构上下滑安装于装置箱(9)的内部左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用转孔装置，其特征在于：所述装置座(1)的顶部左右两侧均固定连接有内部开设有凹槽的第一连接板(2)，且第一连接板(2)的内部旋转安装有固定杆(3)；其中，所述固定杆(3)的外表面呈双向螺纹状结构。3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用转孔装置，其特征在于：所述固定杆(3)的外侧螺纹连接有前后滑动安装于第一连接板(2)内部的连接块(4)，且连接块(4)的底部铰接有连接杆(5)；其中，所述连接块(4)与限位板(6)之间构成连动结构。4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用转孔装置，其特征在于：所述第二连接板(7)的顶部下方垂直安装有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的底端通过螺栓固定安装有内部开设有空腔的装置箱(9)。5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用转孔装置，其特征在于：所述装置箱(9)的内部空腔内安装有电机(10)，且电机(10)的输出端固定连接有贯穿安装于装置箱(9)内部的转头(11)；其中，所述转头(11)远离电机(10)的一端延伸至装置箱(9)的外部。6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用转孔装置，其特征在于：所述限位架(12)的外侧连接有对其向下进行复位的弹簧(13)，且限位架(12)的正下方放置有位于装置座(1)顶部的钢板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构加工用转孔装置，包括：装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的内部开设有孔状结构；限位板，所述限位板转动安装于连接杆的底端，且限位板的下表面与钢板的上表面之间紧密贴合；第二连接板，所述第二连接板的横截面呈“L”型结构焊接于装置座的顶部后侧；限位架，所述限位架的底部呈圆环状结构上下滑安装于装置箱的内部左右两侧，所述装置座的顶部左右两侧均固定连接有内部开设有凹槽的第一连接板。该钢结构加工用转孔装置，不仅便于对不同大小的钢结构进行固定，使转孔过程中钢结构不容易发生位移，而且不容易使转杆发生偏移，使转孔精确度较高。精确度较高。精确度较高。


技术研发人员：林建峰 张海英 王凯
受保护的技术使用者：青岛益瑞海建设工程有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/25