一种机采棉种植模式下的种子精选装置的制作方法

1.本实用新型涉农业生产设备领域，具体涉及一种机采棉种植模式下的种子精选装置。


背景技术：

2.在科技发展的同时，我国棉花种植模式已经发生了转变，从传统的种植模式转变为机采棉种植模式，这种新的种植模式具有较多的优势，但是在其具体应用过程中，往往存在一些问题，以棉种的机采种植模式为例，在设备的采摘过程中，棉籽与棉花一同被收集，而棉籽中不乏空壳或者瘪籽，在原本的手工采摘模式下，这类不良种子在采摘时即可被人工分选出来，但是采棉模式下，采摘机对这类不良种子不具有筛选能力或筛选能力差，不良棉种混合在成批次的种子中一起轧花、脱绒、烘干以及去绒，虽然可以通过后续的筛选工序将不良种子筛选出来，但是前期工作仍然被浪费，因此不良种子越早被筛选出越好，但是棉种在轧花之前都包裹着棉花，轧花之后仍会有短绒存在，短绒容易相互勾连在一些，使得棉种抱团，常规的风选或者重力选都无法在这一阶段有效分选出不良种子，如果人工进行筛选，费时费力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种机采棉种植模式下的种子精选装置，可以对带有短绒的棉花种子进行分选，提前分离出不良种子。
4.本实用新型的一种机采棉种植模式下的种子精选装置，包括机体，所述机体的一侧设置有浸水池，所述浸水池的顶部设置有进料口，所述浸水池的底部设置有微曝气装置，所述浸水池的侧壁上开设有物料出口，且在所述物料出口处设置有送料转筒，所述机体在所述物料出口处设置有输送带，且所述输送带自物料出口由下而上倾斜设置，所述输送带的上方设置有弹性压辊，所述输送带的末端设置有风选机构。
5.进一步，所述浸水池中还设置有喷射扰动装置，所述喷射扰动装置包括从浸水池底部汲水的抽水装置，所述浸水池的侧壁上设置有喷水管，所述喷水管的管壁上设置有喷水狭缝。
6.进一步，所述送料转筒包括筒体和设置在筒体上的分隔条，所述分隔条沿所述筒体的轴向延伸，且在所述筒体外周面上间隔均匀地分布。
7.进一步，所述风选机构包括风机、落料斗以及回风通道，所述落料斗设置在所述输送带的末端下方，所述落料斗通过多个隔板分隔出多个落料腔，所述风机的出口端以及回风通道的进口端均设置在所述落料斗的上方，所述回风通道的入口和风机的出口之间形成风选区域，所述落料斗的入口正对于所述风选区域的下方，所述回风通达连通所述风机的进风端。
8.进一步，所述弹性压辊包括中心的硬质辊体和包围在所述硬质辊体外周的弹性胶层，所述硬质辊体的两端设置有侧边挡板，所述弹性胶层的两端与所述侧边隔板连接，所述
弹性胶层与所述硬质辊体之间形成充气层，所述弹性胶层的内表面与所述硬质辊体的外周面通过等长的塑性丝线连接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种机采棉种植模式下的种子精选装置，首先通过浸水池将带有短绒的棉花种子分散开，之后通过送料滚筒将分散开的棉花种子输送到输送带上，利用弹性压辊挤压出多余水分，之后在利用风选机构分选出不同质量的种子，实现了对棉花种子的带绒分选。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中弹性压辊的结构示意图。
13.附图标记说明：机体1、浸水池2、微曝气装置3、物料出口4、送料转筒5、输送带6、弹性压辊7、抽水装置8、喷水管9、分隔条10、风机11、落料斗12、回风通道13、硬质辊体14、弹性胶层15、侧边挡板16、塑性丝线17。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-2所示，本实施例中的一种机采棉种植模式下的种子精选装置，包括机体1，所述机体1的一侧设置有浸水池2，所述浸水池2的顶部设置有进料口，所述浸水池2的底部设置有微曝气装置3，所述浸水池2的侧壁上开设有物料出口4，且在所述物料出口4处设置有送料转筒5，所述机体1在所述物料出口4处设置有输送带6，且所述输送带6自物料出口4由下而上倾斜设置，所述输送带6的上方设置有弹性压辊7，所述输送带6的末端设置有风选机构。
16.实际实施过程中，将带有短绒的棉花种子通过进料口倒入浸水池2中，由于棉花种子带有短绒，且浸水池2的底部还设置有微曝气装置3，棉花种子可在浸水池2中悬浮或者漂浮，并且自然分散开，送料转筒5将靠近浸水池2侧壁的棉花种子带入到输送带6上，弹性压辊7模拟人手的加挤压，将棉花种子的多余水分挤出，如果是干瘪或空壳的种子即可被压瘪，随输送带6运转的棉花种子在输送带6的末端下落，此时的棉花种子相互分散，不会出现抱团，在下落过程中进行风选，得到不同饱满程度的种子。
17.为了将浸水池2中的棉花种子尽可能的分散开，本实施例中，所述浸水池2中还设置有喷射扰动装置，所述喷射扰动装置包括从浸水池2底部汲水的抽水装置8，所述浸水池2的侧壁上设置有喷水管9，所述喷水管9的管壁上设置有喷水狭缝，利用喷出的水流将种子分散开，对棉花种子的伤害小。
18.本实施例中，所述送料转筒5包括筒体和设置在筒体上的分隔条10，所述分隔条10沿所述筒体的轴向延伸，且在所述筒体外周面上间隔均匀地分布，相邻的分隔条10之间形成容纳棉花种子的间隙，该间隙的大小可以根据棉花种子的颗粒大小设计，避免多个种子
抱团。
19.本实施例中，所述风选机构包括风机11、落料斗12以及回风通道13，所述落料斗12设置在所述输送带6的末端下方，所述落料斗12通过多个隔板分隔出多个落料腔，不同饱满度的种子落入不同的落料腔中，所述风机11的出口端以及回风通道13的进口端均设置在所述落料斗12的上方，所述回风通道13的入口和风机11的出口之间形成风选区域，所述落料斗12的入口正对于所述风选区域的下方，所述回风通达连通所述风机11的进风端，在棉花种子的生产过程中，有着大量的飞絮存在，应该尽可能地减少气流的扰动，因此设置回风通道13，使得参与风选的气流尽量不会溢出。
20.再对棉花种子进行弹性挤压的过程中，应该尽可能的轻柔，且弹性压辊7的挤压面应该尽可能的平整，避免出现凹坑，本实施例中，所述弹性压辊7包括中心的硬质辊体14和包围在所述硬质辊体14外周的弹性胶层15，所述硬质辊体14的两端设置有侧边挡板16，所述弹性胶层15的两端与所述侧边隔板连接，所述弹性胶层15与所述硬质辊体14之间形成充气层，所述弹性胶层15的内表面与所述硬质辊体14的外周面通过等长的塑性丝线17连接。
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种机采棉种植模式下的种子精选装置，包括机体，其特征在于：所述机体的一侧设置有浸水池，所述浸水池的顶部设置有进料口，所述浸水池的底部设置有微曝气装置，所述浸水池的侧壁上开设有物料出口，且在所述物料出口处设置有送料转筒，所述机体在所述物料出口处设置有输送带，且所述输送带自物料出口由下而上倾斜设置，所述输送带的上方设置有弹性压辊，所述输送带的末端设置有风选机构。2.根据权利要求1所述的种子精选装置，其特征在于：所述浸水池中还设置有喷射扰动装置，所述喷射扰动装置包括从浸水池底部汲水的抽水装置，所述浸水池的侧壁上设置有喷水管，所述喷水管的管壁上设置有喷水狭缝。3.根据权利要求1所述的种子精选装置，其特征在于：所述送料转筒包括筒体和设置在筒体上的分隔条，所述分隔条沿所述筒体的轴向延伸，且在所述筒体外周面上间隔均匀地分布。4.根据权利要求1所述的种子精选装置，其特征在于：所述风选机构包括风机、落料斗以及回风通道，所述落料斗设置在所述输送带的末端下方，所述落料斗通过多个隔板分隔出多个落料腔，所述风机的出口端以及回风通道的进口端均设置在所述落料斗的上方，所述回风通道的入口和风机的出口之间形成风选区域，所述落料斗的入口正对于所述风选区域的下方，所述回风通达连通所述风机的进风端。5.根据权利要求1所述的种子精选装置，其特征在于：所述弹性压辊包括中心的硬质辊体和包围在所述硬质辊体外周的弹性胶层，所述硬质辊体的两端设置有侧边挡板，所述弹性胶层的两端与所述侧边挡板连接，所述弹性胶层与所述硬质辊体之间形成充气层，所述弹性胶层的内表面与所述硬质辊体的外周面通过等长的塑性丝线连接。

技术总结
本实用新型涉及一种机采棉种植模式下的种子精选装置，包括机体，所述机体的一侧设置有浸水池，所述浸水池的顶部设置有进料口，所述浸水池的底部设置有微曝气装置，所述浸水池的侧壁上开设有物料出口，且在所述物料出口处设置有送料转筒，所述机体在所述物料出口处设置有输送带，且所述输送带自物料出口由下而上倾斜设置，所述输送带的上方设置有弹性压辊，所述输送带的末端设置有风选机构；本实用新型可以对带有短绒的棉花种子进行分选，提前分离出不良种子。出不良种子。出不良种子。


技术研发人员：王大光 王宝霞 刘元元 李应丽 阿山
受保护的技术使用者：王大光
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2022/1/25