一种激光切割用的喷嘴机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割领域，特别是涉及激光切割用的喷嘴机构。


背景技术：

2.在激光切割中，激光焦点处功率密度最大，离开焦点，功率密度急剧下降，因此，保证激光焦点落在工件表面上是十分重要的(准确地说，应落在工件内离表面1/3处深度)。
3.由于各品种工件表面凹凸不平，弯曲变形等引起的表面随机误差(不平度)很大，切割过程中会导致焦点偏离工种表面之外，严重影响切割质量。激光加工过程中，为解决上述问题，现有技术采用非接触式加工，即使激光头与工件表面留有间隙h0，控制间隙h0恒定不变，以保证聚焦点始终落在工件上。其基本方法是激光头喷嘴沿工件表面切割时，用传感元件检测出激光头喷嘴与工件表面的距离h0，通过自动跟踪控制装置控制激光头跟随工件表面形状浮动，使焦点始终处于工件表面上。另外，在激光切割过程中，辅助气体的压力、流量及方向也是影响切割质量的重要因素之一。因此，喷嘴及气体通道也是决定辅助气体的压力、流量及方向的重要部件。
4.激光金属三维切割相比二维平面切割，对切割头喷嘴电容头结构要求更小巧、便捷，电容随动要求更灵敏。目前市面的电容传感器装置结构庞大且为固定某一种喷嘴配置，通用性不强。


技术实现要素：

5.基于此，提供一种激光切割用的喷嘴机构。该机构有利于使喷嘴机构的整体结构小乔，且通用性好。
6.一种激光切割用的喷嘴机构，包括：
7.电容传感器接口、导线、压座、上喷嘴座、长铜嘴、第一绝缘件、第二绝缘件、下喷嘴座、转接件和喷嘴，
8.所述电容传感器接口与所述上喷嘴座相连，
9.所述上喷嘴座与所述下喷嘴座螺纹连接，所述上喷嘴座的内部和下喷嘴座的内部形成容纳腔，所述容纳腔内由上到下依次设置有所述压座、第一绝缘件和第二绝缘件，
10.所述第一绝缘件的上端与所述压座相连，所述第一绝缘件的下端与所述长铜嘴的上端相连，所述长铜嘴定位于所述第二绝缘件内，
11.所述转接件与所述长铜嘴的下端相连，所述喷嘴与所述转接件相连，所述转接件与所述下喷嘴座绝缘，
12.所述第一绝缘件上设置有第一开口槽，所述压座上设置有第二开口槽，
13.所述电容传感器接口包括外壳和内芯，所述导线的一端与所述内芯相连，所述导线的另一端与所述长铜嘴上设置的顶丝相连，所述导线埋于所述第一开口槽和第二开口槽内。
14.上述喷嘴机构将电容传感器接口固定在上喷嘴座上，这样，将电容传感器连接在
电容传感器接口上后，电容传感器可固定在上喷嘴座上。整体结构紧凑，占用空间小。喷嘴的形式不受限制，可使用多种类型的喷嘴，通用性好。并具有一定抗干扰能力。
15.在其中一个实施例中，所述电容传感器接口为sma接口。
16.在其中一个实施例中，所述长铜嘴与第二绝缘件之间通过定位端面定位。
17.在其中一个实施例中，所述第一绝缘件为peek绝缘件。
18.在其中一个实施例中，所述第一绝缘件上端通过销钉与所述压座相连，所述第一绝缘件的下端通过销钉与长铜嘴连接。
19.在其中一个实施例中，所述压座与所述第一绝缘件之间设置有密封圈。
20.在其中一个实施例中，所述第一绝缘件与所述长铜嘴之间设置有密封圈。
21.在其中一个实施例中，所述压座通过螺钉与所述上喷嘴座相连。
22.在其中一个实施例中，还包括电容传感器，所述电容传感器与所述电容传感器接口相连。
附图说明
23.图1为本技术的实施例的激光切割用的喷嘴机构的立体图。
24.图2为本技术的大喷嘴转接件以及大喷嘴的示意图。
25.图3为本技术的小喷嘴转接件以及小喷嘴的示意图。
26.图4为本技术的实施例的激光切割用的喷嘴机构的剖面图。
27.其中：
28.1、上喷嘴座，2、压座，3、下喷嘴座，
29.4、第一绝缘件，5、第二绝缘件，6、长铜嘴，
30.7、密封圈，8、密封圈，9、sma接口，
31.10、螺钉，11、大喷嘴，12、大喷嘴转接件，
32.13、螺钉，14、销钉，15、螺钉，16、销钉，
33.17、顶丝，18、导线，19、小喷嘴，
34.20、小喷嘴转接件。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
38.如图1和图4所示，本实用新型的实施例提供了一种激光切割用的喷嘴机构，该机构包括：电容传感器接口、导线18、压座2、上喷嘴座1、长铜嘴6、第一绝缘件4、第二绝缘件5、下喷嘴座3、转接件和喷嘴。图1中为大喷嘴11和大喷嘴转接件12。
39.所述电容传感器接口与所述上喷嘴座1相连。
40.所述上喷嘴座1与所述下喷嘴座3螺纹连接，所述上喷嘴座1的内部和下喷嘴座3的内部形成容纳腔，所述容纳腔内由上到下依次设置有所述压座2、第一绝缘件4和第二绝缘件5。
41.所述第一绝缘件4的上端与所述压座2相连，所述第一绝缘件4的下端与所述长铜嘴6的上端相连，所述长铜嘴6定位于所述第二绝缘件5内。
42.所述转接件与所述长铜嘴6的下端相连，所述喷嘴与所述转接件相连，所述转接件与所述下喷嘴座3绝缘。
43.所述第一绝缘件4上设置有第一开口槽，所述压座2上设置有第二开口槽。
44.所述电容传感器接口包括外壳和内芯，所述导线18的一端与所述内芯相连，所述导线18的另一端与所述长铜嘴6上设置的顶丝17相连，所述导线18埋于所述第一开口槽和第二开口槽内。
45.具体的，所述第一绝缘件4可为peek绝缘件。第一绝缘件4上下侧分别与压座2及长铜嘴6靠销钉16定位连接。长铜嘴6下端配有螺纹，转接件可以直接旋紧在长铜嘴6下端的螺纹上。所述转接件下端也配有螺纹，可以直接跟喷嘴连接。长铜嘴6与第二绝缘件5之间设计有定位端面，可以依靠端面直接定位连接。第二绝缘件5嵌入下喷嘴座3中。下喷嘴座3与上喷嘴座1依靠螺纹连接。所述下喷嘴座3与上喷嘴座1连接后形成一个容纳腔。所述压座2、第一绝缘件4、长铜嘴6、第二绝缘件5依次连接后，靠螺钉15固定于上喷嘴座1上，且整体嵌入下喷嘴座3与上喷嘴座1形成的容纳腔内。所述压座2与第一绝缘件4之间，以及第一绝缘件4与长铜嘴6之间均设计有密封圈7，可以起到密封作用。
46.当需要更换喷嘴时，例如，由大喷嘴11换成小喷嘴转接件20，此时，只需将配套使用的大喷嘴转接件12与长铜嘴6分离，然后将小喷嘴转接件20转接件与长铜嘴6相连，再将小喷嘴转接件20与小喷嘴转接件20转接件相连，这样就将大喷嘴11更换为小喷嘴转接件20。由此可见，本技术可以适配多种喷嘴，进而可在不同切割工况使用。
47.具体的，所述电容传感器接口为sma接口9。sma接口9依靠螺钉固定在上喷嘴座1上。
48.所述压座2以及第一绝缘件4的边侧设有开口槽。导线18依次与sma接口9及长铜嘴6连接导通。所述导线18埋于压座2与第一绝缘件4边侧的开口槽内。所述导线18与长铜嘴6的连接依靠顶丝17固定。所述sma接口9的内芯与喷嘴可以直接导通。且电阻值＜0.5欧。所述sma接口9的外壳与sma接口9的内芯绝缘。所述喷嘴与所有外壳件下喷嘴座3、上喷嘴座1等均互不导通。本技术有利于使喷嘴与切割板面之间形成稳定的电容值，保证非接触式z轴漂浮系统稳定运行，激光头可对切割板面稳定切割。
49.本实施例中，还包括电容传感器，所述电容传感器与所述电容传感器接口相连。
50.上述喷嘴机构将电容传感器接口固定在上喷嘴座1上，这样，将电容传感器连接在电容传感器接口上后，电容传感器可固定在上喷嘴座1上。整体结构紧凑，占用空间小。且能使辅助气体压力、流量、方向稳定。而且，上述导线18作为电容传感器引出线使用，其不必运
动，这样提高电容传导稳定性及可靠性。而且，上述结构，喷嘴组件对中简便，密封可靠。整体结构紧凑、可方便更换易损件，喷嘴可更换不同配置，通用性强。并具有一定抗干扰能力。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。