1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种稳定高效用于冲压模具的排气冲子。
背景技术：
2.在电子元器件其标准件的上模和生产过程中，成型出回形v槽的冲子容易出现碎裂的情况，原因是冲压所导致的空气压缩会挤裂成型出回形v槽的成型，从而让标准件的回型v槽会出现堵塞的不良现象（可参考图4），令产品的良品率下降。其中所述的回形v槽其公差范围较小，再加上成型出回形v槽的冲子为单支冲头组装，所以为保尺寸在公差范围内，在生产过程期间操作员需要频繁地调整和维修，这样的操作一定程度降低了生产效率，且冲子容易碎裂的情况若得不到有效的解决，甚至会让生产成本提高。所以有必要研发一种能解决上述两个问题的冲子。
技术实现要素：
3.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4.一种稳定高效用于冲压模具的排气冲子，主体是冲子，其包括冲头和成型凸件，其特征在于，所述冲子的底部并排、等距一体成型有四个冲头，每个所述冲头的底面均设置有冲压出回形v槽的成型凸件；所述成型凸件整体呈矩形，每条边均为“v”字形的设计，具体是固设在冲头底面的中心处；每个所述冲头中心处的轴向方向还开设有一沉孔，所述沉孔直径的尺寸范围则在φ0.4～φ0.6之间；在所述冲头上垂直于沉孔的径向方向以贯穿的方式开设有一通孔，且通孔与沉孔相连通；所述冲子的上半部亦成型有贯穿设计的槽孔；所述沉孔是为沉底设计。
5.优选的，所述成型凸件的“v”字形设计，其角度为60度，且其底角可选择倒圆角或倒平角处理。
6.优选的，所述沉孔的深度随冲头的实际长度按比增加或减少。
7.优选的，所述冲子与冲头连接处经过大直径的倒圆角处理。
8.优选的，所述通孔能从左往右垂直于沉孔开设，亦能由前至后垂直于沉孔开设。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1）本实用新型通过开设能够通气的孔位来让冲压过程中所压缩的气体有空间、渠道可排出，具体是在接触面处先开设了沉孔，而与所述沉孔连通的是通孔，从而将加工面的空气经沉孔再到通孔引出，避免了冲压瞬间所造成的空气压缩因无处排压、输出而导致成型凸件挤裂、破碎；
11.2）另外本实用新型将原本每排四单支的冲子改造、一体成型为有四冲头的冲子，其规格数据可参考并排单支冲子配合时的距离、高度和长度，这样的设计能让冲子整体强度更高，更重要的是能让四个冲头的尺寸变化量处于一致，更方便后续操作员调整高度，无需像以往一样每根对齐并重复确认，有效提高生产效率与维护、调整的频率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构透视图。
13.图2为本实用新型的仰视图。
14.图3为本实用新型的局部放大图。
15.图4为标准件出现堵塞的不良品示意简图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1至图3，本具体实施方式采用以下技术方案一种稳定高效用于冲压模具的排气冲子，主体是冲子，其包括冲头和成型凸件，其特征在于，所述冲子的底部并排、等距一体成型有四个冲头，每个所述冲头的底面均设置有冲压出回形v槽的成型凸件；所述成型凸件整体呈矩形，每条边均为“v”字形的设计，具体是固设在冲头底面的中心处；每个所述冲头中心处的轴向方向还开设有一沉孔，所述沉孔直径的尺寸范围则在φ0.4～φ0.6之间；在所述冲头上垂直于沉孔的径向方向以贯穿的方式开设有一通孔，且通孔与沉孔相连通；所述冲子的上半部亦成型有贯穿设计的槽孔；所述沉孔是为沉底设计。
18.其中，所述成型凸件的“v”字形设计，其角度为60度，且其底角可选择倒圆角或倒平角处理。
19.其中，所述沉孔的深度随冲头的实际长度按比增加或减少。
20.其中，所述冲子与冲头连接处经过大直径的倒圆角处理。
21.其中，所述通孔能从左往右垂直于沉孔开设，亦能由前至后垂直于沉孔开设。
22.本具体实施例以上述方案为例。
23.本实用新型通过开设能够通气的孔位来让导向、排放冲压过程中所压缩的气体，让其有空间、渠道可排出，具体是在接触面处先开设了沉孔，而与所述沉孔连通的是通孔，从而将加工面的空气经沉孔再到通孔引出，避免了冲压瞬间所造成的空气压缩因无处排压、输出而导致成型凸件挤裂、破碎；另外本实用新型将原本每排四单支的冲子改造、一体成型为有四冲头的冲子，其规格数据可参考并排单支冲子配合时的距离、高度和长度，这样的设计能让冲子整体强度更高，更重要的是能让四个冲头的尺寸变化量处于一致，更方便后续操作员调整高度，无需像以往一样每根对齐并重复确认，有效提高生产效率与维护、调整的频率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种稳定高效用于冲压模具的排气冲子，主体是冲子（1），其包括冲头（2）和成型凸件（3），其特征在于，所述冲子（1）的底部并排、等距一体成型有四个冲头（2），每个所述冲头（2）的底面均设置有冲压出回形v槽的成型凸件（3）；所述成型凸件（3）整体呈矩形，每条边均为“v”字形的设计，具体是固设在冲头（2）底面的中心处；每个所述冲头（2）中心处的轴向方向还开设有一沉孔（4），所述沉孔（4）直径的尺寸范围则在φ0.4～φ0.6之间；在所述冲头（2）上垂直于沉孔（4）的径向方向以贯穿的方式开设有一通孔（5），且通孔（5）与沉孔（4）相连通；所述冲子（1）的上半部亦成型有贯穿设计的槽孔（6）；所述沉孔（4）是为沉底设计。2.根据权利要求1所述的一种稳定高效用于冲压模具的排气冲子，其特征在于，所述成型凸件（3）的“v”字形设计，其角度为60度，且其底角可选择倒圆角或倒平角处理。3.根据权利要求1所述的一种稳定高效用于冲压模具的排气冲子，其特征在于，所述沉孔（4）的深度随冲头（2）的实际长度按比增加或减少。4.根据权利要求1所述的一种稳定高效用于冲压模具的排气冲子，其特征在于，所述冲子（1）与冲头（2）连接处经过大直径的倒圆角处理。5.根据权利要求1所述的一种稳定高效用于冲压模具的排气冲子，其特征在于，所述通孔（5）能从左往右垂直于沉孔（4）开设，亦能由前至后垂直于沉孔（4）开设。
技术总结
为了解决电子元器件其标准件在上模和生产过程中成型出回形V槽的冲子容易出现碎裂的情况，本实用新型提供一种稳定高效用于冲压模具的排气冲子，通过开设能够通气的孔位来让导向、排放冲压过程中所压缩的气体，让其有空间、渠道可排出，具体是在接触面处先开设了沉孔，而与所述沉孔连通的是通孔，从而将加工面的空气经沉孔再到通孔引出，避免了冲压瞬间所造成的空气压缩因无处排压、输出而导致成型凸件挤裂、破碎。本实用新型将原本每排四单支的冲子改造、一体成型为有四冲头的冲子，这样的设计能让冲子整体强度更高，更重要是能让四个冲头的尺寸变化量处于一致，方便操作员调整高度，无需每根重复确认对齐，有效提高生产效率与维护、调整的频率。调整的频率。调整的频率。
技术研发人员：赖永兴 赖冬生
受保护的技术使用者：中山益能达精密电子有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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