一种塑胶制品加工用注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑胶制品加工用注塑机。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤，注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.现有的塑胶产品注塑机，在注塑完成需要花费大量的时间进行卸模处理，多采用顶杆将塑胶产品由摸具内顶出，由于受力不均匀可能会将塑胶产品顶碎，从而影响注塑机的注塑效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶制品加工用注塑机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶制品加工用注塑机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的右侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架的上端右侧固定连接有第一模板，所述第一模板的右侧中间位置开设有凹槽，所述第一模板的右侧四角处均固定连接有限位杆，所述第一模板的右侧设置有第二模板，所述第二模板的左侧中间位置固定连接凸块，所述第二模板的右侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架的右侧中间位置固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿第一固定架固定连接有阻塞机构。
6.进一步的，所述第一支撑架的上端位于第一模板左侧的位置固定连接有注塑机构，所述注塑机构的输出端连接至凹槽的内部。
7.进一步的，所述第二支撑架的上端位于第二模板右侧的位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的左端与第二模板的右侧固定连接。
8.进一步的，所述第二模板的四角处均开设有限位孔，所述限位孔分别与对应限位杆滑动连接。
9.进一步的，所述凸块的内部开设有多个通孔，所述第二模板的右侧与多个通孔对应的位置均开设有沉孔，所述第二模板的内部开设有环形通道，所述环形通道与多个沉孔相贯通。
10.进一步的，所述第二模板的内部开设有进气通道，所述进气通道的下端连接至环
形通道的内部，所述进气通道的上端固定连接有进气管。
11.进一步的，所述阻塞机构包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有多个活塞，多个所述活塞的一端均固定连接有挡杆，所述活塞分别与对应沉孔插设连接，所述挡杆分别与对应通孔插设连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该塑胶制品加工用注塑机，在进行脱模时，启动第一液压缸带动与第二固定架固定的第二模具向右侧移动，此时塑胶制品位于凸块上，再启动第一液压缸带动阻塞机构向右侧移动，从而可以将顶杆由通孔内抽出，再通过进气管通入压缩气体，压缩气体经过进气通道进入到环体通带内，再进入到沉孔内，由于沉孔的右侧被活塞堵塞，压缩空气会向左侧移动，进入到通孔内部，从而可以在气压的作用下将塑胶制品脱模，由于压缩气体可以经过通孔均匀的进入到塑胶制品与凸块之间的缝隙，从而可以减少由于受力不均匀可能会将塑胶产品顶碎的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的凸块与第二模板连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的阻塞机构连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二模板正视图；
18.图5为本实用新型的图4中a-a处剖视图；
19.图6为本实用新型的第二模板后视图；
20.图7为本实用新型的图6中b-b处剖视图；
21.图8为本实用新型的阻塞机构结构示意图。
22.图例说明：
23.1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、注塑机构；4、第一模板；5、凹槽；6、限位杆；7、第二模板；8、进气管；9、第一固定架；10、第二固定架；11、第一液压缸；12、限位孔；13、凸块；14、通孔；15、阻塞机构；16、第二液压缸；17、进气通道；18、环形通道；19、沉孔；20、活塞；21、挡杆；22、固定板。
具体实施方式
24.如图1所示，涉及一种塑胶制品加工用注塑机，包括第一支撑架1，第一支撑架1的右侧设置有第二支撑架2，第一支撑架1的上端右侧固定连接有第一模板4，第一模板4的右侧中间位置开设有凹槽5，第一模板4的右侧四角处均固定连接有限位杆6，第一模板4的右侧设置有第二模板7，第一支撑架1的上端位于第一模板4左侧的位置固定连接有注塑机构3，设置的注塑机构3可以将塑胶原料进行加热成熔融状态输送到第一模板4和第二模板7之间由凹槽5和凸块13形成的缝隙内，冷却后形成塑胶制品，注塑机构3的输出端连接至凹槽5的内部，第二支撑架2的上端位于第二模板7右侧的位置固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的输出端固定连接有第二固定架10，第二固定架10的左端与第二模板7的右侧固定连接。
25.在使用塑胶制品加工用注塑机时，设置的注塑机构3可以将塑胶原料进行加热成
熔融状态输送到第一模板4和第二模板7之间由凹槽5和凸块13形成的缝隙内，冷却后形成塑胶制品，在进行脱模时，启动第一液压缸11带动与第二固定架10固定的第二模具向右侧移动，此时塑胶制品位于凸块13上，再启动第一液压缸11带动阻塞机构15向右侧移动，从而可以将顶杆由通孔14内抽出，再通过进气管8通入压缩气体，压缩气体经过进气通道17进入到环体通带内，再进入到沉孔19内，由于沉孔19的右侧被活塞20堵塞，压缩空气会向左侧移动，进入到通孔14内部，从而可以在气压的作用下将塑胶制品脱模。
26.如图2-3所示，第二模板7的右侧固定连接有第一固定架9，第一固定架9的右侧中间位置固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端贯穿第一固定架9固定连接有阻塞机构15，第二模板7的四角处均开设有限位孔12，限位孔12分别与对应限位杆6滑动连接，第二模板7的左侧中间位置固定连接凸块13，设置的第二液压缸16可以带动阻塞机构15移动，在注塑时可以将多个通孔14堵住，防止熔融态的塑胶原料进入到通孔14内。
27.如图4-7所示，凸块13的内部开设有多个通孔14，第二模板7的右侧与多个通孔14对应的位置均开设有沉孔19，第二模板7的内部开设有环形通道18，环形通道18与多个沉孔19相贯通，第二模板7的内部开设有进气通道17，进气通道17的下端连接至环形通道18的内部，进气通道17的上端固定连接有进气管8，通过进气管8通入压缩气体，压缩气体经过进气通道17进入到环体通带内，再进入到沉孔19内，由于沉孔19的右侧被活塞20堵塞，压缩空气会向左侧移动，进入到通孔14内部，从而可以在气压的作用下将塑胶制品脱模。
28.如图8所示，阻塞机构15包括固定板22，固定板22的一侧固定连接有多个活塞20，多个活塞20的一端均固定连接有挡杆21，活塞20分别与对应沉孔19插设连接，挡杆21分别与对应通孔14插设连接。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。