一种铺粉式激光增减材加工方法与流程

技术特征：
1.一种铺粉式激光增减材加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)利用软件对待制造工件的三维模型进行切片分层，获取逐层切片层的轮廓数据，并对应生成逐层切片层的构造参数；(2)在基板上铺设一层金属粉末；(3)根据步骤(1)中构造参数生成激光扫描路径，利用激光按照预先规划的扫描路径熔化金属粉末；然后再铺设一层金属粉末，继续进行扫描熔化；(4)重复步骤(3)的过程逐层熔化金属粉末；其中：每熔化1-8层金属粉末后，检测零件加工区域表面温度，待其降到设定值，则对增材部分进行减材加工；直至加工零件与构造模型形状一致。2.根据权利要求1所述的铺粉式激光增减材加工方法，其特征在于：步骤(1)中，所述逐层切片层的构造参数包括激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉厚度和光斑直径。3.根据权利要求1所述的铺粉式激光增减材加工方法，其特征在于：步骤(1)中，所述逐层切片层的构造参数为：激光功率为240w，扫描速度1100mm/s，扫面间距为0.08mm，铺粉厚度为0.03mm，光斑直径0.06mm。4.根据权利要求1所述的铺粉式激光增减材加工方法，其特征在于：步骤(4)中，每熔化1-8层金属粉末后，检测零件加工区域表面温度降至100-500℃范围进行减材加工。5.根据权利要求4所述的铺粉式激光增减材加工方法，其特征在于：步骤(4)中，减材加工是指采用数控机床控制刀具按照设定的加工路径和加工参数对零件已成型部分进行铣削或打孔等。6.根据权利要求3所述的铺粉式激光增减材加工方法，其特征在于：所加工零件的孔隙率能高达98.7％。7.根据权利要求3所述的铺粉式激光增减材加工方法，其特征在于：零件减材加工时的温度不同，则零件的表面粗糙度不同。8.根据权利要求1所述的铺粉式激光增减材加工方法，其特征在于：加工零件过程中在惰性气氛下进行。

技术总结
本发明公开了一种铺粉式激光增减材加工方法，属于激光加工技术领域。由于现有增材制造技术仅能获得近净零件，尚无法制备可直接应用的高尺寸精度和表面质量的零件。为了实现直接获得高尺寸精度和表面质量的零件，本发明采用了铺粉式增材技术、高精度铣削加工的减材技术和合理的工艺参数衔接等方式实现了高表面质量的零件的快速成型，使零件可以直接达到使用要求，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。


技术研发人员：赵宇辉 赵吉宾 高孟秋 王志国 何振丰 李论 张宏伟
受保护的技术使用者：泰州鑫玛科技产业发展有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2022/1/25