一种输送带硫化生产线防起泡带坯排气打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带生产技术领域，更具体地说，涉及一种输送带硫化生产线防起泡带坯排气打孔装置。


背景技术：

2.橡胶输送带生产线在硫化工序经常产生起泡脱层现象，如不消除势必影响到输送带强度和使用寿命，产生气泡主要原因是覆盖胶和带芯受污染、含水分、挥发分和未排除的空气。
3.目前，现有输送带生产线生产厂家均没有设置防起泡装置，一般如果起泡只能通过补救措施，主要为硫化后人工针刺排气，重新硫化修补，对输送带强度和使用寿命影响较大，增加了生产成本，为此，提供了一种输送带硫化生产线防起泡带坯排气打孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种输送带硫化生产线防起泡带坯排气打孔装置，通过在输送带生产线带坯压合工序、硫化工序之间增加一套对带坯坯面打孔装置，不需要任何动力，就可实现生产过程输送带不起泡，提供了输送带强度和使用寿命，又降低了生产成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种输送带硫化生产线防起泡带坯排气打孔装置，包括带坯压合机框板，所述带坯压合机框板的左侧固定连接有两个固定座，两个所述固定座之间通过轴承转动连接有固定轴，所述固定轴的外侧套接有多个连接套环，所述连接套环的外侧均固定连接有连杆，所述连杆远离连接套环的一端转动连接有打孔针轮，所述打孔针轮的外侧可拆卸连接有呈环形分布的刺针，所述连杆与带坯压合机框板之间均固定连接有拉伸弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定轴的表面开设有等距离排列的连接通孔，所述连接套环的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿连接套环与连接通孔并通过螺母锁紧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述螺栓的两端均套设有垫片，所述垫片与连接套环的外侧紧密接触。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述打孔针轮的外侧开设有呈环形分布的螺纹孔，所述刺针的一端设置有外螺纹，所述刺针通过外螺纹与螺纹孔的配合可拆卸安装在打孔针轮的外侧。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案设置在输送带生产线带坯压合工序、硫化工序之间，在生产线带坯牵引装置的带动下，带坯在进入硫化工序前，通过拉伸弹簧的拉伸力和整个结构的自重，使打孔针轮外侧安装的刺针刺穿带坯，在带坯留有密布的排气孔，再通过生产线带坯牵引装置入硫化工序，硫化机加热、加压，使上下覆盖胶与带芯紧密粘合，通过排气孔排出气体，避免了输送带起泡现象，所有排气孔在硫化完工后，在压力和温度的作用下，均会形成光滑的带面，不需要任何动力，就可实现生产过程输送带不起泡，提供了输送带强度和使用寿命，又降低了生产成本。
15.(2)本方案通过螺栓穿过连接通孔并由螺母锁紧，可将连接套环固定在固定轴的外侧，并且根据螺栓与不同位置的连接通孔配合，实现根据输送带宽度调节打孔位置，提高适用性。
16.(3)本方案刺针通过外螺纹与螺纹孔的配合可拆卸安装在打孔针轮的外侧，刺针与打孔针轮之间实现可拆卸，在刺针出现损坏时可方便更换，不会影响打孔效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视示意图；
19.图3为本实用新型连接套环与固定轴连接示意图；
20.图4为本实用新型刺针与打孔针轮连接示意图。
21.图中标号说明：
22.1、打孔针轮；2、连杆；3、拉伸弹簧；4、固定座；5、固定轴；6、带坯压合机框板；7、刺针；8、连接套环；9、连接通孔；10、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1～4，一种输送带硫化生产线防起泡带坯排气打孔装置，包括带坯压合机框板6，带坯压合机框板6的左侧固定连接有两个固定座4，两个固定座4之间通过轴承转
动连接有固定轴5，固定轴5的外侧套接有多个连接套环8，连接套环8的外侧均固定连接有连杆2，连杆2远离连接套环8的一端转动连接有打孔针轮1，打孔针轮1的外侧可拆卸连接有呈环形分布的刺针7，连杆2与带坯压合机框板6之间均固定连接有拉伸弹簧3。
27.进一步的，固定轴5的表面开设有等距离排列的连接通孔9，连接套环8的顶部螺纹连接有螺栓，螺栓的一端贯穿连接套环8与连接通孔9并通过螺母锁紧，通过螺栓穿过连接通孔9并由螺母锁紧，可将连接套环8固定在固定轴5的外侧，并且根据螺栓与不同位置的连接通孔9配合，实现根据输送带宽度调节打孔位置，提高适用性。
28.进一步的，螺栓的两端均套设有垫片，垫片与连接套环8的外侧紧密接触。
29.进一步的，打孔针轮1的外侧开设有呈环形分布的螺纹孔10，刺针7的一端设置有外螺纹，刺针7通过外螺纹与螺纹孔10的配合可拆卸安装在打孔针轮1的外侧，刺针7与打孔针轮1之间实现可拆卸，在刺针7出现损坏时可方便更换，不会影响打孔效果。
30.工作原理：在输送带生产线带坯压合工序、硫化工序之间增加本实用新型，由两个固定座4固定在带坯压合机框板6上，固定座4之间通过轴转动连接有固定轴5，固定轴5通过连杆2连接可旋转的打孔针轮1，在生产线带坯牵引装置的带动下，带坯在进入硫化工序前，通过拉伸弹簧3的拉伸力和整个结构的自重，使打孔针轮1外侧安装的刺针7刺穿带坯，在带坯留有密布的排气孔，再通过生产线带坯牵引装置入硫化工序，硫化机加热、加压，使上下覆盖胶与带芯紧密粘合，通过排气孔排出气体，避免了输送带起泡现象，所有排气孔在硫化完工后，在压力和温度的作用下，均会形成光滑的带面，不需要任何动力，就可实现生产过程输送带不起泡，提供了输送带强度和使用寿命，又降低了生产成本。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。