用于测试的夹具、设备及系统的制作方法

1.本发明涉及电子器件测试技术领域，尤其涉及一种用于测试的夹具、设备及系统。


背景技术：

2.在对电子器件进行测试时，通常需要将待测器件固定于夹具内，并将待测器件与测试负载板通过探针导电连接。然而，在采用同一夹具对不同待测器件，尤其是具有不同厚度的待测器件，进行测试时，待测器件与探针之间的接触往往会存在欠压或过压的情况。在欠压的情况下，由于待测器件与探针之间接触性非常差，从而导致待测器件与探针之间无法完全导电连接。在过压的情况下，由于待测器件与探针之间接触过紧，使得待测器件的管脚受到的压力过大，从而导致待测器件很容易受损。如何保障待测器件与探针之间具有适当的接触，并使得待测器件与探针之间具有良好的导电性是当前亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于，提供一种用于测试的夹具、设备及系统。
4.本发明实施例提供的用于测试的夹具，包括夹盖、底座、温度采集单元和第一弹性件，夹盖和底座共同形成适于容纳待测器件、温度采集单元和第一弹性件的第一腔体，待测器件具有管脚，底座设置有适于与管脚导电连接的探针，温度采集单元通过第一弹性件与夹盖连接并适于与待测器件抵接以采集待测器件的温度信号，第一弹性件适于在温度采集单元抵接于待测器件时被压缩以使得管脚与探针导电连接。
5.可选地，包括容纳于第一腔体内的加热单元，其适于对待测器件进行加热。
6.可选地，包括容纳于第一腔体内的热传导单元，其适于将加热单元产生的热量传导至待测器件。
7.可选地，温度采集单元部分地容纳于热传导单元内，其适于与待测器件抵接的一端在第一弹性件没有被压缩时延伸至热传导单元外。
8.可选地，包括容纳于第一腔体内的压力采集单元，其适于在温度采集单元抵接于待测器件时采集待测器件的压力信号以确定管脚受到的压力。
9.可选地，压力采集单元固定于夹盖，并通过第一弹性件与温度采集单元连接。
10.可选地，包括用以连接压力采集单元和夹盖的第二弹性件，其适于在温度采集单元抵接于待测器件时被压缩以使得压力采集单元抵接于待测器件。
11.可选地，包括与压力采集单元连接的第一控制模块，其适于基于待测器件的压力信号确定管脚受到的压力，并判断管脚受到的压力是否在预定压力范围内。
12.可选地，第一弹性件适于在温度采集单元抵接于待测器件时被压缩以使得管脚受到的压力在预定压力范围内。
13.可选地，包括固定组件，其连接夹盖和底座二者并适于调节二者之间的距离以使得管脚受到的压力在预定压力范围内。
14.可选地，固定组件包括分别设置于二者的第一螺纹孔、第二螺纹孔以及与第一螺
纹孔和第二螺纹孔螺纹连接的螺钉，调节二者之间的距离通过改变螺钉在第一螺纹孔和/或第二螺纹孔中的位置实现。
15.可选地，固定组件包括设置于二者中的一者的内螺纹部以及设置于二者中的另一者的外螺纹部，内螺纹部和外螺纹部螺纹连接，调节二者之间的距离通过改变内螺纹部和外螺纹部之间连接的位置实现。
16.本发明实施例还提供一种用于测试的设备，包括第二控制模块，其适于从本发明实施例提供的夹具获取待测器件的压力信号，并基于待测器件的压力信号确定管脚受到的压力，以及判断管脚受到的压力是否在预定压力范围内。
17.可选地，设备包括生产测试设备和老炼测试设备。
18.可选地，设备为用于对待测器件进行测试的温箱。
19.可选地，设备包括至少一个插槽模块；至少一个插槽模块中的每一个插槽模块均包括至少一个温区子模块，至少一个温区子模块中的每一个温区子模块均用于对待测器件进行测试。
20.可选地，每一个温区子模块均包括用于控制测试的系统控制板。
21.可选地，每一个温区子模块均包括与系统控制板可通信连接并且提供直流稳压电源的dps板。
22.可选地，dps板包括多路待测器件电源电路，其用于向待测器件提供工作电源。
23.可选地，每一个插槽模块均包括负载板，负载板通过探针与待测器件的管脚导电连接。
24.本发明实施例还提供一种用于测试的系统，包括本发明实施例提供的夹具、设备以及连接夹具和设备的连接线，连接线适于将待测器件受到的压力从夹具传输至设备。
25.与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有有益效果。例如，在现有技术中，温度采集单元通常是用来采集温度信号的。而在本发明实施例中，通过巧妙的设计使得温度采集单元在采集温度信号的同时，还可以使得待测器件的管脚与探针之间导电连接。具体而言，通过将温度采集单元与夹盖弹性连接，可以使得温度采集单元抵接于待测器件时在夹盖与温度采集单元之间、温度采集单元和待测器件之间以及待测器件的管脚与探针之间均产生相互作用力，从而使得待测器件的管脚与探针之间具有良好的接触性以及导电性。
26.又例如，将固定于夹盖的压力采集单元与温度采集单元弹性连接，可以便捷地通过压力采集单元采集待测器件受到的压力。
27.又例如，通过待测器件受到的压力可以确定待测器件的管脚受到的压力，以助于判断待测器件的管脚受到的压力是否适当(即是否在预定压力范围内)。
28.又例如，在待测器件的管脚受到的压力过压或欠压时(即超出预定压力范围时)，可以通过第一弹性件和/或固定组件来调节夹盖和底座之间的距离，以确保待测器件的管脚受到的压力适当，进而保障测试可以有效进行，并有助于延长待测器件的寿命。
29.又例如，由于第一弹性件具有弹性可以被压缩，使得温度采集单元与待测器件之间的相互作用力以及待测器件的管脚与探针之间的相互作用力均以柔和的方式进行传递，从而避免了待测器件的管脚与探针二者因刚性作用力而被损坏的问题，进而延长了待测器件和探针的使用寿命。
30.又例如，夹具的结构设计简单，有利于节省成本，且便于制造。
附图说明
31.图1是本发明实施例中夹具的一种剖面简化示意图；
32.图2是本发明实施例中夹具的另一种剖面简化示意图；
33.图3是本发明实施例中夹具的第三种剖面简化示意图；
34.图4是本发明实施例中夹盖和底座的一种连接状态的剖面简化示意图；
35.图5是本发明实施例中夹盖和底座的一种分解状态的剖面简化示意图；
36.图6是本发明实施例中夹盖和底座的另一种连接状态的剖面简化示意图；
37.图7是本发明实施例中夹盖和底座的另一种分解状态的剖面简化示意图；
38.图8是本发明实施例中用于测试的设备的结构示意图；
39.图9是本发明实施例中插槽模块的硬件架构图；
40.图10是本发明实施例中负载板的简化示意图；
41.图11是本发明实施例中用于测试的平台的结构示意图。
具体实施方式
42.现有技术中，待测器件与探针之间的接触往往会存在欠压或过压的情况，从而导致待测器件与探针之间无法完全导电连接，或者导致待测器件很容易受损。
43.不同于现有技术，本发明实施例提供一种用于测试的夹具、设备及系统。该夹具包括夹盖、底座、温度采集单元和第一弹性件，夹盖和底座共同形成适于容纳待测器件、温度采集单元和第一弹性件的第一腔体，待测器件具有管脚，底座设置有适于与管脚导电连接的探针，温度采集单元通过第一弹性件与夹盖连接并适于与待测器件抵接以采集待测器件的温度信号，第一弹性件适于在温度采集单元抵接于待测器件时被压缩以使得管脚与探针导电连接。
44.相较于现有技术，在本发明实施例中，通过将温度采集单元与夹盖弹性连接，可以使得温度采集单元抵接于待测器件时在夹盖与温度采集单元之间、温度采集单元和待测器件之间以及待测器件的管脚与探针之间均产生相互作用力，从而确保待测器件的管脚与探针之间具有良好的接触性以及导电性。
45.为使本发明实施例的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
46.图1是本发明实施例中夹具的一种剖面简化示意图。
47.如图1所示，本发明实施例提供的用于测试的夹具10包括夹具本体。夹具本体包括夹盖111和底座112。
48.具体而言，夹盖111和底座112二者可以上下设置，并共同形成适于容纳待测器件20的第一腔体113。待测器件20在其面向底座112的一面具有管脚。底座112适于支撑待测器件20，并设置有适于与待测器件20的管脚导电连接的探针30。
49.夹具本体还包括容纳于第一腔体113内并与夹盖111弹性连接的温度采集单元116。温度采集单元116适于与待测器件20抵接以采集待测器件20的温度信号。
50.具体而言，温度采集单元116可以包括前端116a和末端116b。其中，温度采集单元
116的前端116a适于与待测器件20抵接并适于采集待测器件20的温度信号。温度采集单元116的末端116b适于与夹盖111弹性连接。
51.图2是本发明实施例中夹具的另一种剖面简化示意图。
52.如图2所示，夹具本体110还可以包括容纳于第一腔体113内的加热单元114。具体而言，加热单元114可以固定于夹盖111内，并适于对待测器件20进行加热。
53.在一些具体示例中，夹具本体110还可以包括散热单元(图2中未示出)。散热单元适于在测试过程中，当待测器件20的温度大于测试温度的设定值时对待测器件20进行散热。
54.具体而言，散热单元可以设置于夹盖111或热传导单元115的顶部，以便于直接对夹盖111或热传导单元115进行散热，并由此实现对待测器件20的散热。在一些具体示例中，散热单元可以采用风扇。
55.在一些较优的具体示例中，夹具本体110还包括容纳于第一腔体113内的热传导单元115，其适于将加热单元114产生的热量传导至待测器件20以加热待测器件20。
56.具体而言，热传导单元115可以采用具有较低的热阻和较高的热传导能力的材质。例如，热传导单元115可以采用铜材质。如此，使得加热单元114产生的热量可以通过热传导单元115快速而有效地传导至待测器件20的壳体表面以加热待测器件20。
57.在一些具体示例中，热传导单元115可以固定于夹盖111内，并位于待测器件20的上方。
58.热传导单元115还可以具有适于容纳加热单元114的第二腔体(图2中未示出)。加热单元114容纳于第二腔体内，以将热量快速地传导至热传导单元115。
59.在一些较优的具体示例中，加热单元114可以设置有多个。多个加热单元114均匀分布于热传导单元115的第二腔体内，以使得热量均匀地传导至热传导单元115，从而通过热传导单元115对待测器件20进行均匀加热。
60.在加热单元114设置有多个的具体示例中，第二腔体可以设置一个或多个。在第二腔体设置有一个的具体示例中，多个加热单元114可以容纳于同一个第二腔体内。在第二腔体设置有多个的具体示例中，多个加热单元114中的每一个加热单元114可以分别容纳于一个第二腔体内。
61.在本发明实施例中，加热单元114固定于夹盖111内包括加热单元114与夹盖111的内侧壁直接固定连接，也包括加热单元114通过热传导单元115间接固定于夹盖111内。对于加热单元114通过热传导单元115间接固定于夹盖111内是指，加热单元114容纳于热传导单元115内，热传导单元115直接固定于夹盖111内。
62.在夹具本体110不包括热传导单元115的具体示例中，温度采集单元116的末端116b可以直接地弹性连接于夹盖111。例如，温度采集单元116的末端116b可以直接与夹盖111的内顶壁弹性连接。
63.在夹具本体110包括热传导单元115的具体示例中，温度采集单元116的末端116b既可以直接地弹性连接于夹盖111，也可以间接地弹性连接于夹盖111。
64.具体而言，热传导单元115可以具有适于容纳温度采集单元116的第三腔体。在一些具体示例中，温度采集单元116可以部分地容纳于第三腔体内，且温度采集单元116的末端116b穿过第三腔体的顶壁直接与夹盖111的内顶壁弹性连接。在另一些具体示例中，温度
采集单元116也可以部分地容纳于第三腔体内，但其末端116b位于第三腔体内并直接与第三腔体的内顶壁弹性连接(温度采集单元116间接地与夹盖111弹性连接)。
65.在夹具本体110包括热传导单元115的具体示例中，温度采集单元116只能部分地容纳于第三腔体内，温度采集单元116的前端116a需要延续至第三腔体外，以使得温度采集单元116的前端116a可以与位于热传导单元115下方的待测器件20抵接。
66.在本发明实施例中，热传导单元115的第三腔体既可以独立于第二腔体，也可以通过第二腔体实现(即第三腔体与第二腔体是同一腔体)。
67.在一些较优的具体示例中，温度采集单元116可以位于夹盖111和/或热传导单元115的中间，以使得温度采集单元116的前端116a可以抵接于待测器件20的中间，从而确保待测器件20稳定地支撑于底座112上，并使得待测器件20的管脚与探针30之间具有良好的接触和导电性，以避免因待测器件20发生倾斜而导致待测器件20的部分管脚无法与探针30接触的情况发生。
68.在一些具体示例中，温度采集单元116与夹盖111或热传导单元115之间的弹性连接可以通过第一弹性件118a实现。具体而言，第一弹性件118a可以采用弹簧和/或具有弹性的橡胶垫。
69.在本发明实施例中，第一弹性件118a具有初始长度。当温度采集单元116抵接于待测器件20时，第一弹性件118a可以相对于其初始长度被压缩，并使得待测器件20的管脚与探针30导电连接。
70.具体而言，当温度采集单元116随着夹盖111向下移动并抵接于支撑在底座112上的待测器件20时，第一弹性件118a能够在夹盖111，或夹盖111以及固定于夹盖111的加热单元114，或夹盖111以及固定于夹盖111的加热单元114和热传导单元115的作用下被压缩。
71.当温度采集单元116抵接于待测器件20、第一弹性件118a被压缩时，表示第一弹性件118a受到了来自温度采集单元116的反作用力，第一弹性件118a与温度采集单元116之间产生了相互作用力。进一步地，温度采集单元116与待测器件20之间、待测器件20的管脚与探针30之间也产生了相应的相互作用力。当待测器件20的管脚与探针30之间产生相互作用力时，表示待测器件20的管脚与探针30之间完全接触，从而使得待测器件20与探针30之间完全导电连接。
72.在本发明实施例中，由于第一弹性件118a具有弹性可以被压缩，还使得温度采集单元116与待测器件20之间的相互作用力以及待测器件20的管脚与探针30之间的相互作用力均以柔和的方式进行传递，从而避免了待测器件20的管脚与探针30二者因刚性作用力而被损坏的问题，进而延长了待测器件20和探针30的使用寿命。
73.在一些较优的具体示例中，还可以根据管脚和探针30的材质和性能选择弹性系数与二者相配合的第一弹性件118a。在温度采集单元116抵接于待测器件20时，第一弹性件118a适于被压缩以使得待测器件20的管脚受到的压力在预定压力范围内。
74.在本发明实施例中，待测器件20的管脚受到的压力在预定压力范围内表示，不但待测器件20的管脚与探针30之间完全接触并完全导电连接，而且待测器件20的管脚在测试过程中不会因承受的压力过大而受损。
75.具体而言，预定压力范围为大于等于最小压力阈值至小于等于最大压力阈值的压力区间。当待测器件20的管脚受到的压力小于最小压力阈值时，待测器件20的管脚无法与
探针30完全接触并完全导电连接。当待测器件20的管脚受到的压力大于最大压力阈值时，待测器件20的管脚会因受到的压力过大而受损。
76.在测试过程中，由于待测器件20可能需要长时间在高温下工作，使得与待测器件20的管脚接触的探针30的张力会相应变大，从而造成待测器件20的管脚受到的压力也相应变大。当待测器件20的管脚受到的压力超过最大压力阈值时，待测器件20的管脚就会变形，并导致待测器件20的内部电路受损。
77.值得注意的是，对于不同类型的待测器件20，其管脚的预定压力范围可能不同。具体而言，预定压力范围与待测器件20的管脚的材质有关。
78.具体实施时，可以在正式测试之前，先进行小批量预测试，并在小批量预测试过程中采集待测器件20的管脚受到的压力信号以及管脚与探针30之间的导电信号，以确定待测器件20的管脚的预定压力范围。
79.参照图2，夹具本体110还可以包括压力采集单元117。具体而言，压力采集单元117容纳于第一腔体113内，并适于在温度采集单元116抵接于待测器件20时采集待测器件20的压力信号以确定管脚受到的压力。
80.在一些具体示例中，压力采集单元117可以固定于夹盖111，并通过第一弹性件118a与温度采集单元116连接，以在温度采集单元116抵接于待测器件20时采集待测器件20的压力信号。
81.在本发明实施例中，压力采集单元117可以直接或间接固定于夹盖111。具体而言，压力采集单元117可以直接固定于夹盖111的内顶壁，或者压力采集单元117也可以通过固定于热传导单元115的内顶壁而间接固定于夹盖111。
82.在本发明实施例中，温度采集单元116通过第一弹性件118a与夹盖111连接可以包括直接连接或间接连接。具体而言，直接连接可以包括温度采集单元116通过第一弹性件118a直接与夹盖111连接；间接连接可以包括温度采集单元116通过第一弹性件118a与固定于夹盖111的热传导单元115连接，或温度采集单元116通过第一弹性件118a与固定于夹盖111或热传导单元115的压力采集单元117连接。
83.图3是本发明实施例中夹具的第三种剖面简化示意图。
84.如图3所示，夹具本体110还可以包括第二弹性件118b。
85.具体而言，第二弹性件118b可以采用弹簧和/或具有弹性的橡胶垫。
86.在本发明实施例中，第二弹性件118b用以连接压力采集单元117和夹盖111，并适于在温度采集单元116抵接于待测器件20时被压缩以使得压力采集单元117抵接于待测器件20。
87.在一些具体示例中，可以在夹盖111的内侧壁上设置适于固定第二弹性件118b的支撑件111b。第二弹性件118b的一端与支撑件111b连接，其另一端与压力采集单元117连接。
88.在本发明实施例中，第二弹性件118b也具有初始长度。当温度采集单元116抵接于待测器件20时，第二弹性件118b也相对于其初始长度被压缩，并使得压力采集单元117抵接于待测器件20以采集待测器件20的压力信号。
89.需要说明的是，如果将压力采集单元117刚性连接于夹盖111，可能会导致温度采集单元116和压力采集单元117无法同时抵接于待测器件20的情况发生。
90.例如，压力采集单元117在竖直方向上的高度较高，在温度采集单元116抵接于待测器件20时，压力采集单元117可能就无法与待测器件20抵接。
91.又例如，压力采集单元117在竖直方向上的高度较低，在温度采集单元116尚未抵接于待测器件20时，压力采集单元117可能就已经与待测器件20抵接，并造成温度采集单元116无法继续向下移动、无法抵接于待测器件20。
92.本发明实施例中，通过第二弹性件118b将夹盖111和压力采集单元117之间弹性连接，可以使得压力采集单元117和温度采集单元116同时抵接于待测器件20，以便于压力采集单元117可以在待测器件20的管脚与探针30导电连接时采集待测器件20的压力信号。
93.具体而言，第二弹性件118b和第一弹性件118a二者可以具有相同的弹性参数，例如，二者可以具有相同的弹性系数，以使得二者可以被同步压缩，从而使得温度采集单元116和压力采集单元117能够同时抵接于待测器件20。
94.在一些较优的具体示例中，压力采集单元117可以设置有多个。例如，可以设置有四个。具体而言，多个压力采集单元117中的每一个压力采集单元117分别通过一个第二弹性件118b与夹盖111的内侧壁连接。
95.进一步地，可以将多个压力采集单元117采集到的多个压力求平均数以确定为待测器件20的压力。
96.作为图3所示示例的变化示例，还可以通过第二弹性件118b将压力采集单元117与热传导单元115连接。
97.在本发明实施例中，通过第二弹性件118b将压力采集单元117与夹盖111连接可以包括直接连接或间接连接。具体而言，直接连接可以包括通过第二弹性件118b将压力采集单元117与夹盖111直接连接；间接连接可以包括通过第二弹性件118b将压力采集单元117与固定于夹盖111的热传导单元115连接，从而使得压力采集单元117与夹盖111间接连接。
98.在一些具体示例中，待测器件20的压力可以仅仅表示施加于待测器件20且来自于待测器件20的上方的压力。例如，待测器件20的压力可以表示夹盖111的重力和固定于夹盖111的加热单元114、热传导单元115、温度采集单元116和压力采集单元117的重力以及第一弹性件118a压缩产生的弹力施加于待测器件20的压力。
99.待测器件20的管脚受到的压力可以仅仅表示施加于待测器件20的管脚且来自于待测器件20的下方的压力。例如，待测器件20的管脚受到的压力可以表示探针30施加于管脚的压力。
100.在本发明实施例中，待测器件20的管脚受到的压力可以通过待测器件20受到的压力来确定。例如，待测器件20的管脚受到的压力可以是待测器件20的压力加上待测器件20自身的重力。
101.参照图2和图3，夹具10还可以包括第一控制模块120。第一控制模块120适于与压力采集单元117连接，并从压力采集单元117获取待测器件20的压力信号以及由此确定待测器件20的管脚受到的压力。
102.在一些具体示例中，夹具10还可以包括与第一控制模块120连接的显示模块，用以显示待测器件20的管脚受到的压力。
103.在另一些具体示例中，第一控制模块120还适于判断待测器件20的管脚受到的压力是否在预定压力范围内。进一步地，夹具10还可以包括与第一控制模块120连接的报警模
块，用以在待测器件20的管脚受到的压力超出预定压力范围时触发报警信号。
104.具体而言，报警信号可以包括语音信号和/或灯光信号。例如，报警信号可以包括“嘀嘀嘀”等语音信息，或者报警信号还可以包括闪烁的红色灯光等。
105.参照图2和图3，夹具10还可以包括第一连接线130。第一连接线130适于连接压力采集单元117和第一控制模块120，并将压力采集单元117采集的压力信号传输至第一控制模块120。
106.在一些具体示例中，第一连接线130还适于连接第一控制模块120和显示模块，并适于将待测器件20的管脚受到的压力信号从第一控制模块120传输至显示模块。
107.在另一些具体示例中，第一连接线130还适于连接第一控制模块120和报警模块，并适于在在待测器件20的管脚受到的压力超出预定压力范围时通过第一控制模块120控制报警模块触发报警信号。
108.参照图2和图3，夹具10还可以包括设置于第一控制模块120的控制接口140，其适于将夹具10与外部设备连接以进行相互通信。
109.在本发明实施例中，当待测器件20的管脚受到的压力确定后，可以判断出待测器件20的管脚受到的压力是否在预定压力范围内。如果待测器件20的管脚受到的压力超出预定压力范围，还可以在测试前，对待测器件20的管脚受到的压力进行调节，以使得待测器件20的管脚受到的压力在预定压力范围内。
110.参照图1至3，夹具10还可以包括固定组件119。固定组件119用以连接夹盖111和底座112，以及调节加盖111和底座112之间的距离以使得待测器件20的管脚受到的压力在预定压力范围内。
111.图4是本发明实施例中夹盖和底座的一种连接状态的剖面简化示意图；图5是本发明实施例中夹盖和底座的一种分解状态的剖面简化示意图。
112.如图4和图5所示，在一些具体示例中，夹盖111具有自下向外翻转的下翻边111a，底座112具有与该下翻边111a相配合的上边沿112a。固定组件119包括设置于夹盖111的下翻边111a的第一螺纹孔119a、设置于底座112的上边沿112a的第二螺纹孔119b以及螺纹连接第一螺纹孔119a和第二螺纹孔119b的螺钉119c。
113.在本发明实施例中，当待测器件20的管脚受到的压力超出预定压力范围时，可以通过改变螺钉119c在第一螺纹孔119a和/或第二螺纹孔119b中的位置来调节夹盖111和底座112之间的距离。
114.当夹盖111和底座112之间的距离改变时，第一弹性件118a的压缩程度会相应改变，第一弹性件118a由于被压缩而产生的弹力也会改变，进而使得温度采集单元116和待测器件20之间的相互作用力以及待测器件20的管脚和探针30之间的相互作用力也会改变。当待测器件20的管脚和探针30之间的相互作用力改变时，待测器件20的管脚受到的压力也会改变。
115.由此，在本发明实施例中，可以通过改变改变螺钉119c在第一螺纹孔119a和/或第二螺纹孔119b中的位置来调节夹盖111和底座112之间的距离，以使得待测器件20的管脚受到的压力在预定压力范围内。
116.值得注意的是，“改变螺钉119c在第一螺纹孔119a和/或第二螺纹孔119b中的位置”与现有技术中的拧螺钉的原理和方式相同。如此，可帮助理解图4和图5所示固定组件
119的工作方式。
117.图6是本发明实施例中夹盖和底座的另一种连接状态的剖面简化示意图；图7是本发明实施例中夹盖和底座的另一种分解状态的剖面简化示意图。
118.如图6和图7所示，固定组件119还可以包括设置于夹盖111的底部外周侧壁的外螺纹部119d和设置于底座112的顶部内周侧壁的内螺纹部119e。内螺纹部119e和外螺纹部119d之间通过螺纹连接。
119.在本发明实施例中，当待测器件20的管脚受到的压力超出预定压力范围时，可以通过改变内螺纹部119e和外螺纹部119d之间连接的位置来调节夹盖111和底座112之间的距离。
120.当夹盖111和底座112之间的距离改变时，第一弹性件118a的压缩程度会相应改变，第一弹性件118a由于被压缩而产生的弹力也会改变，进而使得温度采集单元116和待测器件20之间的相互作用力以及待测器件20的管脚和探针30之间的相互作用力也会改变。当待测器件20的管脚和探针30之间的相互作用力改变时，待测器件20的管脚受到的压力也会改变。
121.由此，在本发明实施例中，可以通过改变内螺纹部119e和外螺纹部119d之间连接的位置来调节夹盖111和底座112之间的距离，以使得待测器件20的管脚受到的压力在预定压力范围内。
122.可以理解的是，在本发明实施例中，还可以将外螺纹部119d设置于底座112，而将内螺纹部119e设置于夹盖111。
123.本发明实施例还提供一种用于测试的设备。该设备可以包括第二控制模块。第二控制模块适于从本发明实施例提供的夹具10中获取待测器件20的压力信号，并基于待测器件20的压力信号确定待测器件20的管脚受到的压力，以及判断待测器件20的管脚受到的压力是否在预定压力范围内。
124.具体而言，该设备可以包括生产测试设备和老炼测试设备。其中，生产测试设备可以用于对待测器件20进行性能测试，老炼测试设备可以用于对待测器件20进行老炼测试。
125.在一些具体示例中，该设备可以为用于对待测器件20进行测试的温箱。该温箱可以采用现有技术中适于对待测器件20进行测试的高温烘箱。
126.在另一些具体示例中，该设备可以包括至少一个插槽模块；至少一个插槽模块中的每一个插槽模块均包括至少一个温区子模块，至少一个温区子模块中的每一个温区子模块均用于对待测器件20进行测试。
127.图8是本发明实施例中用于测试的设备的结构示意图。
128.如图8所示，该设备40可以包括机箱41和设置于机箱41内的至少一个插槽模块(图8中未示出)。
129.具体而言，机箱41可以包括第一箱体411、位于第一箱体411后方的第二箱体412和位于第二箱体412上方的第三箱体413。其中，第一箱体411、第二箱体412和第三箱体413均适于容纳插槽模块中的板卡和/或线缆。
130.图9是本发明实施例中插槽模块的硬件架构图。
131.如图9所示，每一个插槽模块42均包括至少一个温区子模块420。每一个温区子模块420均用于对至少一个待测器件20进行测试。
132.每一个温区子模块420还可以包括至少一个温控单元，每一个温控单元分别对应于至少一个待测器件20。
133.具体而言，每一个温区子模块420均包括一个用于控制测试的系统控制板421和一个与系统控制板421可通信连接并且提供直流稳压电源的dps(dps：device under test power supply，待测器件电源)板422。
134.在本发明说明书中，“可通信连接”表示两个元件可以基于通信协议而彼此接收和/或发送数据。在本发明实施例中，系统控制板421和dps板422之间可以通信，例如，系统控制板421向dps板422发送控制信息以控制后者的参数配置、各路电路中哪一路或哪几路提供电源输出等，dps板422向系统控制板421发送状态信息以反馈前者的参数配置状况、运行状态等。
135.每一个温区子模块420中的至少一个温控单元均可以集成于该温区子模块420的系统控制板421中，以用于对至少一个待测器件20进行测试。
136.在一些具体示例中，系统控制板421对待测器件20的控制可以包括过程控制、温度控制、dps参数配置及监测、硬件系统通讯、人机接口控制、关键参数监测及备份保存、通用激励接口控制以及异常保护控制等。系统控制板421的板卡硬件可以由处理器、存储器、网络通讯电路、通用激励信号隔离保护电路等组成。
137.在一些具体示例中，系统控制板421的处理器可以包括本发明实施例的第二控制模块。
138.在本发明实施例中，系统控制板421可以实现对测试的启动、中断、暂停、结束的判断，以及对待测器件20上/下电的控制，温度控制开启/关闭的控制，异常发生时刻待测器件20的下电和散热控制。
139.系统控制板421还适于调用温控单元、dps板422以实现对待测器件20的工作电压、电流、温度等参数的实时监控。
140.系统控制板421还适于判断待测器件20的工作电压、电流、温度等参数是否在正常的工作范围内，并在超出正常工作范围的异常情况下，根据相关确定条件，进行报警或报错处理，严重时还可以直接完成对待测器件20的下电操作，以确保系统正常稳定运行及待测器件20的安全。
141.系统控制板421还适于实现dps板参数的配置和测试温度参数的配置，不仅包含测试要求的电压、电流、温度等参数的配置，而且还包含这些参数报警和报错的参数设置。
142.系统控制板421还适于将测试过程中的关键数据实时上传至服务器，以完成数据的存储备份。
143.在本发明实施例中，dps板422包括多路待测器件电源电路，其用于向待测器件20提供工作电源。
144.例如，dps板422可以包括5路待测器件电源电路。其中，1路待测器件电源电路的输出电流大，其最大输出电流可以为50安培，以向待测器件20的内核供电；4路待测器件电源电路的输出电流小，其最大输出电流可以均为25安培，以向该待测器件20中的其他模块供电。如此，可以满足同一待测器件不同部分对电源的多样化需求。
145.参照图9，每一个插槽模块42还可以包括一个适于对控制信号和电源信号进行中转连接的插槽接口板423。插槽接口板423分别与每一个温区子模块420中的系统控制板421
和dps板422连接。
146.在本发明实施例中，设备40还包括至少一个负载板43。每一个插槽模块42各自通过其插槽接口板423分别与一个负载板43连接。
147.图10是本发明实施例中负载板的简化示意图。
148.如图10所示，每一个负载板43均包括至少一个温控区域430，每一个温控区域430均包括至少一个温控子区域431。
149.在本发明实施例中，每一个温控区域430分别与一个温区子模块420对应连接，每一个温控子区域431分别与一个温控单元对应连接。每一个负载板43均适于设置至少一个本发明实施例提供的夹具10。
150.在一些较优的具体示例中，每一个负载板43中的每一个温控子区域431均适于设置一个夹具10。每一个温控单元均适于依次通过一个插槽接口板423、一个负载板43中的一个温控子区域431分别与一个夹具10连接，以控制该夹具10内的待测器件20的测试。
151.在一些具体示例中，每一个负载板43上还可以设置有至少一个接口插座。至少一个接口插座中的每一个接口插座均适于分别连接一个夹具10。具体而言，接口插座可以与夹具10中的控制接口140连接。
152.进一步地，在本发明实施例中，负载板43还通过探针30与待测器件20的管脚导电连接。
153.参照图9，每一个插槽模块42还可以包括与插槽接口板423连接的夹具电源424。夹具电源424适于通过插槽接口板423向与负载板43电连接的夹具10供电。
154.具体而言，夹具电源424适于将外部的交流电源转变为直流电源，并将该直流电源依次通过插槽接口板423、负载板43提供至夹具10。例如，夹具电源424可以将220v的交流电源转变为12v的直流电源，并提供至夹具10。
155.在本发明实施例中，每一个插槽模块42还可以包括至少一个人机交互模块，至少一个人机交互模块中的每一个人机交互模块分别与一个温区子模块420对应。
156.每一个插槽模块42还可以包括一个与插槽接口板423连接的人机接口板425。每一个人机交互模块均通过对应的人机接口板425、插槽接口板423分别与一个温区子模块420连接。
157.每一个插槽模块42还可以包括与插槽接口板423连接的系统控制电源426。系统控制电源426适于将外部的交流电源转变为直流电源，并将该直流电源提供至系统控制板421和dps板422。例如，系统控制电源426可以将220v的交流电源转变为9v的直流电源，并提供至系统控制板421和dps板422。
158.每一个插槽模块42还可以包括与插槽接口板423连接的网络交换机427。网络交换机427适于使得插槽模块42中的系统控制板421与外部终端设备通信连接。
159.在一些具体示例中，设备40还包括与每一个网络交换机427分别通信连接的总交换机。总交换机适于使得每一个网络交换机427均通信连接至外部终端设备。
160.在本发明实施例中，外部终端设备可以是设备40的数据配置终端、维护终端、监控终端、数据服务器等。
161.每一个插槽模块42还可以包括与插槽接口板423连接的线缆。
162.在本发明实施例中，线缆至少包括连接插槽接口板423和系统控制电源426的电源
线缆、连接一个插槽接口板423和夹具电源424的电源线缆、连接一个插槽接口板423和网络交换机427的网络线缆、连接一个插槽接口板423和人机接口板425的信号线缆中的一者或多者。
163.在一些较优的具体示例中，插槽模块42中的系统控制板421和dps板422适于容纳于机箱41的第三箱体413内，插槽模块42布设的线缆适于容纳于机箱41的第二箱体412内。
164.在另一些具体示例中，与插槽模块42连接的系统控制电源426、网络交换机427和夹具电源424中的一者或多者也适于容纳于机箱41的第二箱体412内。
165.继续参照图8，第二箱体412和/或第三箱体413还可以设置有散热组件417，以对第二箱体412和/或第三箱体413中布置的板卡和/或线缆进行散热，从而保障设备40的工作稳定性和安全性。
166.机箱41中的第一箱体411可以用以设置人机交互模块。
167.参照图8，在一些具体示例中，每一个人机交互模块可以包括一个适于操作对应的温区子模块420的用户操作单元414和一个适于显示对应的温区子模块420的工作状态的指示灯415。
168.进一步地，用户操作单元414可以配置为用户按键。测试人员可以通过用户按键直接操作设备40以实现启动测试、结束测试、对待测器件20的上电、下电、加热以及散热操作，并可清除当前的报警状态。
169.具体而言，每一个人机交互模块中的用户操作单元414和指示灯415均通过人机接口板425、插槽接口板423与一个温区子模块420对应连接。
170.在一些较优的具体示例中，每一个人机交互模块中的用户操作单元414和指示灯415均可以设置于第一箱体411的前侧部，以便于用户操作和观察。
171.在另一些较优的具体示例中，还可以在第一箱体411的前侧部设置一电源开关416。电源开关416适于控制设备40开始或停止运行。
172.本发明实施例还提供一种用于测试的系统。该系统包括本发明实施例提供的夹具10、设备40以及连接夹具10和设备40的第二连接线，第二连接线适于将待测器件20受到的压力信号从夹具10传输至设备40。
173.值得注意的是，该系统中的夹具10不包括第一控制模块120，而设备40包括第二控制模块。第二控制模块适于基于待测器件20的压力信号确定待测器件20的管脚受到的压力，并判断待测器件20的管脚受到的压力是否在预定压力范围内。
174.本发明实施例还提供一种用于测试的平台。
175.图11是本发明实施例中用于测试的平台的结构示意图。
176.如图11所示，用于测试的平台50具有敞开的货架式结构，可便于在测试过程中进行散热。
177.具体而言，该平台50可以包括具有多层平台511的支架51以及可拆卸地设置于每一层平台511上的设备40。其中，设备40中的机箱41由支架51支撑。
178.尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本发明公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本发明公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征
进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。
179.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。