一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法
技术领域
1.本发明涉及铅酸电池pe隔板的加工领域，更具体的是涉及一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法。
背景技术：
2.隔板是铅酸电池中的重要组成部分，隔板至于电池的正负极板间，隔板的性能将直接影响电池的放电容量和充放电循环使用寿命。pe隔板生产需要通过平行双螺杆挤出机输送、混合、熔化、混炼、计量加压最后经平口片材模头挤出成型。挤出机系统在新机状态下，调试完毕后工作状态可在一定的年限内保持稳定。在这个期间内，温度、转速设定后得到的物料粘度基本上是稳定一致的。故挤出参数设定后，就可以得到预期的状态和结果。此时物料粘度是一个隐性要素，很难发现其真正的影响作用。
3.但当设备度过稳定期后，设备磨损加剧，挤出系统的工况发生根本性变化。原先设置的设备参数已经无法达到预期的效果，即使对参数做出适当的调整也不能使机器长时间处于一个稳定的工作状态。由于挤出机本身在使用过程中不同阶段的磨损量不同，挤出工况的变化差别很大。在同样的物料条件、挤出温度参数、转速情况下，模头的出料状态会差别极大。因此，由于对挤出机螺杆阶段性的磨损量变化所导致的挤出工况缺乏根本性的理解，从而很难把控产品的一致性和稳定性。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法。
5.一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，包括以下步骤：
6.s1、设定pe隔板原料挤出机的温度、转速为额定值；
7.s2、监测熔体泵的实时电流为值x，挤出机的实时电流为值y；
8.s3、实时监测熔体泵的模头温度以及模头开度情况，并进行实时微调，使模头温度以及模头开度保持在额定范围之内；
9.s4、通过监测电流值x，实时调整熔体泵的转速，当电流值x增大时，降低熔体泵转速，当电流值x减小时，提高熔体泵转速；
10.s5、继续监测电流值x，直至x数值回归额定范围之内；
11.s6、监测电流值y，以判定螺杆以及机筒的磨损情况，当电流值x未发生波动，而电流值y发生不规则波动时，此时进行挤出机螺杆以及机筒维修。
12.优选的，pe隔板原料包括：二氧化硅、超高分子量聚乙烯、工艺油、
13.优选的，s5中的额定范围为16
±
2amp。
14.优选的，所述的熔体泵为齿轮泵
15.有益效果：
16.(1)与现有技术相比，本发明提供的一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方
法，通过监测熔体泵的负载电流，以改变转速来抵消由螺杆和机筒磨损所积累的使物料粘度发生显著变化而引起的波动，从而使物料获得一个相对稳定的粘度通过熔体泵，以此实现对物料粘度的动态间接测量和控制。
17.(2)应用本方法使得物料经过挤出机加工，粘度波动较小，因此在进入平口模头后的流变学波动也小，模头出料相对稳定，在此基础上使得产品保持一定的稳定性和一致性。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
19.一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，包括以下步骤：
20.s1、设定pe隔板原料挤出机的温度、转速为额定值；
21.s2、监测熔体泵的实时电流为值x，挤出机的实时电流为值y；
22.s3、实时监测熔体泵的模头温度以及模头开度情况，并进行实时微调，使模头温度以及模头开度保持在额定范围之内；
23.s4、通过监测电流值x，实时调整熔体泵的转速，当电流值x增大时，提高熔体泵转速，当电流值x减小时，降低熔体泵转速；
24.s5、继续监测电流值x，直至x数值回归至16amp；
25.s6、监测电流值y，以判定螺杆以及机筒的磨损情况，当电流值x未发生波动，而电流值y发生不规则波动时，此时进行挤出机螺杆以及机筒维修。
26.本发明通过监测熔体泵的负载电流，以改变转速来抵消由螺杆和机筒磨损所积累的使物料粘度发生显著变化而引起的波动，从而使物料获得一个相对稳定的粘度通过熔体泵，以此实现对物料粘度的动态间接测量和控制。通过应用本方法使得物料经过挤出机加工，粘度波动较小，因此在进入平口模头后的流变学波动也小，模头出料相对稳定，在此基础上使得产品保持一定的稳定性和一致性。
27.作为进一步改进，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，其特征在于，包括以下步骤:s1、设定pe隔板原料挤出机的温度、转速为额定值；s2、监测熔体泵的实时电流为值x，挤出机的实时电流为值y；s3、实时监测熔体泵的模头温度以及模头开度情况，并进行实时微调，使模头温度以及模头开度保持在额定范围之内；s4、通过监测电流值x，实时调整熔体泵的转速，当电流值x增大时，降低熔体泵转速，当电流值x减小时，提高熔体泵转速；s5、继续监测电流值x，直至x数值回归额定范围之内；s6、监测电流值y，以判定螺杆以及机筒的磨损情况，当电流值x未发生波动，而电流值y发生不规则波动时，此时进行挤出机螺杆以及机筒维修。2.根据权利要求1所述的一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，其特征在于，pe隔板原料包括：二氧化硅、超高分子量聚乙烯、工艺油。3.根据权利要求1所述的一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，其特征在于，s5中的额定范围为16
±
2amp。4.根据权利要求1所述的一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，其特征在于，所述的熔体泵为齿轮泵。
技术总结
本发明提供了一种用于PE隔板挤出加工的实时状态判定方法，包括如下步骤：S1、设定PE隔板原料挤出机的温度、转速为额定值；S2、监测熔体泵的实时电流为值X，挤出机的实时电流为值Y；S3、实时监测熔体泵的模头温度以及模头开度情况，并进行实时微调，使模头温度以及模头开度保持在额定范围之内；S4、通过监测电流值X，实时调整熔体泵的转速，当电流值X增大时，提高熔体泵转速，当电流值X减小时，降低熔体泵转速，应用本方法使得物料经过挤出机加工，粘度波动较小，因此在进入平口模头后的流变学波动也小，模头出料相对稳定，在此基础上使得产品保持一定的稳定性和一致性。保持一定的稳定性和一致性。
技术研发人员：顾涛
受保护的技术使用者：镇江泰舸电池隔膜科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/1/25
技术领域
1.本发明涉及铅酸电池pe隔板的加工领域，更具体的是涉及一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法。
背景技术：
2.隔板是铅酸电池中的重要组成部分，隔板至于电池的正负极板间，隔板的性能将直接影响电池的放电容量和充放电循环使用寿命。pe隔板生产需要通过平行双螺杆挤出机输送、混合、熔化、混炼、计量加压最后经平口片材模头挤出成型。挤出机系统在新机状态下，调试完毕后工作状态可在一定的年限内保持稳定。在这个期间内，温度、转速设定后得到的物料粘度基本上是稳定一致的。故挤出参数设定后，就可以得到预期的状态和结果。此时物料粘度是一个隐性要素，很难发现其真正的影响作用。
3.但当设备度过稳定期后，设备磨损加剧，挤出系统的工况发生根本性变化。原先设置的设备参数已经无法达到预期的效果，即使对参数做出适当的调整也不能使机器长时间处于一个稳定的工作状态。由于挤出机本身在使用过程中不同阶段的磨损量不同，挤出工况的变化差别很大。在同样的物料条件、挤出温度参数、转速情况下，模头的出料状态会差别极大。因此，由于对挤出机螺杆阶段性的磨损量变化所导致的挤出工况缺乏根本性的理解，从而很难把控产品的一致性和稳定性。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法。
5.一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，包括以下步骤：
6.s1、设定pe隔板原料挤出机的温度、转速为额定值；
7.s2、监测熔体泵的实时电流为值x，挤出机的实时电流为值y；
8.s3、实时监测熔体泵的模头温度以及模头开度情况，并进行实时微调，使模头温度以及模头开度保持在额定范围之内；
9.s4、通过监测电流值x，实时调整熔体泵的转速，当电流值x增大时，降低熔体泵转速，当电流值x减小时，提高熔体泵转速；
10.s5、继续监测电流值x，直至x数值回归额定范围之内；
11.s6、监测电流值y，以判定螺杆以及机筒的磨损情况，当电流值x未发生波动，而电流值y发生不规则波动时，此时进行挤出机螺杆以及机筒维修。
12.优选的，pe隔板原料包括：二氧化硅、超高分子量聚乙烯、工艺油、
13.优选的，s5中的额定范围为16
±
2amp。
14.优选的，所述的熔体泵为齿轮泵
15.有益效果：
16.(1)与现有技术相比，本发明提供的一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方
法，通过监测熔体泵的负载电流，以改变转速来抵消由螺杆和机筒磨损所积累的使物料粘度发生显著变化而引起的波动，从而使物料获得一个相对稳定的粘度通过熔体泵，以此实现对物料粘度的动态间接测量和控制。
17.(2)应用本方法使得物料经过挤出机加工，粘度波动较小，因此在进入平口模头后的流变学波动也小，模头出料相对稳定，在此基础上使得产品保持一定的稳定性和一致性。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
19.一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，包括以下步骤：
20.s1、设定pe隔板原料挤出机的温度、转速为额定值；
21.s2、监测熔体泵的实时电流为值x，挤出机的实时电流为值y；
22.s3、实时监测熔体泵的模头温度以及模头开度情况，并进行实时微调，使模头温度以及模头开度保持在额定范围之内；
23.s4、通过监测电流值x，实时调整熔体泵的转速，当电流值x增大时，提高熔体泵转速，当电流值x减小时，降低熔体泵转速；
24.s5、继续监测电流值x，直至x数值回归至16amp；
25.s6、监测电流值y，以判定螺杆以及机筒的磨损情况，当电流值x未发生波动，而电流值y发生不规则波动时，此时进行挤出机螺杆以及机筒维修。
26.本发明通过监测熔体泵的负载电流，以改变转速来抵消由螺杆和机筒磨损所积累的使物料粘度发生显著变化而引起的波动，从而使物料获得一个相对稳定的粘度通过熔体泵，以此实现对物料粘度的动态间接测量和控制。通过应用本方法使得物料经过挤出机加工，粘度波动较小，因此在进入平口模头后的流变学波动也小，模头出料相对稳定，在此基础上使得产品保持一定的稳定性和一致性。
27.作为进一步改进，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，其特征在于，包括以下步骤:s1、设定pe隔板原料挤出机的温度、转速为额定值；s2、监测熔体泵的实时电流为值x，挤出机的实时电流为值y；s3、实时监测熔体泵的模头温度以及模头开度情况，并进行实时微调，使模头温度以及模头开度保持在额定范围之内；s4、通过监测电流值x，实时调整熔体泵的转速，当电流值x增大时，降低熔体泵转速，当电流值x减小时，提高熔体泵转速；s5、继续监测电流值x，直至x数值回归额定范围之内；s6、监测电流值y，以判定螺杆以及机筒的磨损情况，当电流值x未发生波动，而电流值y发生不规则波动时，此时进行挤出机螺杆以及机筒维修。2.根据权利要求1所述的一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，其特征在于，pe隔板原料包括：二氧化硅、超高分子量聚乙烯、工艺油。3.根据权利要求1所述的一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，其特征在于，s5中的额定范围为16
±
2amp。4.根据权利要求1所述的一种用于pe隔板挤出加工的实时状态判定方法，其特征在于，所述的熔体泵为齿轮泵。
技术总结
本发明提供了一种用于PE隔板挤出加工的实时状态判定方法，包括如下步骤：S1、设定PE隔板原料挤出机的温度、转速为额定值；S2、监测熔体泵的实时电流为值X，挤出机的实时电流为值Y；S3、实时监测熔体泵的模头温度以及模头开度情况，并进行实时微调，使模头温度以及模头开度保持在额定范围之内；S4、通过监测电流值X，实时调整熔体泵的转速，当电流值X增大时，提高熔体泵转速，当电流值X减小时，降低熔体泵转速，应用本方法使得物料经过挤出机加工，粘度波动较小，因此在进入平口模头后的流变学波动也小，模头出料相对稳定，在此基础上使得产品保持一定的稳定性和一致性。保持一定的稳定性和一致性。
技术研发人员：顾涛
受保护的技术使用者：镇江泰舸电池隔膜科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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