一种塑料回收加工热熔系统的制作方法

1.本发明属于塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种塑料回收加工热熔系统。


背景技术：

2.众所周知，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料进行回收加工在生产过程中，需要对粒子进行粉碎热熔，易于后续注塑成型，对塑料进行热熔一般是直接将塑料投入至加热装置内部，通过加热使塑料自动慢慢融化，这种融化方式在融化过程中容易出现局部已经完全融化，但还有部分融化不完全的问题，完全融化后的塑料无法立马排出继续进行加热，导致融化效率低，并且热熔的过程为批次加工，融化完成后的塑料需要完全排出后才能进行再次添加原料，无法进行边加料边排料的操作，导致加工效率低，给使用带来不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料回收加工热熔系统，本塑料回收加工热熔系统能够完成塑料热熔过程中同时完成进料的塑料的热熔，并且使使颗粒加热更加均与。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料回收加工热熔系统，包括壳体，所述壳体上侧壁固定设有进料斗，所述壳体内腔上侧设有粉碎腔，所述粉碎腔后侧壁右侧固定设有切割电机，所述切割电机输出端固定设有动力齿轮，所述粉碎腔前后侧壁左右对称转动设有切割轴，每个所述切割轴后侧固定设有切割齿轮，两个所述切割齿轮相互啮合，右侧所述切割齿轮与所述动力齿轮相互啮合，每个所述切割轴中部固定设有切割转筒，两个所述切割转筒相互啮合转动时将塑料切割成条状，为后续粉碎提供良好条件。
5.优选的，所述粉碎腔前侧壁左右对称固定设有清理杆，每个所述清理杆后端转动设有清理刷筒，所述清理刷筒用于将所述切割转筒表面残渣清理，所述壳体内侧壁上侧固定设有粉碎箱，所述粉碎箱中部设有细粉碎装置，细粉碎装置用于将塑料粉碎成颗粒，为后续塑料融化提供条件。
6.优选的，细粉碎装置包括所述壳体中部固定设有第一刀架，所述第一刀架中心转动设有主轴，所述主轴中部固定设有第一轴套，所述第一轴套上侧沿圆周方向均与固定设有四个第一粉碎刀，四个所述第一粉碎刀外端共同固定设有锥齿环，所述锥齿环位于所述粉碎箱下方，所述壳体右侧壁固定设有第一粉碎刀，所述粉碎电机输出端设有粉碎轴，所述粉碎轴前端固定设有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿环相啮合。
7.优选的，所述锥齿环下端固定设有内齿环，所述主轴中部固定设有第二刀架，所述第二刀架位于所述第一轴套下方，所述第二刀架四端上侧均转动设有副轴，每个所述副轴外侧固定设有第二轴套，每个所述第二轴套外侧固定设有四个第二切割刀，对应的四个所述第二切割刀外端共同固定设有内齿轮，每个所述内齿轮与所述内齿环均啮合。
8.优选的，所述壳体内壁下侧固定设有预热箱，所述预热箱内部固定设有预热电阻丝，所述预热箱内腔上侧设有预热腔，所述预热箱下侧设有热熔腔，所述预热箱内壁中部固定设有分隔板，所述分隔板上设有若干滤孔，所述预热腔中粉碎塑料颗粒初步融化后通过所述滤孔进入所述热熔腔中。
9.优选的，所述主轴下端固定设有u型板，所述u型板下部开设有内滑槽，所述热熔腔前后侧壁开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动设有导流板，所述导流板中部上侧固定设有固定连杆，所述固定连杆在所述内滑槽内滑动连接，所述壳体内侧壁下侧固定设有热熔板，所述热熔板开设有若干导流孔，所述热熔板内部设有若干热熔电阻丝，所述热熔电阻丝下侧设有保温腔，所述保温腔右侧固定设有出料口，所述出料口上侧设有手动阀门。
10.在使用时，启动切割电机和粉碎电机开始工作，将塑料从进料斗送入至粉碎腔中，切割电机输出端带动动力齿轮转动，动力齿轮带动右侧切割齿轮转动，两个切割齿轮相互啮合转动，切割齿轮通过切割轴带动对应的切割转筒转动，两个切割转筒转动方向相反，将塑料切割为条形状，同时切割转筒在摩擦作用下带动清理刷筒转动，清理刷筒将切割转筒表面残留的塑料残渣清理掉落到粉碎腔底部，通过切割转筒表面螺旋刀刃的设计，在切割转筒对向旋转下将塑料碾压切割成条形状，使塑料有序的掉落在粉碎腔底部，为后续细粉碎成颗粒提供良好条件。
11.同时粉碎电机通过粉碎轴带动锥齿轮转动，锥齿环与锥齿轮啮合并转动，锥齿环带动第一粉碎刀转动，第一粉碎刀对塑料进行粉碎，第一粉碎刀通过第一轴套带动主轴转动，同时第一轴套带动下侧挡板转动，主轴带动第二刀架转动，第二刀架带动四个副轴以主轴为轴心转动，副轴在转动时通过第二轴套和第二切割刀带动内齿轮与锥齿环啮合并转动，即实现在副轴以主轴为轴心转动时以自身为轴带动第二切割刀转动，且第二切割刀转动方向与第一粉碎刀转动方向相反，通过细粉碎的机构的设计，实现第一粉碎刀和第二切割刀转动方向相反，大大的提高了粉碎效率，同时使条状塑料粉碎成颗粒装，使塑料热熔面积变大，融化更快。
12.颗粒状的塑料进入到预热腔中，通过预热电阻丝使预热箱加热，将预热腔中塑料颗粒初步预热，并通过滤孔进入到热熔腔，在热熔电阻丝的作用下热熔板产生高温，对热熔腔和保温腔加热，使热熔腔中的预热颗粒进行热熔为液体，同时主轴带动下端u型板转动，u型板带动固定连杆在内滑槽内滑动，同时固定连杆带动导流板在滑槽内往复滑动，热熔板上侧融化的颗粒快速通过导流孔导入到保温腔中，在预热腔和热熔腔中设置分隔板，使热熔腔中塑料颗粒在融化使避免热熔腔中塑料堆积，实现塑料颗粒快速融化，并通过导流板的往复运动实现将融化颗粒快速导入到保温腔中，避免存留，达到同时对塑料热熔和同时进料的功能，同时热熔板对保温腔也实现加热保温，避免融化的塑料降温成型。
13.与现有技术相比，本塑料回收加工热熔系统具有以下优点：
14.1.通过切割转筒表面螺旋刀刃的设计，在切割转筒对向旋转下将塑料碾压切割成条形状，使塑料有序的掉落在粉碎腔底部，为后续细粉碎成颗粒提供良好条件。
15.2.通过细粉碎的机构的设计，实现第一粉碎刀和第二切割刀转动方向相反，大大的提高了粉碎效率，同时使条状塑料粉碎成颗粒装，使塑料热熔面积变大，融化更快。
16.3.在预热腔和热熔腔中设置分隔板，使热熔腔中塑料颗粒在融化使避免热熔腔中塑料堆积，实现塑料颗粒快速融化。
17.4.通过导流板的往复运动实现将融化颗粒快速导入到保温腔中，避免存留，达到同时对塑料热熔和同时进料的功能，同时热熔板对保温腔也实现加热保温，避免融化的塑料降温成型。
附图说明
18.图1是本塑料回收加工热熔系统的结构示意图。
19.图2是图1中a-a方向剖视图。
20.图3是图1中b-b方向剖视图。
21.图4是切割转筒的结构示意图。
22.图5是图1中c-c方向剖视图。
23.图6是细粉碎装置结构示意图。
24.图中，10、壳体；11、进料斗；12、粉碎腔；13、切割电机；14、动力齿轮；15、切割轴；16、切割齿轮；17、切割转筒；18、清理杆；19、清理刷筒；20、粉碎箱；21、第一刀架；22、主轴；23、第一轴套；24、第一粉碎刀；25、锥齿环；26、内齿环；27、挡板；28、第二刀架；29、副轴；30、第二轴套；31、第二切割刀；32、内齿轮；33、预热腔；34、粉碎电机；35、粉碎轴；36、锥齿轮；37、预热箱；38、预热电阻丝；40、分隔板；41、滤孔；42、热熔腔；43、滑槽；44、导流板；45、固定连杆；46、u型板；47、内滑槽；48、热熔板；49、导流孔；50、热熔电阻丝；51、保温腔；52、出料口；53、手动阀门；。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.如图1、图2、图4所示，一种塑料回收加工热熔系统,包括壳体10，壳体10上侧壁固定设有进料斗11，壳体10内腔上侧设有粉碎腔12，粉碎腔12后侧壁右侧固定设有切割电机13，切割电机13输出端固定设有动力齿轮14，粉碎腔12前后侧壁左右对称转动设有切割轴15，每个切割轴15后侧固定设有切割齿轮16，两个切割齿轮16相互啮合，右侧切割齿轮16与动力齿轮14相互啮合，每个切割轴15中部固定设有切割转筒17，两个切割转筒17相互啮合转动时将塑料切割成条状，为后续粉碎提供良好条件。
27.如图1、图2所示，粉碎腔12前侧壁左右对称固定设有清理杆18，每个清理杆18后端转动设有清理刷筒19，清理刷筒19用于将切割转筒17表面残渣清理，壳体10内侧壁上侧固定设有粉碎箱20，粉碎箱20中部设有细粉碎装置，细粉碎装置用于将塑料粉碎成颗粒，为后续塑料融化提供条件。
28.如图1、图5所示，细粉碎装置包括壳体10中部固定设有第一刀架21，第一刀架21中心转动设有主轴22，主轴22中部固定设有第一轴套23，第一轴套23上侧沿圆周方向均与固定设有四个第一粉碎刀24，四个第一粉碎刀24外端共同固定设有锥齿环25，锥齿环25位于粉碎箱20下方，壳体10右侧壁固定设有第一粉碎刀24，粉碎电机34输出端设有粉碎轴35，粉碎轴35前端固定设有锥齿轮36，锥齿轮36与锥齿环25相啮合。
29.如图5、图6所示，锥齿环25下端固定设有内齿环26，主轴22中部固定设有第二刀架28，第二刀架28位于第一轴套23下方，第二刀架28四端上侧均转动设有副轴29，每个副轴29
外侧固定设有第二轴套30，每个第二轴套30外侧固定设有四个第二切割刀31，对应的四个第二切割刀31外端共同固定设有内齿轮32，每个内齿轮32与内齿环26均啮合。
30.如图1所示，壳体10内壁下侧固定设有预热箱37，预热箱37内部固定设有预热电阻丝38，预热箱37内腔上侧设有预热腔33，预热箱37下侧设有热熔腔42，预热箱37内壁中部固定设有分隔板40，分隔板40上设有若干滤孔41，预热腔33中粉碎塑料颗粒初步融化后通过滤孔41进入热熔腔42中。
31.如图1、图3所示，主轴22下端固定设有u型板46，u型板46下部开设有内滑槽47，热熔腔42前后侧壁开设有滑槽43，两个滑槽43内共同滑动设有导流板44，导流板44中部上侧固定设有固定连杆45，固定连杆45在内滑槽47内滑动连接，壳体10内侧壁下侧固定设有热熔板48，热熔板48开设有若干导流孔49，热熔板48内部设有若干热熔电阻丝50，热熔电阻丝50下侧设有保温腔51，保温腔51右侧固定设有出料口52，出料口52上侧设有手动阀门53。
32.在使用时，启动切割电机13和粉碎电机34开始工作，将塑料从进料斗11送入至粉碎腔12中，切割电机13输出端带动动力齿轮14转动，动力齿轮14带动右侧切割齿轮16转动，两个切割齿轮16相互啮合转动，切割齿轮16通过切割轴15带动对应的切割转筒17转动，两个切割转筒17转动方向相反，将塑料切割为条形状，同时切割转筒17在摩擦作用下带动清理刷筒19转动，清理刷筒19将切割转筒17表面残留的塑料残渣清理掉落到粉碎腔12底部，通过切割转筒17表面螺旋刀刃的设计，在切割转筒17对向旋转下将塑料碾压切割成条形状，使塑料有序的掉落在粉碎腔12底部，为后续细粉碎成颗粒提供良好条件。
33.同时粉碎电机34通过粉碎轴35带动锥齿轮36转动，锥齿环25与锥齿轮36啮合并转动，锥齿环25带动第一粉碎刀24转动，第一粉碎刀24对塑料进行粉碎，第一粉碎刀24通过第一轴套23带动主轴22转动，同时第一轴套23带动下侧挡板27转动，主轴22带动第二刀架28转动，第二刀架28带动四个副轴29以主轴22为轴心转动，副轴29在转动时通过第二轴套30和第二切割刀31带动内齿轮32与锥齿环25啮合并转动，即实现在副轴29以主轴22为轴心转动时以自身为轴带动第二切割刀31转动，且第二切割刀31转动方向与第一粉碎刀24转动方向相反，通过细粉碎的机构的设计，实现第一粉碎刀24和第二切割刀31转动方向相反，大大的提高了粉碎效率，同时使条状塑料粉碎成颗粒装，使塑料热熔面积变大，融化更快。
34.颗粒状的塑料进入到预热腔33中，通过预热电阻丝38使预热箱37加热，将预热腔33中塑料颗粒初步预热，并通过滤孔41进入到热熔腔42，在热熔电阻丝50的作用下热熔板48产生高温，对热熔腔42和保温腔51加热，使热熔腔42中的预热颗粒进行热熔为液体，同时主轴22带动下端u型板46转动，u型板46带动固定连杆45在内滑槽47内滑动，同时固定连杆45带动导流板44在滑槽43内往复滑动，热熔板48上侧融化的颗粒快速通过导流孔49导入到保温腔51中，在预热腔33和热熔腔42中设置分隔板40，使热熔腔42中塑料颗粒在融化使避免热熔腔42中塑料堆积，实现塑料颗粒快速融化，并通过导流板44的往复运动实现将融化颗粒快速导入到保温腔51中，避免存留，达到同时对塑料热熔和同时进料的功能，同时热熔板48对保温腔51也实现加热保温，避免融化的塑料降温成型。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。