一种模具用脱模结构的制作方法

1.本实用新型属于模具脱模结构技术领域，具体涉及一种模具用脱模结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.中国专利申请号为202020859908.9公开了一种塑料模具用快速脱模结构，其设置的脱模装置是通过伸缩杆进行调节的，使用成本较大，其设置的模具夹紧装置的夹紧效果不佳，稳定差。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模具用脱模结构，具有模具脱模夹紧更加稳定以及模具可以跟随上模上升而自动脱模的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用脱模结构，包括底座，所述底座的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有顶板，所述顶板的下端设置有上模，所述上模的下方设置有下模，所述底座的侧边设置有模具夹紧装置；所述模具夹紧装置包括安装板一、限位块、安装板二、中心杆、弹簧、凹槽、凸块、挡板和夹板，其中，所述底座的侧边设置有安装板一，所述安装板一的上端设置有安装板二，所述底座的上端侧边设置有挡板，所述安装板二的内部横向贯穿设置有中心杆，所述中心杆的一端设置有限位块，所述中心杆的另一端设置有夹板，所述中心杆的表面位于夹板和安装板二之间的位置设置有弹簧，所述夹板的侧边设置有凸块，所述挡板的内部设置有对应夹板的凹槽。
7.优选的，所述底座的侧边中心位置对称设置有四组模具夹紧装置。
8.优选的，所述下模的高度与底座的高度平齐。
9.优选的，所述夹板的侧边设置有橡胶垫片。
10.优选的，所述上模的侧边设置有自动脱模装置；所述自动脱模装置包括支撑柱、升降板、通孔、连接杆、顶块和顶杆，其中，所述上模的侧边设置有连接杆，所述连接杆的下端
设置有升降板，所述升降板的上端设置有顶杆，所述顶杆的上端设置有顶块，所述上模的下端设置有支撑柱。
11.优选的，所述上模的侧边对称设置有四组连接杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置了模具夹紧装置，该装置可以对脱模的模具进行夹紧，避免模具掉落，另外，通过在夹板和挡板上设置凸块和凹槽，可以在不使用时将夹板进行限位，避免影响压模的效率。
14.2、本实用新型通过设置了自动脱模装置，该装置可以通过上模升降从而带动顶块进行升降，从而在压模完成后，能够在上模上升过程中自动将模具顶出，达到自动脱模的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型模具夹紧装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型自动脱模装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型模具夹紧装置的立体图；
19.图中：1、底座；2、模具夹紧装置；21、安装板一；22、限位块；23、安装板二；24、中心杆；25、弹簧；26、凹槽；27、凸块；28、挡板；29、夹板；3、上模；4、顶板；5、自动脱模装置；51、支撑柱；52、升降板；53、通孔；54、连接杆；55、顶块；56、顶杆；6、下模；7、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种模具用脱模结构，包括底座1，底座1的上端设置有支撑杆7，支撑杆7的上端设置有顶板4，顶板4的下端设置有上模3，上模3的下方设置有下模6，底座1的侧边设置有模具夹紧装置2；模具夹紧装置2包括安装板一21、限位块22、安装板二23、中心杆24、弹簧25、凹槽26、凸块27、挡板28和夹板29，其中，底座1的侧边设置有安装板一21，安装板一21的上端设置有安装板二23，底座1的上端侧边设置有挡板28，安装板二23的内部横向贯穿设置有中心杆24，中心杆24的一端设置有限位块22，中心杆24的另一端设置有夹板29，中心杆24的表面位于夹板29和安装板二23之间的位置设置有弹簧25，夹板29的侧边设置有凸块27，挡板28的内部设置有对应夹板29的凹槽26。
23.具体的，底座1的侧边中心位置对称设置有四组模具夹紧装置2，
24.通过采用上述技术方案，可以对模具的四个边进行夹紧，提升稳定性。
25.具体的，下模6的高度与底座1的高度平齐，
26.通过采用上述技术方案，避免模具在顶出时无法通过夹板29进行固定。
27.具体的，夹板29的侧边设置有橡胶垫片，
28.通过采用上述技术方案，避免夹伤模具。
29.本实施例在使用时，当不需要对模具夹紧装置2进行使用时，将中心杆24向外侧拔动，当夹板29从凹槽26滑出时，通过将中心杆24转动九十度，松开中心杆24，此时夹板29会通过弹簧25的作用固定在挡板28的侧边，当需要对模具夹紧装置2进行使用时，通过将中心杆24转动九十度，此时夹板29上的凸块27正好与凹槽26相对应，由于弹簧25具有回复性，此时夹板29会将模具进行夹紧，通过设置了限位块22，可以避免中心杆24与安装板二23脱落；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1的不同之处在于：上模3的侧边设置有自动脱模装置5；自动脱模装置5包括支撑柱51、升降板52、通孔53、连接杆54、顶块55和顶杆56，其中，上模3的侧边设置有连接杆54，连接杆54的下端设置有升降板52，升降板52的上端设置有顶杆56，顶杆56的上端设置有顶块55，上模3的下端设置有支撑柱51，
32.通过采用上述技术方案，可以对模具进行自动脱模。
33.具体的，上模3的侧边对称设置有四组连接杆54，
34.通过采用上述技术方案，可以使升降板52的升降过程更加稳定。
35.本实施例在使用时，当上模3进行下降时，带动连接杆54进行下降，连接杆54进行下降带动升降板52进行升降，升降板52进行下降带动顶杆56下降，顶杆56进行下降带动顶块55下降，从而对模具进行压模，当上模3压模完成后进行上升时，带动连接杆54进行上升，连接杆54进行上升带动升降板52进行上升，升降板52进行上升带动顶杆56上升降，顶杆56进行上升带动顶块55上升，从而将模具顶出，以达到自动脱模的效果。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当不需要对模具夹紧装置2进行使用时，将中心杆24向外侧拔动，当夹板29从凹槽26滑出时，通过将中心杆24转动九十度，松开中心杆24，此时夹板29会通过弹簧25的作用固定在挡板28的侧边，当需要对模具夹紧装置2进行使用时，通过将中心杆24转动九十度，此时夹板29上的凸块27正好与凹槽26相对应，由于弹簧25具有回复性，此时夹板29会将模具进行夹紧，通过设置了限位块22，可以避免中心杆24与安装板二23脱落；当上模3进行下降时，带动连接杆54进行下降，连接杆54进行下降带动升降板52进行升降，升降板52进行下降带动顶杆56下降，顶杆56进行下降带动顶块55下降，从而对模具进行压模，当上模3压模完成后进行上升时，带动连接杆54进行上升，连接杆54进行上升带动升降板52进行上升，升降板52进行上升带动顶杆56上升降，顶杆56进行上升带动顶块55上升，从而将模具顶出，以达到自动脱模的效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。