一种用于塑料工件平面磨削的机床的制作方法

1.本发明属于磨削设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于塑料工件平面磨削的机床。


背景技术：

2.塑料通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料工件在加工的时候，通过使用磨削机床对塑料的平面进行磨削，保证塑料平面的平整度。
3.现有的塑料工件平面磨削的机床在使用的时候，磨削机床的磨削轮的转速较快，长时间工作接触面容易发热产生异味，引起工作人员的不适，且磨削机床的磨削轮工作一段时间后，磨削轮损坏容易发生晃动的情况，工作人员不及时更换的话容易使塑料工件平面磨削的不平整。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于塑料工件平面磨削的机床，以解决现有的塑料工件平面磨削的机床在使用的时候，磨削机床的磨削轮的转速较快，长时间工作接触面容易发热产生异味，引起工作人员的不适，且磨削机床的磨削轮工作一段时间后，磨削轮损坏容易发生晃动的情况，工作人员不及时更换的话容易使塑料工件平面磨削的不平整的问题。
5.本发明一种用于塑料工件平面磨削的机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于塑料工件平面磨削的机床，包括：所述本体包括：竖板，竖板为矩形结构，且竖板安装在本体的顶部两侧，并且竖板的顶部安装有气缸；所述导流板安装在竖板的侧面；冷却件，所述冷却件安装在本体的顶部，且旋转件的顶部安装有滑块，并且旋转件顶部的滑块滑动安装在顶板的底部，旋转件顶部的滑块与顶板内侧的气缸相连接；隔板，隔板安装在旋转件的内侧底部。
6.进一步的，所述稳定组件包括：导向块，导向块的底部安装有定位杆；侧板，侧板的顶部设有开孔，且侧板顶部的开孔内安装有导向块底部的定位杆，并且侧板通过弹簧安装在导向块的底部，侧板通过连接板与旋转件顶部的滑块相连接。
7.进一步的，所述冷却件还包括：导向板，导向板滑动安装在侧槽的内部，且导向板的外端与载板内侧的水箱相连接，并且导向板的内侧安装有载板内侧水箱侧面的伸缩管道；旋转件，旋转件的底部安装有磨削轮，且旋转件的顶部设有环形槽。
8.进一步的，所述稳定组件还包括：滑槽，滑槽为环形结构，且滑槽设在旋转件的外侧；滑板，滑板的外端为弧形结构，且滑板的外端滑动安装在滑槽的内部，并且滑板的内端通过弹簧滑动安装在内杆的外侧。
9.进一步的，所述冷却件包括：侧槽，侧槽为矩形结构，且侧槽设在竖板的侧面；分流件，分流件的两侧通过管道与载板内侧的水箱相连接，管道的外侧安装有水泵，且分流件位
于本体的下方；竖杆，竖杆安装在盖板的顶部，且竖杆滑动安装在导向板的内侧，并且竖杆的内侧安装有载板内侧水箱侧面的伸缩管道。
10.进一步的，所述夹持机构包括：横槽，横槽为矩形结构，且横槽设在竖板的侧面；导流板，导流板的内侧设有倾斜板，且导流板位于横槽的外侧。
11.进一步的，所述冷却件还包括：盖板，盖板的外侧以及内侧安装有滚轮，且盖板转动安装在旋转件顶部的环形槽内，并且盖板的顶部与载板内侧水箱侧面的伸缩管道相连接；载板，载板安装在竖板的侧面，且载板的内侧安装有水箱，水箱的侧面安装有伸缩管道。
12.进一步的，本体，所述本体的顶部安装有滑轮，且本体的底部安装有支腿，本体顶部的顶板的内侧安装有气缸，并且本体的顶部安装有夹持机构；支架，支架的顶部设有开槽，且支架安装在竖板的顶部；顶板，顶板的底部设有开槽，且顶板的顶部设有滑块，顶板顶部的滑块滑动安装在支架顶部的开槽内，并且顶板的侧面与竖板顶部的气缸相连接；缓冲板，缓冲板为矩形板结构，且缓冲板通过弹簧分别安装在支架顶部的开槽内以及顶板底部的开槽内。
13.进一步的，所述稳定组件还包括：内槽，内槽为矩形结构，且内槽设在侧板的侧面底部；内杆，内杆为圆柱形结构，且内杆安装在内槽的内部；稳定组件，所述稳定组件位于本体的上方，且导向块滑动安装在顶板的底部。
14.进一步的，所述夹持机构还包括：推板，推板的侧面设有开槽，且推板的底部安装有螺纹杆，螺纹杆通过构造件安装在本体的底部；夹板，夹板的侧端为弧形结构，且夹板通过弹簧安装在推板侧面的开槽内。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了盖板，通过使用水泵把载板内侧水箱内的水穿过伸缩管道通过盖板流进旋转件的内侧，通过使用水流对旋转件底部的磨削轮进行降温，水流再通过另一处伸缩管道排出，在旋转的过程中实时的进行降温，减少磨削轮工作时表面发热的情况，防止发热产生异味的情况，无需降速进行磨削，提高工作效率，隔板使水流可以分摊在旋转件的内侧，防止水流分布不均匀发生晃动的情况；2、在本装置中，设置了分流件，分流件把循环的水流分成多股，增加与空气的接触面积，使空气带走水流中的热量，使水流快速的散热，便于再次抽到旋转件的内侧，保证水循环，节约用水；3、在本装置中，设置了滑板，滑板在滑槽的内部进行移动，滑板的内端通过弹簧在内杆的外侧滑动，弹簧为强力弹簧，使两处滑板可以对旋转件的转动方向进行稳定，减少磨削轮损坏后晃动幅度，保证对塑料工件平面的磨削。
附图说明
16.图1是本发明的立体结构示意图。
17.图2是本发明的底部结构示意图。
18.图3是本发明的支架截面结构示意图。
19.图4是本发明的导流板截面结构示意图。
20.图5是本发明的载板立体结构示意图。
21.图6是本发明的旋转件截面结构示意图。
22.图7是本发明的导向块立体结构示意图。
23.图8是本发明的侧板截面结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、本体；101、竖板；102、支架；103、顶板；104、缓冲板；2、夹持机构；201、横槽；202、导流板；203、推板；204、夹板；3、冷却件；301、侧槽；302、载板；303、分流件；304、导向板；305、旋转件；306、盖板；307、竖杆；308、隔板；4、稳定组件；401、导向块；402、侧板；403、内槽；404、内杆；405、滑槽；406、滑板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供一种用于塑料工件平面磨削的机床，包括：参考图1，图2和图3，本体1，本体1的顶部安装有滑轮，且本体1的底部安装有支腿，本体1顶部的顶板103的内侧安装有气缸，并且本体1的顶部安装有夹持机构2，本体1包括：竖板101，竖板101为矩形结构，且竖板101安装在本体1的顶部两侧，并且竖板101的顶部安装有气缸；支架102，支架102的顶部设有开槽，且支架102安装在竖板101的顶部；顶板103，顶板103的底部设有开槽，且顶板103的顶部设有滑块，顶板103顶部的滑块滑动安装在支架102顶部的开槽内，并且顶板103的侧面与竖板101顶部的气缸相连接；缓冲板104，缓冲板104为矩形板结构，且缓冲板104通过弹簧分别安装在支架102顶部的开槽内以及顶板103底部的开槽内，在本体1的顶部通过电机驱动滑轮转动，便于对磨削完成后的塑料工件运输出去，竖板101设在本体1的两侧顶部，对磨削过程中产生的碎屑进行阻挡，支架102安装在竖板101的顶部，通过竖板101顶部的气缸推动顶板103沿着支架102顶部的开槽移动，同时顶板103内侧的气缸推动旋转件305顶部的滑块在顶板103底部移动，两处气缸的作用下，使旋转件305在塑料工件的平面有序的进行移动，便于对塑料工件进行磨削，顶板103顶部的滑块移动到支架102顶部开槽一端的时候，缓冲板104在弹簧的作用下对顶板103的移动进行缓冲，同理缓冲板104对旋转件305顶部的滑块移动进行缓冲，削弱撞击力，提高使用寿命。
29.参考图4，夹持机构2，导流板202安装在竖板101的侧面，夹持机构2包括：横槽201，
横槽201为矩形结构，且横槽201设在竖板101的侧面；导流板202，导流板202的内侧设有倾斜板，且导流板202位于横槽201的外侧；推板203，推板203的侧面设有开槽，且推板203的底部安装有螺纹杆，螺纹杆通过构造件安装在本体1的底部；夹板204，夹板204的侧端为弧形结构，且夹板204通过弹簧安装在推板203侧面的开槽内，塑料工件放置在本体1顶部的时候，转动螺纹杆带动两处推板203相对移动，使推板203紧靠在塑料工件的外侧，同时在弹簧的作用下使夹板204对塑料工件的另外两侧进行夹持，固定住塑料工件的位置，磨削产生的碎屑大部分通过导流板202飞溅出去，同时导流板202内侧的两处倾斜板把碎屑导流到导流板202的内侧底部，便于后期进行清理，防止碎屑飞溅到地面上。
30.参考图5和图6，冷却件3，冷却件3安装在本体1的顶部，且旋转件305的顶部安装有滑块，并且旋转件305顶部的滑块滑动安装在顶板103的底部，旋转件305顶部的滑块与顶板103内侧的气缸相连接，冷却件3包括：侧槽301，侧槽301为矩形结构，且侧槽301设在竖板101的侧面；载板302，载板302安装在竖板101的侧面，且载板302的内侧安装有水箱，水箱的侧面安装有伸缩管道；分流件303，分流件303的两侧通过管道与载板302内侧的水箱相连接，管道的外侧安装有水泵，且分流件303位于本体1的下方；导向板304，导向板304滑动安装在侧槽301的内部，且导向板304的外端与载板302内侧的水箱相连接，并且导向板304的内侧安装有载板302内侧水箱侧面的伸缩管道；旋转件305，旋转件305的底部安装有磨削轮，且旋转件305的顶部设有环形槽；盖板306，盖板306的外侧以及内侧安装有滚轮，且盖板306转动安装在旋转件305顶部的环形槽内，并且盖板306的顶部与载板302内侧水箱侧面的伸缩管道相连接；竖杆307，竖杆307安装在盖板306的顶部，且竖杆307滑动安装在导向板304的内侧，并且竖杆307的内侧安装有载板302内侧水箱侧面的伸缩管道；隔板308，隔板308安装在旋转件305的内侧底部，在竖板101的侧面设有侧槽301，旋转件305移动的时候，旋转件305带动导向板304沿着侧槽301移动，并且导向板304带动载板302内侧的水箱移动，使载板302内侧水箱内的水流使伸缩管道沿着导向板304以及竖杆307的内侧贯穿盖板306输送到旋转件305的内侧，多处隔板308把水流均匀的分摊在旋转件305的内侧，对旋转件305底部的磨削轮进行降温，减少磨削过程中发热产生异味的情况，水流再次通过盖板306顶部的另一处伸缩管道抽出去，使水流通过另一处水箱进入到分流件303内，使分流件303对水流进行降温，使水流再次循环对磨削轮进行降温，旋转件305旋转的时候竖杆307安装在导向板304的内侧，使盖板306在旋转件305顶部的环形槽内旋转，盖板306内侧以及外侧滚轮减小转动时的摩擦力，同时盖板306防止水流飞溅出去。
31.参考图7和图8，稳定组件4，稳定组件4位于本体1的上方，且导向块401滑动安装在顶板103的底部，稳定组件4包括：导向块401，导向块401的底部安装有定位杆；侧板402，侧板402的顶部设有开孔，且侧板402顶部的开孔内安装有导向块401底部的定位杆，并且侧板402通过弹簧安装在导向块401的底部，侧板402通过连接板与旋转件305顶部的滑块相连接；内槽403，内槽403为矩形结构，且内槽403设在侧板402的侧面底部；内杆404，内杆404为圆柱形结构，且内杆404安装在内槽403的内部；滑槽405，滑槽405为环形结构，且滑槽405设在旋转件305的外侧；滑板406，滑板406的外端为弧形结构，且滑板406的外端滑动安装在滑槽405的内部，并且滑板406的内端通过弹簧滑动安装在内杆404的外侧，导向块401跟随旋转件305在顶板103的底部移动，使旋转件305顶部的滑块收缩移动的时候，使侧板402在导向块401的底部移动，同时导向块401顶部的开孔沿着导向块401底部的定位杆移动，滑槽
405设在旋转件305的外侧，滑板406在滑槽405的内部进行移动，两处滑板406稳定住旋转件305的转动方向，当磨削轮损坏严重旋转件305发生晃动的时候，滑板406的内端在内槽403内移动，使滑板406的内端在弹簧的作用下沿着内杆404进行移动，弹簧为强力弹簧，可以削弱旋转件305的晃动，防止晃动幅度导致塑料工件平面磨削不平整的情况。
32.在另一实施例中，在本体1的底部安装有电机，使用电机驱动推板203底部的螺纹杆转动，电机匀速转动，使推板203可以匀速放置在工件的两侧，使电机可以快速的进行固定或者拆卸工件，减少劳动力的使用，提高工作效率。
33.使用时：在进行塑料工件平面磨削的时候，首先把需要磨削的塑料工件放置在本体1的顶部，转动螺纹杆带动两处推板203固定在塑料工件的外侧，同时在弹簧的作用下两处夹板204对塑料工件的另外两侧固定，再通过气缸推动顶板103沿着支架102顶部开槽移动，顶板103内侧的气缸推动旋转件305沿着顶板103底部移动，使旋转件305处于合适的磨削位置，旋转件305旋转磨削产生的碎屑通过导流板202排出，导流板202内侧的倾斜板把碎屑导流到导流板202的内侧底部，防止碎屑飞溅到其他地方，旋转件305旋转时，竖杆307安装在导向板304的内侧带动盖板306在旋转件305顶部的环形槽内转动，盖板306对旋转件305内侧的水流进行阻挡，水箱内的水流沿着伸缩管道经过盖板306输送到旋转件305内侧，多处隔板308把水流均匀分开，使水流对旋转件305底部的磨削轮降温，水流再次通过盖板306顶部的另一处伸缩管道抽到分流件303内，分流件303把水流分成多股对水流降温，水流循环使用对磨削轮降温，两处滑板406在滑槽405内移动，当磨削轮损坏严重时两处滑板406稳定旋转件305的晃动，削弱旋转件305旋转时的晃动，防止对塑料工件平面造成磨损。
34.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。