一种橡胶连续混炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡胶连续混炼装置，属于橡胶生产设备技术领域。


背景技术：

2.混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，混炼后需要将配合剂与生胶均匀混合，并且在混合时，需要对混炼筒内进行降温，防止橡胶混炼时因温度过高而软化并过多的粘附在混炼筒内壁以及部件上，以及需要更加方便的对混炼筒内腔进行清理，为此，提供一种橡胶连续混炼装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶连续混炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种橡胶连续混炼装置，包括混炼筒，所述混炼筒左侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述混炼筒内腔设置有转动轴以及螺旋搅拌叶，所述转动轴左端穿过混炼筒与电机右侧的输出端连接，所述转动轴右端穿过混炼筒，且所述转动轴与混炼筒右端轴承连接，所述混炼筒右侧环形阵列设置有出料口，所述混炼筒顶部左侧连通有进料斗，所述混炼筒顶部右侧设置有拆卸机构，所述混炼筒前后两侧对称设置有降温机构。
6.进一步的，所述螺旋搅拌叶与混炼筒内壁相贴合。
7.进一步的，所述混炼筒右端设置有刮料板，所述刮料板对称设置于转动轴外壁，且所述刮料板与混炼筒相贴合。
8.进一步的，所述拆卸机构包括密封槽、密封板与安装组件，所述密封槽开设于混炼筒顶部右侧，所述密封板设置于密封槽内，且所述密封板与密封槽相契合，安装组件设置于密封板顶部。
9.进一步的，安装组件包括安装板与第一固定栓，所述安装板设置于密封板顶部，且所述安装板与混炼筒相贴合，所述第一固定栓设置于安装板顶部四角，且所述第一固定栓尾端贯穿安装板与混炼筒螺纹连接。
10.进一步的，所述降温机构包括储液盒、连接框板与第二固定栓，所述储液盒对称设置于混炼筒前后两侧，所述连接框板设置于储液盒外壁，且所述储液盒以及连接框板均与混炼筒相贴合，所述第二固定栓设置于连接框板一侧四角，且所述第二固定栓尾端贯穿连接框板与混炼筒螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过混炼筒对物料进行挤压混合，通过拆装机构，能够更加方便的对混炼筒内腔进行清理，并通过混炼筒前后两侧的降温机构，使储液盒内的冷却液与混炼筒相接触，能够对混炼筒内进行降温，从而防止橡胶混炼时因温度过高而软化并过多的粘附在混炼筒内
壁、转动轴以及螺旋搅拌叶外壁。
13.2、通过设置刮料板，能够对由出料口排出的物料进行刮除，从而保证出料效果，通过设置密封槽以及密封板，能够加强安装板与混炼筒之间的密封性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种橡胶连续混炼装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种橡胶连续混炼装置的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种橡胶连续混炼装置的刮料板示意图；
18.图4是本实用新型一种橡胶连续混炼装置的出料口示意图；
19.图中标号：1、混炼筒；2、电机箱；3、电机；4、转动轴；5、螺旋搅拌叶；6、出料口；7、进料斗；8、拆卸机构；9、降温机构；10、刮料板；11、密封槽；12、密封板；13、安装板；14、第一固定栓；15、储液盒；16、连接框板；17、第二固定栓。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶连续混炼装置，包括混炼筒1，所述混炼筒1左侧设置有电机箱2，所述电机箱2内设置有电机3，所述混炼筒1内腔设置有转动轴4以及螺旋搅拌叶5，所述螺旋搅拌叶5与混炼筒1内壁相贴合，所述转动轴4左端穿过混炼筒1与电机3右侧的输出端连接，所述转动轴4右端穿过混炼筒1，且所述转动轴4与混炼筒1右端轴承连接，所述混炼筒1右侧环形阵列设置有出料口6，所述混炼筒1顶部左侧连通有进料斗7，所述混炼筒1顶部右侧设置有拆卸机构8，所述混炼筒1前后两侧对称设置有降温机构9。
22.具体的，如图2-图4所示，所述混炼筒1右端设置有刮料板10，所述刮料板10对称设置于转动轴4外壁，且所述刮料板10与混炼筒1相贴合，物料由出料口6挤压出，并通过围绕转动轴4转动的刮料板10将排出的物料刮除。
23.具体的，如图1和图2所示，所述拆卸机构8包括密封槽11、密封板12与安装组件，所述密封槽11开设于混炼筒1顶部右侧，所述密封板12设置于密封槽11内，且所述密封板12与密封槽11相契合，安装组件设置于密封板12顶部，安装组件包括安装板13与第一固定栓14，所述安装板13设置于密封板12顶部，且所述安装板13与混炼筒1相贴合，所述第一固定栓14设置于安装板13顶部四角，且所述第一固定栓14尾端贯穿安装板13与混炼筒1螺纹连接，旋出第一固定栓14，对安装板13进行操作，使密封板12脱离密封槽11，完成对拆卸机构8的拆卸，便于工作人员接下来对混炼筒1内部进行清理。
24.具体的，如图1所示，所述降温机构9包括储液盒15、连接框板16与第二固定栓17，所述储液盒15对称设置于混炼筒1前后两侧，所述连接框板16设置于储液盒15外壁，且所述储液盒15以及连接框板16均与混炼筒1相贴合，所述第二固定栓17设置于连接框板16一侧四角，且所述第二固定栓17尾端贯穿连接框板16与混炼筒1螺纹连接，在混炼筒1内温度较
高时，通过储液盒15内的冷却液，对混炼筒1内进行降温，防止橡胶混炼时因温度过高而软化并过多的粘附在混炼筒1内壁、转动轴4以及螺旋搅拌叶5外壁。
25.本实用新型工作原理：混炼时，通过外接电源为电机3供电，开启电机3，转动轴4带动螺旋搅拌叶5进行转动，将物料通过进料斗7投注进混炼筒1内，通过螺旋搅拌叶5经物料由出料口6挤压出，并通过刮料板10将排出的物料刮除，通过储液盒15内的冷却液，能够降低混炼筒1内的温度，防止橡胶混炼时因温度过高而软化并过多的粘附在混炼筒1内壁、转动轴4以及螺旋搅拌叶5外壁，并对拆卸机构8进行拆除，能够更加简便的对混炼筒1内进行清理。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种橡胶连续混炼装置，包括混炼筒(1)，其特征在于：所述混炼筒(1)左侧设置有电机箱(2)，所述电机箱(2)内设置有电机(3)，所述混炼筒(1)内腔设置有转动轴(4)以及螺旋搅拌叶(5)，所述转动轴(4)左端穿过混炼筒(1)与电机(3)右侧的输出端连接，所述转动轴(4)右端穿过混炼筒(1)，且所述转动轴(4)与混炼筒(1)右端轴承连接，所述混炼筒(1)右侧环形阵列设置有出料口(6)，所述混炼筒(1)顶部左侧连通有进料斗(7)，所述混炼筒(1)顶部右侧设置有拆卸机构(8)，所述混炼筒(1)前后两侧对称设置有降温机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶连续混炼装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(5)与混炼筒(1)内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种橡胶连续混炼装置，其特征在于：所述混炼筒(1)右端设置有刮料板(10)，所述刮料板(10)对称设置于转动轴(4)外壁，且所述刮料板(10)与混炼筒(1)相贴合。4.根据权利要求3所述的一种橡胶连续混炼装置，其特征在于：所述拆卸机构(8)包括密封槽(11)、密封板(12)与安装组件，所述密封槽(11)开设于混炼筒(1)顶部右侧，所述密封板(12)设置于密封槽(11)内，且所述密封板(12)与密封槽(11)相契合，安装组件设置于密封板(12)顶部。5.根据权利要求4所述的一种橡胶连续混炼装置，其特征在于：安装组件包括安装板(13)与第一固定栓(14)，所述安装板(13)设置于密封板(12)顶部，且所述安装板(13)与混炼筒(1)相贴合，所述第一固定栓(14)设置于安装板(13)顶部四角，且所述第一固定栓(14)尾端贯穿安装板(13)与混炼筒(1)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种橡胶连续混炼装置，其特征在于：所述降温机构(9)包括储液盒(15)、连接框板(16)与第二固定栓(17)，所述储液盒(15)对称设置于混炼筒(1)前后两侧，所述连接框板(16)设置于储液盒(15)外壁，且所述储液盒(15)以及连接框板(16)均与混炼筒(1)相贴合，所述第二固定栓(17)设置于连接框板(16)一侧四角，且所述第二固定栓(17)尾端贯穿连接框板(16)与混炼筒(1)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶连续混炼装置，包括混炼筒，所述混炼筒左侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述混炼筒内腔设置有转动轴以及螺旋搅拌叶，所述转动轴左端穿过混炼筒与电机右侧的输出端连接，所述转动轴右端穿过混炼筒，且所述转动轴与混炼筒右端轴承连接，所述混炼筒右侧环形阵列设置有出料口，本实用新型结构简单，设计合理，通过混炼筒对物料进行挤压混合，通过拆装机构，能够更加方便的对混炼筒内腔进行清理，并通过混炼筒前后两侧的降温机构，使储液盒内的冷却液与混炼筒相接触，能够对混炼筒内进行降温，从而防止橡胶混炼时因温度过高而软化并过多的粘附在混炼筒内壁、转动轴以及螺旋搅拌叶外壁。转动轴以及螺旋搅拌叶外壁。转动轴以及螺旋搅拌叶外壁。


技术研发人员：刘吉鹏 艾勇 温金刚
受保护的技术使用者：上饶市瑞辰密封科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/25