一种便捷固定克拉管热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热熔装置，尤其涉及一种便捷固定克拉管热熔装置。


背景技术：

2.克拉管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，克拉管在同等条件下比其他管材重量轻，便于运输，施工方便，其次管材的柔韧性较好，即使是在发生地震，面对不均匀的地质活动下，也能将损失降低到最小，在建筑施加地段普遍需要使用到克拉管，人们在使用克拉管时，普遍需要先对克拉管进行热熔，随之进行对接，从而达到能够使用的长度，目前对克拉管进行热熔对接，一般是利用人工手动先对克拉管进行热熔，接着依靠人们将两根克拉管进行推送，使得两个克拉管进行接触，从而对接在一起，如此的操作方式，克拉管难以精准的对接在一起，存有一定的偏差，导致后期克拉管无法进行使用时。
3.因此，需要一种能够减少人工操作，自动化对克拉管进行推送，提高克拉管对接精确度，减少误差的便捷固定克拉管热熔装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工手动对克拉管进行热熔，随之将克拉管对接在一起，克拉管难以精准的对接在一起，存有一定的偏差，导致后期克拉管无法进行使用时的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够减少人工操作，自动化对克拉管进行推送，提高克拉管对接精确度，减少误差的便捷固定克拉管热熔装置。
5.技术方案：一种便捷固定克拉管热熔装置，包括：
6.底板，顶部中间设有热熔器；
7.启动按钮，热熔器右侧下部滑动式设有启动按钮，启动按钮与热熔器通过电性连接；
8.第一支撑座，热熔器前端左右两侧均设有第一支撑座；
9.弧形限位块，两个第一支撑座之间通过转动轴转动式设有弧形限位块，弧形限位块与热熔器接触配合；
10.螺钉，弧形限位块后侧螺纹式设有螺钉，螺钉与热熔器通过螺纹连接的方式配合；
11.第二支撑座，底板顶部左右对称设有第二支撑座；
12.双向螺杆，前侧两个第二支撑座之间转动式设有双向螺杆；
13.转盘，双向螺杆左右两侧均设有转盘；
14.滑块，双向螺杆左右两侧均螺纹式设有滑块；
15.限位杆，后侧两个第二支撑座之间设有限位杆，滑块与限位杆滑动配合；
16.托举块，两个滑块顶部均设有托举块；
17.导向杆，右侧的滑块左侧中部设有导向杆，导向杆与启动按钮滑动配合。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：
19.第一夹块，两个滑块前侧均设有第一夹块；
20.固定块，两个滑块后侧均设有固定块；
21.第二夹块，两个固定块后侧均滑动式设有第二夹块；
22.第一回力弹簧，两个第二夹块与同侧固定块之间均设有第一回力弹簧；
23.推动块，两个滑块后侧均设有推动块；
24.顶块，限位杆中部左右两侧均滑动式设有顶块，两个顶块与同侧推动块滑动配合；
25.第二回力弹簧，两个顶块与限位杆之间均设有第二回力弹簧；
26.顶杆，两个顶块前侧均设有顶杆，两个顶杆与同侧第二夹块滑动配合。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，底板底部设有防滑垫。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，转盘外侧设有把手。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，托举块上设有海绵块。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案，弧形限位块内部存有橡胶块。
31.本实用新型具有如下优点：1、托举块带动克拉管向内侧移动至与热熔器接触，热熔器便发出热量，从而对克拉管进行热熔，随之将克拉管对接在一起，如此便可对克拉管进行热熔，操作简单；
32.2、滑块带动推动块向内侧移动，推动块与顶块接触，顶块便带动顶杆向前侧移动，顶杆移动至与第二夹块接触，第二夹块便向前侧移动，从而第二夹块对克拉管进行夹紧，防止克拉管在进行热熔工作时，发生位移，使得克拉管对接更加精确。
附图说明
33.图1为本实用新型的立体结构示意图。
34.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
35.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
36.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
37.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
38.图6为本实用新型的第五种部分立体结构示意图。
39.图中标记为：1_底板，2_热熔器，3_启动按钮，4_弧形限位块，5_第一支撑座，6_螺钉，7_第二支撑座，8_双向螺杆，9_转盘，10_滑块，11_限位杆，12_托举块，13_第一夹块，14_固定块，15_第二夹块，16_第一回力弹簧，17_推动块，18_顶块，19_顶杆，20_第二回力弹簧，21_导向杆。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
41.实施例1
42.一种便捷固定克拉管热熔装置，如图1-6所示，包括有底板1、热熔器2、启动按钮3、弧形限位块4、第一支撑座5、螺钉6、第二支撑座7、双向螺杆8、转盘9、滑块10、限位杆11、托举块12和导向杆21，底板1底部设有防滑垫，防滑垫能够起到防滑的作用，底板1顶部中间设有热熔器2，热熔器2可对克拉管进行热熔，热熔器2右侧下部滑动式设有启动按钮3，启动按钮3与热熔器2通过电性连接，启动按钮3可控制热熔器2开启，热熔器2前端左右两侧均设有第一支撑座5，两个第一支撑座5之间通过转动轴转动式设有弧形限位块4，弧形限位块4内
部存有橡胶块，用于更好的对克拉管进行固定，弧形限位块4与热熔器2接触配合，弧形限位块4后侧螺纹式设有螺钉6，螺钉6与热熔器2通过螺纹连接的方式配合，底板1顶部左右对称设有第二支撑座7，前侧两个第二支撑座7之间转动式设有双向螺杆8，双向螺杆8左右两侧均设有转盘9，转盘9外侧设有把手，用于人们更加简便的转动转盘9，双向螺杆8左右两侧均螺纹式设有滑块10，后侧两个第二支撑座7之间设有限位杆11，滑块10与限位杆11滑动配合，两个滑块10顶部均设有托举块12，用于放置克拉管，托举块12上设有海绵块，海绵块能够保护克拉管，防止克拉管受损，右侧的滑块10左侧中部设有导向杆21，导向杆21与启动按钮3滑动配合。
43.当需要对克拉管进行热熔时，首先人们先将两根克拉管分别放置在两侧托举块12上，接着人们转动螺钉6，使得螺钉6与热熔器2脱离接触，人们便向前转动弧形限位块4，使得弧形限位块4与热熔器2脱离接触，随之人们转动转盘9带动双向螺杆8转动，使得两侧滑块10向内侧移动，滑块10带动托举块12向内侧移动，托举块12便带动克拉管向内侧移动至与热熔器2接触，从而两根克拉管进行接触，人们便反向转动弧形限位块4，使得弧形限位块4对克拉管进行卡紧，接着人们反向转动螺钉6，使得螺钉6与热熔器2卡紧配合，同时右侧滑块10带动导向杆21向内侧移动，导向杆21移动至与启动按钮3接触，使得热熔器2启动，热熔器2发出热量，进而热熔器2对克拉管进行热熔，热熔后的两根克拉管便对接在一起，待克拉管冷却后，人们便转动螺钉6与热熔器2脱离接触，随之转动弧形限位块4，将克拉管进行取出，接着人们反向转动转盘9带动双向螺杆8反向转动，滑块10便带动托举块12及导向杆21向外侧移动，导向杆21移动至不再与启动按钮3接触，使得热熔器2关闭，托举块12向外侧移动复位后，人们便停止转动转盘9，随之可反复对克拉管进行热熔，最终便可实现对克拉管进行热熔，操作简单的目的。
44.还包括有第一夹块13、固定块14、第二夹块15、第一回力弹簧16、推动块17、顶块18、顶杆19和第二回力弹簧20，两个滑块10前侧均设有第一夹块13，两个滑块10后侧均设有固定块14，两个固定块14后侧均滑动式设有第二夹块15，第一夹块13与第二夹块15能够对克拉管进行夹紧，防止克拉管位移，两个第二夹块15与同侧固定块14之间均设有第一回力弹簧16，两个滑块10后侧均设有推动块17，限位杆11中部左右两侧均滑动式设有顶块18，两个顶块18与同侧推动块17滑动配合，两个顶块18与限位杆11之间均设有第二回力弹簧20，两个顶块18前侧均设有顶杆19，两个顶杆19与同侧第二夹块15滑动配合。
45.当托举块12带动克拉管向内侧移动至与热熔器2接触时，两个克拉管容易发生位移，防止两个克拉管对接不均匀，便要对克拉管进行夹紧，人们先将克拉管放置在托举块12上，克拉管位于第一夹块13处，随之滑块10带动托举块12向内侧移动，托举块12便带动克拉管向内侧移动，克拉管移动至与热熔器2接触，同时滑块10带动固定块14及推动块17向内侧移动，推动块17移动至与顶块18接触，顶块18便向前侧移动，第二回力弹簧20被压缩，顶块18带动顶杆19向前侧移动，顶杆19向前侧移动至与第二夹块15接触，第二夹块15便向前侧移动，第一回力弹簧16被压缩，第二夹块15向前侧移动与克拉管接触，并对克拉管进行夹紧，使得克拉管无法随意移动，由此克拉管便能够更好的进行对接工作，当克拉管对接工作完成后，人们转动螺钉6与热熔器2脱离接触，接着转动弧形限位块4，使得弧形限位块4不再对克拉管夹紧，人们便可将克拉管进行取出，克拉管取出过程中，第二夹块15发生轻微移动，第一回力弹簧16随之也发生轻微移动，接着滑块10带动固定块14及推动块17向外侧移
动时，推动块17移动至不再与顶块18接触，在第二回力弹簧20的复位作用下，顶块18带动顶杆19向后侧移动复位，接着顶杆19向后侧移动至不再与第二夹块15接触，在第一回力弹簧16的复位作用下，第二夹块15向后侧移动复位，最终便可实现对克拉管进行夹紧，防止克拉管在进行对接工作时，发生位移的目的，使得克拉管能够更好的进行对接工作。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。