一种漂白粉生产用的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及漂白粉生产技术领域，具体为一种漂白粉生产用的反应装置。


背景技术：

2.漂白粉，是氢氧化钙、氯化钙，次氯酸钙的混合物，主要成分是次氯酸钙，一般为白色或灰白色粉末或颗粒，有显著的氯臭味，很不稳定，吸湿性强，易受光、热、水和乙醇等作用而分解，漂白粉通常是由氯气与消石灰反应而制得。
3.现有专利(公开号：cn213376621u)公开了一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器，它包括釜体、氯气进气组件、搅拌组件、折流组件以及设置在釜体外壁上的冷却水夹套；所述釜体的顶部设有消石灰浆料进口和尾气出口，釜体的底部设有反应浆料出口。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、其氯气注入点固设于罐体底部，原料与氯气接触面较小，反应效率较低；2、用于承接原料的折流板容易导致原料呈团堆状下落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种漂白粉生产用的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漂白粉生产用的反应装置，包括氯化制备罐，所述氯化制备罐的顶部固定穿插有注气管，所述注气管的底端固定安装有旋转接头，所述氯化制备罐内壁的底面转动连接有主轴，所述主轴的顶端固定安装在旋转接头的底部，且主轴的内部开设有与旋转接头连通的内槽。
5.所述主轴表面的上侧固定套接有分散网板，且主轴的表面固定连接有匀化板，所述匀化板的内部开设有与内槽连通的气道，且匀化板的顶部开设有与气道连通的喷射孔。
6.优选的，所述氯化制备罐的顶部和底部分别设置有固料投入口和固料排出口，且氯化制备罐表面的侧边设置有排气管。
7.优选的，所述主轴与氯化制备罐的连接处嵌设有轴承。
8.优选的，所述匀化板的数量为十二个，且十二个匀化板以四个为一组分布于主轴上。
9.优选的，所述氯化制备罐的底部固定安装有电机，所述主轴的底部贯穿氯化制备罐并与电机的转动轴固定连接。
10.优选的，所述匀化板为倾斜设置于主轴表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过匀化板和喷射孔等部件配合，使得喷射孔喷出气体射流推动匀化板和主轴旋转，可以一定程度上减少电机负载，降低能源消耗，同时射出的氯气气流配合匀化板旋转时产生向上的空气流可将下落的原料向上侧再次吹起与氯气均匀接触，避免了原料堆积于罐底，进一步增加了反应效果和接触效率。
13.本实用新型中，通过主轴和分散网板配合，使得跟随主轴旋转的分散网板可以将
投入的原料进行分散洒入罐内与氯气反应，避免了原料以团堆状落于罐内，提高了原料与氯气的接触效率和接触面。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖视图；
15.图2为本实用新型的俯剖视图；
16.图3为本实用新型图1中匀化板的立体结构剖面图。
17.图中：1、氯化制备罐；2、注气管；3、旋转接头；4、主轴；5、内槽； 6、分散网板；7、匀化板；8、气道；9、喷射孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种漂白粉生产用的反应装置，包括氯化制备罐1，氯化制备罐1的顶部固定穿插有注气管2，用于向氯化制备罐1内注入氯气，注气管2的底端固定安装有旋转接头3，氯化制备罐1内壁的底面转动连接有主轴4，主轴4的顶端固定安装在旋转接头3 的底部，且主轴4的内部开设有与旋转接头3连通的内槽5，注入的氯气首先进入主轴4的内槽5内；
20.主轴4表面的上侧固定套接有分散网板6，且主轴4的表面固定连接有匀化板7，匀化板7的内部开设有与内槽5连通的气道8，且匀化板7的顶部开设有与气道8连通的喷射孔9，内槽5内的氯气通过气道8由喷射孔9喷出，并以此通过气体射流推动匀化板7和主轴4旋转，可以一定程度上减少电机负载，降低能源消耗，而跟随主轴4旋转的分散网板6可以将投入的原料进行分散洒入罐内与氯气反应。
21.本实施例中，如图1所示，氯化制备罐1的顶部和底部分别设置有固料投入口和固料排出口，分别用于将原料注入罐内和将反应制备的漂白粉导至罐外，且氯化制备罐1表面的侧边设置有排气管，用于排出反应制备后罐内的氯气。
22.本实施例中，如图1和图2所示，主轴4与氯化制备罐1的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低主轴4运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
23.本实施例中，如图1和图2所示，匀化板7的数量为十二个，且十二个匀化板7以四个为一组分布于主轴4上，进一步增加匀化板7的使用效果。
24.本实施例中，如图1所示，氯化制备罐1的底部固定安装有电机，主轴4 的底部贯穿氯化制备罐1并与电机的转动轴固定连接，用于提供主轴4旋转的主要动力。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，匀化板7为倾斜设置于主轴4表面，便于匀化板7旋转时产生向上的空气流，以此回传分散原料。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种漂白粉生产用的反应装置在制备漂白粉时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先启动电机带动主轴4旋转，然后向氯化制备罐1内投入
原料、注入氯气，氯气由注气管2进入主轴4的内槽5内，并通过气道8由喷射孔9喷出，并以此通过气体射流推动匀化板7和主轴4旋转，可以一定程度上减少电机负载，降低能源消耗，而跟随主轴4旋转的分散网板6可以将投入的原料进行分散洒入罐内与氯气反应，避免了原料以团堆状落于罐内，提高了原料与氯气的接触效率和接触面，同时喷射孔9射出的氯气气流配合匀化板7旋转时产生向上的空气流可将下落的原料向上侧再次吹起与氯气均匀接触，避免了原料堆积于罐底，进一步增加了反应效果和接触效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种漂白粉生产用的反应装置，包括氯化制备罐(1)，其特征在于：所述氯化制备罐(1)的顶部固定穿插有注气管(2)，所述注气管(2)的底端固定安装有旋转接头(3)，所述氯化制备罐(1)内壁的底面转动连接有主轴(4)，所述主轴(4)的顶端固定安装在旋转接头(3)的底部，且主轴(4)的内部开设有与旋转接头(3)连通的内槽(5)；所述主轴(4)表面的上侧固定套接有分散网板(6)，且主轴(4)的表面固定连接有匀化板(7)，所述匀化板(7)的内部开设有与内槽(5)连通的气道(8)，且匀化板(7)的顶部开设有与气道(8)连通的喷射孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种漂白粉生产用的反应装置，其特征在于：所述氯化制备罐(1)的顶部和底部分别设置有固料投入口和固料排出口，且氯化制备罐(1)表面的侧边设置有排气管。3.根据权利要求1所述的一种漂白粉生产用的反应装置，其特征在于：所述主轴(4)与氯化制备罐(1)的连接处嵌设有轴承。4.根据权利要求1所述的一种漂白粉生产用的反应装置，其特征在于：所述匀化板(7)的数量为十二个，且十二个匀化板(7)以四个为一组分布于主轴(4)上。5.根据权利要求1所述的一种漂白粉生产用的反应装置，其特征在于：所述氯化制备罐(1)的底部固定安装有电机，所述主轴(4)的底部贯穿氯化制备罐(1)并与电机的转动轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种漂白粉生产用的反应装置，其特征在于：所述匀化板(7)倾斜设置于主轴(4)表面。

技术总结
本实用新型涉及漂白粉生产技术领域，具体为一种漂白粉生产用的反应装置，包括氯化制备罐，所述氯化制备罐的顶部固定穿插有注气管，所述注气管的底端固定安装有旋转接头，所述氯化制备罐内壁的底面转动连接有主轴，使得喷射孔喷出气体射流推动匀化板和主轴旋转，可以一定程度上减少电机负载，降低能源消耗，同时射出的氯气气流配合匀化板旋转时产生向上的空气流可将下落的原料向上侧再次吹起与氯气均匀接触，避免了原料堆积于罐底，进一步增加了反应效果和接触效率，且跟随主轴旋转的分散网板可以将投入的原料进行分散洒入罐内与氯气反应，避免了原料以团堆状落于罐内，提高了原料与氯气的接触效率和接触面。料与氯气的接触效率和接触面。料与氯气的接触效率和接触面。


技术研发人员：施维超
受保护的技术使用者：无棣亿兴源化工有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/25