一种防腐材料的高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种防腐材料的高效搅拌装置。


背景技术：

2.防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。它是通过一定的涂覆方法涂在物体表面，经过固化而形成的薄涂层，从而保护设备、管道和金属结构等表面免受化工大气及酸、碱等介质的腐蚀作用。
3.防腐材料制作时，将各种原料按一定配比充分混合反应后即得，在此过程中，往往需要进行搅拌，搅拌不充分的情况下，影响原料之间的混合，将影响防腐材料成品的性能。另外，现有搅拌装置没有保温措施，搅拌过程中防腐材料的热量过快消失，将影响混合反应，甚至可能导致结块，影响防腐材料成品的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐材料的高效搅拌装置，用以解决现有防腐材料制作过程中搅拌不充分，甚至出现结块现象的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种防腐材料的高效搅拌装置，包括罐体，罐体的顶部安装有主减速电机，主减速电机的输出轴竖直向下传动连接有主搅拌轴，主搅拌轴伸入罐体内，罐体顶部一侧还设置有进料口，罐体底部设置有出料口，罐体的外壁设有加热夹层；罐体包括相互贯通的圆筒和锥筒，锥筒连接在圆筒下方，锥筒内固定有搅拌底座，主搅拌轴与搅拌底座转动连接，主搅拌轴上固定安装有竖向设置的搅拌框，所述搅拌框位于圆筒内，搅拌框的竖杆外侧均匀设置有若干个刮片；
7.主搅拌轴的下部固定有斜搅拌杆，斜搅拌杆的端部固定连接有刮板，所述刮板位于锥筒内并与锥筒的母线平行；
8.罐体的内部还竖向设置有活动搅拌轴，活动搅拌轴的两端分别穿过搅拌框的上下两侧横杆，横杆上沿水平方向开设有滑槽，活动搅拌轴通过滑槽与横杆在水平方向上滑动连接，活动搅拌轴上固定有上限位板和下限位板，上限位板和下限位板分别与横杆可拆卸连接，活动搅拌轴上安装有若干组搅拌叶片。
9.可选地，罐体内还设置有驱动活动搅拌轴沿横杆水平移动的传动机构，传动机构包括传动箱与设置在传动箱内的副减速电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杠和移动块，所述传动箱固定在横杆上，副减速电机与主动齿轮传动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与丝杠传动连接，所述移动块螺纹连接在丝杠上，移动块与活动搅拌轴的顶端固定连接，所述丝杠与横杆平行。
10.可选地，丝杠的长度小于横杆的二分之一长度。
11.可选地，搅拌框上还固定连接有竖向设置的固定搅拌轴，所述固定搅拌轴与所述活动搅拌轴分别位于主搅拌轴的两侧，且固定搅拌轴的搅拌叶片与活动搅拌轴的搅拌叶片
交错设置。
12.可选地，罐体内部下侧固定有水平设置的支撑杆，所述搅拌底座固定在支撑杆上。
13.可选地，搅拌框的竖杆前后两侧均可拆卸连接有所述刮片。
14.可选地，罐体外部四周固定有多个支撑腿，支撑腿底部固定有减震垫。
15.可选地，所述搅拌叶片为孔板。
16.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型可通过主搅拌轴带动搅拌框在罐体内转动，从而对原料进行搅拌，同时，活动搅拌轴和固定搅拌轴随搅拌框转动，可与搅拌框配合进行搅拌，其中，活动搅拌轴可调节其相对于横杆的水平位置，搅拌框、活动搅拌轴和固定搅拌轴、斜搅拌杆综合动作，搅拌充分，效率更高，同时配合加热夹层的使用，可避免搅拌过程中出现结块现象；刮片和刮板可避免原料黏着在罐体内壁。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型中搅拌框与传动机构的俯视结构示意图。
20.附图标记：1、罐体，2、主减速电机，3、主搅拌轴，4、进料口，5、出料口，6、加热夹层，7、搅拌底座，8、搅拌框，9、刮片，10、斜搅拌杆，11、刮板，12、活动搅拌轴，13、滑槽，14、上限位板，15、下限位板，16、搅拌叶片，17、传动箱，18、副减速电机，19、主动齿轮，20、从动齿轮,21、丝杠,22、移动块，23、固定搅拌轴，24、支撑杆，25、支撑腿，26、减震垫。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-2和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
22.一种防腐材料的高效搅拌装置的实施例：
23.一种防腐材料的高效搅拌装置包括罐体1，罐体1的顶部安装有主减速电机2，主减速电机2的输出轴竖直向下并通过联轴器传动连接有主搅拌轴3，主搅拌轴3伸入罐体1内，罐体1顶部一侧还设置有进料口4，罐体1底部设置有出料口5，罐体1的外壁设有加热夹层6，可通过加热夹层6对罐体1内部进行加热，加热夹层6内通入加热介质，如蒸汽等，可提高混合反应效率和质量；罐体1包括相互贯通的圆筒和锥筒，锥筒连接在圆筒下方，锥筒内固定有搅拌底座7，搅拌底座7可使主搅拌轴3转动更为稳定，主搅拌轴3与搅拌底座7通过轴承转动连接，主搅拌轴3上固定安装有竖向设置的搅拌框8，所述搅拌框8位于圆筒内，且搅拌框8的横杆长度与罐体1内径相匹配，搅拌框8的竖杆外侧均匀设置有若干个刮片9；
24.主搅拌轴3的下部固定有斜搅拌杆10，斜搅拌杆10的端部固定连接有刮板11，所述刮板11位于锥筒内并与锥筒的母线平行；
25.罐体1的内部还竖向设置有活动搅拌轴12，活动搅拌轴12的两端分别穿过搅拌框8的上下两侧横杆，横杆上沿水平方向开设有滑槽13，活动搅拌轴12通过滑槽13与横杆在水平方向上滑动连接，活动搅拌轴12上固定有上限位板14和下限位板15，可避免活动搅拌轴12上下窜动，上限位板14和下限位板15分别与横杆可拆卸连接，活动搅拌轴12上安装有若干组搅拌叶片16。
26.在使用活动搅拌轴12时，既可提前手动将活动搅拌轴12沿横杆上的滑槽13移动其水平位置，移动到位后通过上限位板14和下限位板15与横杆螺栓连接；也可通过传动机构自动控制活动搅拌轴12沿横杆上的滑槽13水平移动。
27.具体地，其中一个实施例中，罐体1内还设置有驱动活动搅拌轴12沿横杆水平移动的传动机构，传动机构包括传动箱17与设置在传动箱17内的副减速电机18、主动齿轮19、从动齿轮20、丝杠21和移动块22，所述传动箱17固定在横杆上，副减速电机18与主动齿轮19传动连接，主动齿轮19与从动齿轮20啮合，从动齿轮20与丝杠21传动连接，所述移动块22螺纹连接在丝杠21上，移动块22与活动搅拌轴12的顶端固定连接，所述丝杠21位于横杆上方并与横杆平行。
28.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，丝杠21的长度小于横杆的二分之一长度。
29.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，搅拌框8上还固定连接有竖向设置的固定搅拌轴23，所述固定搅拌轴23与所述活动搅拌轴12分别位于主搅拌轴3的两侧，且固定搅拌轴23的搅拌叶片16与活动搅拌轴12的搅拌叶片16交错设置。
30.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，罐体1内部下侧固定有水平设置的支撑杆24，所述搅拌底座7固定在支撑杆24上。
31.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，搅拌框8的竖杆前后两侧均可拆卸连接有所述刮片9。
32.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，罐体1外部四周固定有多个支撑腿25，支撑腿25底部固定有减震垫26。
33.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，所述搅拌叶片16为孔板。搅拌叶片16上开设的孔状结构可在搅拌过程中减少阻力。
34.本实用新型工作时，搅拌框8可随主搅拌轴3在罐体1内转动，从而对原料进行搅拌，同时，活动搅拌轴12和固定搅拌轴23随搅拌框8转动，可与搅拌框8配合进行搅拌，其中，活动搅拌轴12可调节其相对于横杆的水平位置，搅拌框8、活动搅拌轴12和固定搅拌轴23、斜搅拌杆10综合动作，配合加热夹层6的使用，可实现对原料的高效搅拌；刮片9和刮板11可避免原料黏着在罐体1内壁。
35.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。