一种固体压滤装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种固体压滤装置。


背景技术：

2.在化工制备中，压滤机是一种常用的固液分离设备，用于将固液混合的物料中的液体挤压出去，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。常用的压滤机有板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机、带式压滤机几种，除此之外，还有带有真空负压结构的抽滤机，也有结构相对简单的传统压滤机，均能根据实际需求在各自的应用领域中起到至关重要的作用。
3.带式压滤机是这些压滤机中的一种，由于带式压滤机的过滤过程是动态的，连续的，所以对于一些连续生产的生产线而言更受欢迎，带式压滤机通过两个区来进行固液分离，重力分离区和挤压分离区，重力分离区仅通过物料自身重力来固液分离，挤压分离区依靠上下两层滤布在压辊的挤压下固液分离，一方面压差较低，难以分离，另一方面液体浸在滤布上，残留液体较少时液滴不易滴落分离，挤压结束后液滴迅速吸收回到滤饼内，使得现有的这些带式压滤机的分离效果不足，应用于带有较为粘稠的液体的固液分离时问题更加明显。
4.因此，人们希望能够保持带式压滤机连续工作的基础上能够有效的提高压滤的固液分离效果，这仍需要领域内技术人员的不断创新和改进。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种固体压滤装置，在保持带式压滤机连续工作的基础上有效的提高压滤的固液分离效果。
6.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
7.一种固体压滤装置，包括挤压分离区，在本实用新型中，所述挤压分离区包括至少一组上压板和下压板，上压板与下压板之间穿有上滤布和下滤布，上滤布与下滤布分别由各自的辊轮带动，上压板由液压装置带动升降，上滤布与下滤布之间为物料挤压区，物料挤压区的上游入口处设置进料管，下压板设置有滤水结构，滤水结构包括设置在下压板上表面边缘的密封挡板，密封挡板围出的区域设置有若干条挤压仓，挤压仓为长条状，平行布置，相邻的挤压仓由隔离筋分隔开，隔离筋的底部设置为开口向外的圆弧形，拼成的挤压仓的横截面为半圆形，挤压仓的底部开设有滴水槽，滴水槽的下方为排液通道，与外界排液管道相连通。
8.在本实用新型中，所述滴水槽的两侧为槽前沿和槽后沿，槽前沿和槽后沿分别位于物料前进方向的上游和下游，槽后沿均匀分布有排布成梳状的缺口，缺口相互平行。
9.进一步的，所述槽前沿为斜面结构，槽后沿的缺口深部为斜面结构，两处斜面相对设置，滴水槽的横截面呈上部开口大于下部开口的喇叭状。
10.进一步的，所述槽后沿的相邻的缺口之间设置有向下弯曲的滴水牙，滴水牙的尖
端向下，滴水牙的根部与槽后沿的连接处为渐进的斜面或弧面。
11.进一步的，所述槽前沿上设置有滴水牙，与槽后沿的滴水牙相对布置，两处滴水牙的尖端过渡配合。
12.在本实用新型中，所述挤压仓的布置方向与物料的输送方向垂直。
13.在本实用新型中，所述挤压仓的倾斜方向布置，与物料的输送方向呈夹角。
14.在本实用新型中，所述隔离筋的顶部的边缘为圆角结构，避免划伤下滤布，并减小其对下滤布的磨损。
15.在本实用新型中，所述上压板内中空，外接有带压空气管道，上压板的下侧面开有吹气口，向上滤布及上滤布下的挤压物料吹气。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.（1）挤压仓提供用于上压板和下压板进行挤压固液分离的场所，在进料管送入足够的物料在物料挤压区后，通过上压板的下压，将物料的体积压小，物料中的液体被挤压，并沿着挤压仓的滴水槽离开滤饼，挤压效果好，挤压容量高；
18.（2）挤压仓的半圆柱长条形空间在物料挤压时能够有效的保护下滤布，使其受力更均匀，减小下滤布的磨损，延长使用寿命；
19.（3）挤压仓下部的滴水槽能够有效的将固液分离的液体引出，滴落到排液通道内，避免挤压完成后的液滴回流，固液分离效果好。
20.因此，本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，有效的在保持带式压滤机连续工作的基础上提高压滤的固液分离效果，使用寿命长。
附图说明
21.图1 为本实用新型的挤压分离区结构示意图；
22.图2 为本实用新型的滴水槽俯视结构示意图；
23.图3 为图2中的a-a截面图；
24.图4 为图2中的b-b截面图；
25.图5 为本实用新型的滴水槽的另一种结构图。
26.图中：上压板1、下压板2、上滤布3、下滤布4、进料管5、排液通道6、物料挤压区7、密封挡板8、挤压仓9、隔离筋10、滴水槽11、槽前沿12、槽后沿13、缺口14、滴水牙15。
具体实施方式
27.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
28.实施例1
29.一种固体压滤装置，包括挤压分离区，在图1和2中，挤压分离区包括一组上压板1和下压板2，上压板1与下压板2之间穿有上滤布3和下滤布4，上滤布3与下滤布4分别由各自的辊轮带动，上压板1由液压装置带动升降，上滤布3与下滤布4之间为物料挤压区7，物料挤压区的上游入口处设置进料管5，下压板2设置有滤水结构，滤水结构包括设置在下压板2上表面边缘的密封挡板8，密封挡板8围出的区域设置有若干条挤压仓9，挤压仓9为长条状，平行布置，挤压仓9的布置方向与物料的输送方向垂直，相邻的挤压仓9由隔离筋10分隔开，隔
离筋10的底部设置为开口向外的圆弧形，拼成的挤压仓9的横截面为半圆形，隔离筋10的顶部的边缘为圆角结构，挤压仓9的底部开设有滴水槽11，滴水槽11的下方为排液通道6，与外界排液管道相连通。
30.如图2-4所示，滴水槽11的两侧为槽前沿12和槽后沿13，槽前沿12和槽后沿3分别位于物料前进方向的上游和下游，槽前沿12为斜面，槽后沿13均匀分布有排布成梳状的缺口14，缺口14相互平行，缺口14深部为斜面，与槽前沿12的斜面结构相对布置，滴水槽11的横截面呈上部开口大于下部开口的喇叭状；槽后沿13的相邻的缺口14之间设置有向下弯曲的滴水牙15，滴水牙15的尖端向下，滴水牙15的根部与槽后沿13的连接处为渐进的斜面或弧面，槽前沿12上设置有滴水牙15，与槽后沿13的滴水牙15相对布置，两处滴水牙15的尖端过渡配合。
31.实施例2
32.一种固体压滤装置，包括挤压分离区，在图1和5中，挤压分离区包括一组上压板1和下压板2，上压板1与下压板2之间穿有上滤布3和下滤布4，上滤布3与下滤布4分别由各自的辊轮带动，上压板1由液压装置带动升降，上滤布3与下滤布4之间为物料挤压区7，物料挤压区的上游入口处设置进料管5，下压板2设置有滤水结构，滤水结构包括设置在下压板2上表面边缘的密封挡板8，密封挡板8围出的区域设置有若干条挤压仓9，挤压仓9为长条状，平行布置，挤压仓9的倾斜方向布置，与物料的输送方向呈夹角，相邻的挤压仓9由隔离筋10分隔开，隔离筋10的底部设置为开口向外的圆弧形，拼成的挤压仓9的横截面为半圆形，隔离筋10的顶部的边缘为圆角结构，挤压仓9的底部开设有滴水槽11，滴水槽11的下方为排液通道6，与外界排液管道相连通。
33.实施例3
34.一种固体压滤装置，包括挤压分离区，挤压分离区包括两组上压板1和下压板2，两组上压板1和下压板2沿物料输送方向依次布置，上压板1与下压板2之间穿有上滤布3和下滤布4，上滤布3与下滤布4分别由各自的辊轮带动，上压板1由液压装置带动升降，上滤布3与下滤布4之间为物料挤压区7，物料挤压区7的上游入口处设置进料管5，下压板2设置有滤水结构，其中，下游的上压板1内中空，外接有带压空气管道，上压板1的下侧面开有吹气口，向上滤布3及上滤布3下的挤压物料吹气。
35.本实用新型应用于化工制备的固液分离时，以实施例1为例，上压板1由液压装置带动提升到高位，送料管5持续将固液混合的物料送到上滤布3与下滤布4之间的物料挤压区7，填满物料挤压区7后，上压板1下降，开始挤压物料，物料在上压板1的压力下，与下滤布4一起挤进挤压仓9并持续承受压力，此时，物料中的液体透过下滤布4沿着挤压仓9底部的滴水槽11滴入排液通道6内，并沿排液通道6被送到外界排液管道，随着物料中液体成分的逐渐减少，能够挤压出的液滴也越来越少，残留的少量液体进入滴水槽11内后，不断沿着滴水牙15汇集，直至汇聚成滴落下，避免了压力消失后液滴基于虹吸现象而回流吸入到滤饼中。挤压完成后，上压板1复位，上滤布3和下滤布5将压滤后的物料滤饼送出挤压分离区7，进行下一步处理。
36.因此，结合上述构造和工作过程可以发现，本实用新型所述的固体压滤装置结构新颖，构思巧妙，使用方便，有效的在保持带式压滤机连续工作的基础上提高压滤的固液分离效果，使用寿命长。