一种智能自助鲜米机和鲜米机控制方法与流程

1.本发明涉及粮食加工机械技术领域，具体而言，涉及一种智能自助鲜米机。


背景技术：

2.城市化的发展使越来越多的人远离田间地头，远离粮食初产地，导致粮食大量集中存储，长距离运输，前置化生产使保鲜保质变得很困难，加上人们对于食品安全问题越来越重视，能亲眼看到稻谷被碾磨成米粒，进而食用的需求也是越来越大，但是现有技术的大型碾米设备由于成本高，对于个人而言不利于推广使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种智能自助鲜米机，不仅能够使米糠分离更彻底，更环保，还能自助操作，可以针对各种数量的稻谷进行碾制，减少商品流通时间，降低成本，提高人们生活质量。
4.本发明提供一种技术方案：一种智能自助鲜米机，用于将鲜收稻谷进行米糠分离碾制成鲜米，包括箱体、储谷仓、分离组件、回收机、分离电机和称重组件，所述储谷仓与所述分离组件连接并连通，所述分离组件与所述回收机、所述分离电机、所述称重组件连接，所述分离电机用于驱动所述分离组件将所述稻谷进行米糠分离，所述回收机用于回收分离出来的糠，所述称重组件用于称量碾制完成之后所述鲜米的重量，所述储谷仓、所述分离组件、所述回收机、所述分离电机和所述称重组件均设置于所述箱体内，所述箱体上开设有取米口和支付口，所述取米口与所述称重组件连通，所述支付口与所述取米口电连接，所述支付口选择性控制所述取米口的打开或关闭。
5.进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述储谷仓包括仓体、出料电机、螺旋送料杆和出料管子，所述仓体与所述箱体远离所述取米口的一端连接，所述出料电机和所述出料管子均设置于所述箱体内，所述出料管子与所述仓体连接并连通，所述螺旋送料杆设置于所述出料管子内，所述螺旋送料杆的一端伸出所述出料管子与所述出料电机连接，所述出料电机用于驱动所述螺旋送料杆转动，所述螺旋送料杆和所述出料管子远离所述出料电机的一端与所述分离组件连接并连通。
6.进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述分离组件包括外壳、螺旋转子和调节组件，所述外壳上开设有入谷口、出糠口和出米口，所述螺旋送料杆和所述出料管子远离所述出料电机的一端与所述入谷口连接并连通，所述螺旋转子设置于所述外壳内，所述螺旋转子与所述外壳之间形成工作空间，所述螺旋转子的一端伸出所述外壳与所述分离电机连接，所述出米口设置于所述外壳上远离所述分离电机的一端，所述出糠口设置于所述出米口和所述入谷口之间，所述回收机与所述外壳连接于所述出糠口并与所述工作空间连通，所述调节组件与所述外壳连接于所述出米口，所述称重组件与所述外壳靠近所述出米口一端连接，所述调节组件可选择性地将所述出米口与所述称重组件连通或断开。
7.进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述分离组件还包括分离筛，所述分离筛设置于所述外壳内，并套设于所述螺旋转子外，所述分离筛将所述工作空间分割成第一空间和第二空间，所述第一空间与所述入谷口和所述出米口连通，所述第二空间与所述出糠口连通，所述分离筛上设置有多个筛孔，多个所述筛孔将所述第一空间与所述第二空间连通。
8.进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述调节组件包括压片、弹性件和加固件，所述压片与所述外壳连接于所述出米口，并与所述螺旋转子远离所述分离电机的一端连接，所述加固件将所述弹性件与所述压片连接，所述弹性件处于压缩状态下，所述压片远离所述出米口，所述出米口与所述称重组件连通，所述弹性件处于复位状态下，所述压片紧贴所述出米口，所述出米口与所述称重组件断开。
9.进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述称重组件包括称重件、上米斗、开米板和下米斗，所述称重件与所述上米斗连接，所述开米板将所述上米斗和所述下米斗连接，所述上米斗与所述分离组件连接于所述出米口，所述下米斗与所述取米口连通，所述开米板可选择性地将所述上米斗与所述下米斗连通或断开。
10.本发明提供的智能自助鲜米机的有益效果是：该智能自助鲜米机主要包括箱体、储谷仓、分离组件、回收机、分离电机和称重组件，储谷仓与分离组件连通，分离组件与回收机、分离电机、称重组件连接，分离电机用于驱动分离组件将稻谷进行米糠分离，回收机用于回收分离出来的糠，称重组件用于承载分离出来的米粒，储谷仓、分离组件、回收机、分离电机和称重组件均设置于箱体内，箱体上开设有取米口，取米口与称重组件连通，可以直接简单的从稻谷直接碾制成鲜米，减少商品流通时间，降低成本，提高人们生活质量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本发明实施例提供的智能自助鲜米机的立体结构第一视角示意图。
13.图2为本发明实施例提供的智能自助鲜米机的立体结构第二视角示意图。
14.图3为本发明实施例提供的分离组件和称重组件的立体结构示意图。
15.图4为本发明实施例提供的储谷仓的立体结构示意图。
16.图5为本发明实施例提供的分离组件的立体结构示意图。
17.图6为本发明实施例提供的分离组件的结构剖视图。
18.图7为本发明实施例提供的鲜米机控制方法的流程图。
19.图标：10
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智能自助鲜米机；100
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分离组件；110
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外壳；111
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入谷口；113
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出糠口；115
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出米口；130
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分离筛；131
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筛孔；150
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螺旋转子；151
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工作空间；153
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第一空间；155
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第二空间；170
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调节组件；171
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压片；173
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加固件；175
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弹性件；200
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回收机；300
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分离电机；400
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震动筛；410
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筛网；500
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储谷仓；510
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仓体；530
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出料电机；550
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螺旋送料杆；570
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出料管子；600
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称重组件；610
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称重件；630
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上米斗；650
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开米板；670
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下米斗；690
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电动推杆；700
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漏米导板；800
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箱体；810
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支付口；830
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取米口。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.第一实施例请参阅附图，本实施例提供了一种智能自助鲜米机10，不仅能够使米糠分离更彻底，更环保，还能自助操作，可以针对各种数量的稻谷进行碾制，减少商品流通时间，降低成本，提高人们生活质量。
27.本实施例中，智能自助鲜米机10用于将鲜收稻谷进行米糠分离碾制成鲜米，其主要包括箱体800、储谷仓500、分离组件100、回收机200、分离电机300和称重组件600，储谷仓500与分离组件100连接并连通，分离组件100与回收机200、分离电机300、称重组件600连接，分离电机300用于驱动分离组件100将稻谷进行米糠分离，回收机200用于回收分离出来的糠，称重组件600用于称量碾制完成之后鲜米的重量，储谷仓500、分离组件100、回收机200、分离电机300和称重组件600均设置于箱体800内，箱体800上开设有取米口830和支付口810，取米口830与称重组件600连通，支付口810与取米口830电连接，支付口810选择性控制取米口830的打开或关闭，用户通过支付口810完成支付之后则取米口830打开。
28.本实施例中，储谷仓500包括仓体510、出料电机530、螺旋送料杆550和出料管子570，仓体510与箱体800远离取米口830的一端连接，出料电机530和出料管子570均设置于箱体800内，出料管子570与仓体510连接并连通，螺旋送料杆550设置于出料管子570内，螺旋送料杆550的一端伸出出料管子570与出料电机530连接，出料电机530用于驱动螺旋送料
杆550转动，螺旋送料杆550和出料管子570远离出料电机530的一端与分离组件100连接并连通，螺旋送料杆550上设置有螺旋槽（图未示），螺旋槽是由螺旋送料杆550与送料管子内壁之间形成的存放稻谷的空隙，出料电机530控制螺旋送料杆550转动，可以通过控制螺旋送料杆550的转速，也就是输出速度，则可以控制稻谷的输出量，从而提高稻谷输出的准确性，提高投放稻谷的精度。
29.本实施例中，分离组件100包括外壳110、螺旋转子150和调节组件170，外壳110上开设有入谷口111、出糠口113和出米口115，螺旋送料杆550和出料管子570远离出料电机530的一端与入谷口111连接并连通，螺旋转子150设置于外壳110内，螺旋转子150与外壳110之间形成工作空间151，工作空间151与入谷口111、出糠口113和出米口115连通，螺旋送料杆550将稻谷通过入谷口111送至工作空间151进行米糠分离，螺旋转子150的一端伸出外壳110与分离电机300连接，出米口115设置于外壳110上远离分离电机300的一端，出糠口113设置于出米口115和入谷口111之间，回收机200与外壳110连接于出糠口113并与工作空间151连通，调节组件170与外壳110连接于出米口115，称重组件600与外壳110靠近出米口115一端连接，调节组件170可选择性地将出米口115与称重组件600连通或断开作为优选，本实施例中，分离组件100还包括分离筛130，分离筛130设置于外壳110内，并套设于螺旋转子150外，分离筛130将工作空间151分割成第一空间153和第二空间155，分离筛130上设置有多个筛孔131，多个筛孔131将第一空间153与第二空间155连通，第一空间153与入谷口111和出米口115连通，第二空间155与出糠口113连通，回收机200通过出糠口113与第二空间155连通，稻谷通过入谷口111进入第一空间153，利用螺旋转子150的转动和螺旋挤压将米糠进行分离，分离出来的糠通过筛孔131进入第二空间155，回收机200用于收集第二空间155内的糠，不仅提高分离效率，使米糠分离更彻底，还更环保。
30.需要说明的是，本发明的其他实施例中，分离组件100可以不包括分离筛130，稻谷通过入谷口111进入工作空间151，利用螺旋转子150进行米糠分离，由于分离出来的鲜米和糠的重量差异，则可以利用回收机200将重量轻的糠进行收集，也可以达到米糠分离和收集的效果。
31.本实施例中，智能自助鲜米机10还包括震动筛400，震动筛400设置于分离组件100中外壳110上的出米口115处，用于承接从出米口115排出的鲜米，震动筛400是u型结构，震动筛400内设置有筛网410，筛网410与震动筛400之间形成回收空间（图未示），震动筛400与分离电机300连接，分离电机300驱动螺旋转子150转动的过程中驱动震动筛400震动，提供分筛动力，从而将散落在筛网410上的米粒进行二次筛选，不合格的通过筛网410直接掉入回收空间内。
32.作为优选，本实施例中智能自助鲜米机10还包括漏米导板700，漏米导板700与震动筛400连接，且漏米导板700一端与震动筛400连通，另一端与称重组件600连通，稻谷从入谷口111进入分离组件100之后进行米糠分离，碾制后的鲜米通过出米口115排出至震动筛400，进行二次筛选，二次筛选之后的鲜米通过漏米导板700进入称重组件600进行称重。
33.本实施例中，震动筛400与水平面设置成30度夹角，震动筛400与漏米导板700之间设置成45度夹角，不仅能提高二次筛选的精确度，还能提高二次筛选之后的鲜米能迅速通过漏米导板700进去称重组件600，从而提高工作效率。
34.本实施例中，调节组件170包括压片171、弹性件175和加固件173，压片171与外壳
110连接于出米口115115，加固件173将弹性件175与压片171连接；压片171与螺旋转子150远离电机300的一端连接，螺旋转子150在旋转的过程中，对压片171进行挤压，从而压缩弹性件175，弹性件175处于压缩状态下，压片171远离出米口115，出米口115打开，出米口115与震动筛400连通，弹性件175处于复位状态下，压片171紧贴出米口115，出米口115关闭，出米口115与震动筛400断开。
35.需要说明的是，本发明可以通过加固件173增加弹性件175的变形量，可以增加压片171的压力，同等条件下从而稻谷在第一空间153内的作用时长，进而得到质量好的精米。
36.称重组件600包括称重件610、上米斗630、开米板650和下米斗670，称重件610与箱体800和上米斗630连接，开米板650将上米斗630和下米斗670连接，上米斗630与分离组件100连接于出米口115，优选地，本实施例中，上米斗630与漏米导板700连接并连通，用于承载通过震动筛400和漏米导板700二次筛选之后的鲜米，下米斗670与取米口830连通，开米板650可选择性地将上米斗630与下米斗670连通或断开。
37.作为优选，本实施例中，称重组件600还包括电动推杆690，电动推杆690与开米板650连接，电动推杆690带动开米板650作直线往复运动，以选择性地将上米斗630与下米斗670连通或断开；上米斗630承载从分离组件100分离完成并通过震动筛400二次筛选的鲜米，在鲜米达到一定重量之后，系统控制电动推杆690带动开米板650运动，使得上米斗630与下米斗670连接，鲜米落入下米斗670，同时支付口810控制取米口830打开，下米斗670与取米口830连通，则可以从取米口830取出所需鲜米。
38.本发明提供的智能自助鲜米机10的工作原理：鲜收的稻谷存放于储谷仓500的仓体510内，稻谷自由下落至螺旋送料杆550与出料管子570之间形成的螺旋槽内，出料电机530驱动螺旋送料杆550在出料管子570内转动，螺旋槽内的稻谷也随之运动至出料管子570远离出料电机530的一端，进而自由下落至分离组件100，通过外壳110的入谷口111进入第一空间153，分离电机300驱动螺旋转子150转动，稻谷与螺旋转子150相互作用将米糠进行分离，由于螺旋转子150转动分离之后的米和糠在外壳110内做圆周运动由于质量不同的原因糠通过筛孔131从第一空间153到第二空间155，并且通过出糠口113的回收机200进行吸走收集，经济环保，碾制之后的鲜米通过出米口115排出通过震动筛400进行第二次筛选，通过二次筛选的鲜米通过漏米导板700进去上米斗630，当称重件610称量的数量达到某个特定数值时，则电动推杆690带动开米板650运动，从而上米斗630与下米都连通，上米斗630中的鲜米落入下米斗670，并且与取米口830连接，通过调节弹性件175的变形程度可以改变在螺旋转子150转动的过程中，对压片171挤压力的大小从而得到不同品质的米粒。
39.本发明提供的智能自助鲜米机10不仅能够使米糠分离更彻底，更环保，还能自助操作，可以针对各种数量的稻谷进行碾制，减少商品流通时间，降低成本，提高人们生活质量。
40.第二实施例本实施例提供了一种鲜米机控制方法，本实施例提供的鲜米机控制方法能够使得居民自助简单操作鲜米机，可以针对不同支付金额预设一定数量的稻谷进行碾制，减少商品流通时间，降低成本，提高人们生活质量。
41.为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照第一实施例。
42.步骤s100，获取支付口接收到的支付金额。
43.在本实施例中，支付口主要用于识别用户的二维码，获取用户的支付金额。
44.步骤s200，依据支付金额计算鲜米的预设重量。
45.在本实施例中，鲜米的价格是预设的，用支付金额除以鲜米的价格即可得到对应的鲜米的预设重量，也即用户购买的重量。
46.步骤s300，依据预设重量计算稻米的原始重量。
47.由于在将稻米进行米糠分离的过程中，糠具有一定的重量，因此，稻米的原始重量应该多于最终鲜米的预设重量，一样情况下，鲜米与稻米的比值为1:1.3。即每1.3斤的稻米最终会分离出1斤的鲜米。因此，可以根据鲜米的预设重量计算出稻米的原始重量。换言之，原始重量的稻米可以分离出预设重量的鲜米。
48.步骤s400，控制分离组件将原始重量的稻谷进行米糠分离得到预设重量的鲜米。
49.将原始重量的稻谷运输至分离组件处，分离组件逐渐将原始重量的稻谷进行米糠分离，原始重量的稻谷能够得到预设重量的鲜米。
50.步骤s500，获取称重组件上鲜米的实际重量。
51.在本实施例中，在分离组件分离稻谷的过程中，逐渐将分离出的鲜米运送至称重组件上，称重组件会实时显示当前的鲜米的实际重量。
52.步骤s600，判断实际重量是否大于或等于预设重量。
53.在本实施例中，实时判断实际重量是否达到预设重量。若实时重量为达到预设重量，则说明鲜米的重量已经达到用户需求的重量，若实时重量小于预设重量，则说明鲜米的重量还未达到用户需求的重量。
54.步骤s700，若实际重量大于或等于预设重量，则控制取米口开启。
55.若实际重量大于或等于预设重量，即实际重量达到预设重量，则可控制取米口打开，用户可从取米口中取出鲜米。
56.若实际重量小于预设重量，则重复执行判断实际重量是否大于或等于预设重量的步骤。
57.若实际重量小于预设重量，则说明实际重量并未达到预设重量，则取米口保持关闭的状态，继续重复执行步骤s600。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。