一种连续结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种连续结晶器。


背景技术：

2.工业生产过硫酸钠的过程是：过硫酸铵和氢氧化钠溶液在密闭反应釜内反应，生成过硫酸钠，并产生氨气，大量的氨气溶于溶液中，溶液经真空连续脱氨，并用吸收液(稀硫酸)吸收，经脱氨后的溶液进入蒸发装置中进行高温蒸发浓缩，得到过硫酸钠的浓缩溶液，后经离心产生结晶，过硫酸钠结晶经干燥，检验合格后即为成品。
3.在将脱氨溶液进行蒸发浓缩的过程中，蒸发装置是整个连续结晶器中较为重要的部分，然而现有的蒸发装置浓缩速度较为缓慢，浓缩的过程中浓缩罐的罐壁容易产生纯度较低的结晶，取下罐壁的结晶较为困难，为此，我们推出一种连续结晶器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续结晶器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续结晶器，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个支撑柱的上端固定安装有安装板，安装板表面固定安装有漏斗，漏斗的内壁嵌设有橡胶环，漏斗的内壁通过衔接柱固定安装有电热环，漏斗的上表面固定安装有浓缩罐，浓缩罐的上表面固定安装有伺服电机，伺服电机输出端的表面固定安装有两个安装框，安装框的侧面嵌设有刷毛，安装框的内壁以及下表面均通过支柱固定安装有搅拌扇叶，漏斗的下表面设置有密封装置，四根支撑柱之间设置有浓缩液接纳装置。
6.优选的，所述浓缩罐的侧面固定安装有流通管，流通管的左端与外部脱氨溶液排放装置相连通，浓缩罐的上表面固定安装有排放管，排放管的上端与废气处理装置相连接。
7.优选的，所述伺服电机与电热环均通过开关和外部电源电性连接。
8.优选的，所述密封装置包括滑动板与压紧框，漏斗的表面通过连接块固定安装有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有螺母，压紧框的侧面通过衔接框与螺纹柱的表面滑动连接，滑动板的正面固定安装有拉手，滑动板的上表面嵌设有圆形密封垫片，滑动板的表面与压紧框的内壁滑动连接，压紧框的内底壁开设有通孔。
9.优选的，所述浓缩液接纳装置包括四根连接柱与固定环，四根连接柱的一端分别与四根支撑柱的表面固定连接，四根连接柱的另一端均与固定环的表面固定连接，固定环的内壁滑动连接有接纳桶，固定环的外环面插接有四个抵压柱，四个抵压柱延伸至固定环内环面的一端与接纳桶的表面搭接。
10.优选的，所述搅拌扇叶的数量为十个。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种连续结晶器，具备以下有益效果：
13.1.该连续结晶器，通过设置安装框，电热环将浓缩罐内脱氨溶液加热的过程中，伺
服电机带动安装框转动，安装框表面的刷毛能够将罐壁内的结晶刮落至漏斗的内壁进行收集，同时转动的搅拌扇叶能够对脱氨溶液进行搅拌，从而实现了加快浓缩速度以及便捷处理罐壁结晶的目的。
14.2.该连续结晶器，通过设置密封装置与浓缩液接纳装置，转动螺纹柱，将压紧框与圆形密封垫片上移紧挨漏斗口，能够实现漏斗口处的密封，浓缩完成后只需要拧松螺纹柱、拉动滑动板，漏斗底部堆积的结晶与浓缩液能够通过通孔进入下方的接纳桶，收集完毕后将四块抵压柱抽出，能够便捷的取出接纳桶，从而为浓缩液收纳工作提供便利。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为压紧框立体结构示意图；
17.图3为浓缩罐正剖结构示意图；
18.图4为固定环正剖结构示意图。
19.图中：1支撑柱、2安装板、3漏斗、4橡胶环、5电热环、6浓缩罐、7伺服电机、8安装框、9搅拌扇叶、10流通管、11排放管、12滑动板、13压紧框、14螺纹柱、15圆形密封垫片、16连接柱、17固定环、18接纳桶、19抵压柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续结晶器，包括支撑柱1，支撑柱1的数量为四个，四个支撑柱1的上端固定安装有安装板2，安装板2表面固定安装有漏斗3，漏斗3的内壁嵌设有橡胶环4，漏斗3的内壁通过衔接柱固定安装有电热环5，漏斗3的上表面固定安装有浓缩罐6，浓缩罐6的侧面固定安装有流通管10，流通管10的左端与外部脱氨溶液排放装置相连通，浓缩罐6的上表面固定安装有排放管11，排放管11的上端与废气处理装置相连接，浓缩罐6的上表面固定安装有伺服电机7，伺服电机7与电热环5均通过开关和外部电源电性连接。
22.伺服电机7输出端的表面固定安装有两个安装框8，安装框8的侧面嵌设有刷毛，安装框8的内壁以及下表面均通过支柱固定安装有搅拌扇叶9，搅拌扇叶9的数量为十个，通过设置安装框8，电热环5将浓缩罐6内脱氨溶液加热的过程中，伺服电机7带动安装框8转动，安装框8表面的刷毛能够将罐壁内的结晶刮落至漏斗3的内壁进行收集，同时转动的搅拌扇叶9能够对脱氨溶液进行搅拌，从而实现了加快浓缩速度以及便捷处理罐壁结晶的目的。
23.漏斗3的下表面设置有密封装置，密封装置包括滑动板12与压紧框13，漏斗3的表面通过连接块固定安装有螺纹柱14，螺纹柱14的表面螺纹连接有螺母，压紧框13的侧面通过衔接框与螺纹柱14的表面滑动连接，滑动板12的正面固定安装有拉手，滑动板12的上表面嵌设有圆形密封垫片15，滑动板12的表面与压紧框13的内壁滑动连接，压紧框13的内底壁开设有通孔，四根支撑柱1之间设置有浓缩液接纳装置，浓缩液接纳装置包括四根连接柱
16与固定环17，四根连接柱16的一端分别与四根支撑柱1的表面固定连接，四根连接柱16的另一端均与固定环17的表面固定连接，固定环17的内壁滑动连接有接纳桶18，固定环17的外环面插接有四个抵压柱19，四个抵压柱19延伸至固定环17内环面的一端与接纳桶18的表面搭接。
24.通过设置密封装置与浓缩液接纳装置，转动螺纹柱14，将压紧框13与圆形密封垫片15上移紧挨漏斗3口，能够实现漏斗3口处的密封，浓缩完成后只需要拧松螺纹柱14、拉动滑动板12，漏斗3底部堆积的结晶能够通过通孔进入下方的接纳桶18，收集完毕后将四块抵压柱19抽出，能够便捷的取出接纳桶18，从而为浓缩液收纳工作提供便利。
25.工作原理：使用该装置时，将脱氨后的过硫酸钠溶液通过流通管10注入浓缩罐6内，启动电热环5与伺服电机7，电热环5对溶液进行加热，促进蒸发浓缩，伺服电机7带动转动的搅拌扇叶9能够对溶液进行搅拌，加快溶液浓缩的速度，而安装框8表面的刷毛能够将罐壁生成的纯度较低结晶刮落至漏斗3的内壁，浓缩完成后拧松螺纹柱14，将滑动板12向前拉伸，漏斗3底部堆积的结晶和溶液能够通过通孔进入下方的接纳桶18，收集完毕后将四块抵压柱19抽出，能够便捷的取出接纳桶18，将接纳桶18内的浓缩液以及部分纯度较低的结晶放入外部离心机器内进行离心，最终得到纯度较高的结晶。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。