一种蚀刻液生产设备的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种蚀刻液生产设备。


背景技术：

2.蚀刻液是一种通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的液体，原应用于印刷电路板的蚀刻，后来随着化学工艺技术的不断发展，已经广泛应用于各种加工领域，如锂电池的电极制备中，基片的加工环节，如太阳能电池制备中，基片的加工环节，都通过蚀刻的方式进行加工，这种基于电化学反应的加工工艺，可采用批量加工，加工效率高，次品率低，废液可回收，深受人们青睐。同时，随着这些新型电池的生产工艺水平和需求水平日益更新，在加工过程中对蚀刻液的需求也越来越多。
3.然而，蚀刻液作为一类危险化学品，根据加工材料的不同，生产加工过程中所需要的最佳加工原料和工艺也有不同，在生产加工过程中更是需要温度、密闭等条件的严格控制，现有的制备设备难以满足其要求，不能采用传统的配置设备来进行。
4.因此，人们希望领域内技术人员能够设计出一种蚀刻液生产设备，来满足领域内日益增长的需求。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种蚀刻液生产设备，能够快速加工生产出高质量的蚀刻液。
6.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
7.一种蚀刻液生产设备，包括搅拌槽，搅拌槽的上游接通原料罐，搅拌槽的下游依次接通过滤器和成品罐，在本实用新型中，所述搅拌槽包括槽体，槽体的底部连接有出料管，槽体的顶部进料，槽体的下部设置有磁力搅拌装置，槽体上部的外侧环绕设置有盘管式换热器，所述磁力搅拌装置包括设置在槽体内的搅拌子和设置在槽体外的磁力发生器，其中搅拌子包括悬浮圆盘、旋转子和连接筋，悬浮圆盘为水平设置的平面圆盘状，旋转子竖直设置，均匀分布在悬浮圆盘的周围，靠近槽体内侧壁，旋转子通过连接筋与悬浮圆盘连接，旋转子朝向槽体中心的侧面设置有槽边搅拌叶，磁力发生器包括悬浮磁力发生器和旋转磁力发生器，悬浮磁力发生器设置在悬浮圆盘的正下方，旋转磁力发生器设置在旋转子对应的槽体外，悬浮圆盘和旋转子均包括永磁体。
8.在本实用新型中，所述搅拌子的表面镀有惰性涂层，能有效的保护永磁体结构避免被蚀刻液侵蚀。
9.在本实用新型中，所述悬浮圆盘的中心固定有竖直的转轴，转轴上设置有中心搅拌叶，中心搅拌叶以转轴为中心呈对称分布。
10.在本实用新型中，所述悬浮圆盘上开设有斜向开口的交流通孔，交流通孔的倾斜方向与悬浮圆盘的转动方向对应，交流通孔以悬浮圆盘中心轴为中心呈对称分布。
11.进一步的，所述槽体的底部为中央凸起成平台，边缘下凹的结构，出料管接通到槽
体底部的边缘处。
12.在本实用新型中，所述过滤器为微孔过滤器，包括两级微孔过滤器串联接连，来自搅拌槽的出料接通到一级微孔过滤器的进料处，一级微孔过滤器的出料接通到二级微孔过滤器的进料处，二级微孔过滤器的出料接通到成品罐。
13.进一步的，所述一级微孔过滤器的出料分出支流回流到一级微孔过滤器的进料处，二级微孔过滤器的出料分出支流回流到一级微孔过滤器的进料处，实现过滤器对搅拌槽生产出的蚀刻液产品的循环过滤。
14.进一步的，所述微孔过滤器为滤膜直径0.45μm的微孔过滤器。
15.在本实用新型中，所述原料罐与搅拌槽之间通过计量泵输送，过滤器与成品罐之间通过管道泵输送。
16.在本实用新型中，所述搅拌槽上设置有温度计和压力计。
17.在本实用新型中，所述磁力搅拌装置通过悬浮转动的搅拌子来实现对槽体内蚀刻液的搅拌，悬浮圆盘内置永磁体，极性上下分布，相对应的槽体外的悬浮磁力发生器为电磁装置，产生悬浮圆盘下侧面极性相同的极性，在同性相斥的作用下，推动悬浮圆盘带动搅拌子悬浮升起，旋转子设置在槽体内侧的边缘处，内置永磁体，极性水平分布，相对应的槽体外的旋转磁力发生器为电磁装置，通过产生周向变化的旋转磁场，来吸引对应的旋转子，即可带动悬浮圆盘的转动，带动槽边搅拌叶和中心搅拌叶的转动。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.（1）本实用新型采用了具有温度控制、密封控制和搅拌功能的搅拌槽，能够使得蚀刻液能够得到充分的搅拌混合，混合均匀，效果明显；
20.（2）本实用新型采用了循环过滤的过滤方法，使得过滤效果更好，能够充分的将蚀刻液中的杂质粒子滤除，并使产品进一步混合均匀；
21.（3）本实用新型采用了磁力搅拌装置，能够在保证隔绝槽体内外的前提下提供充分的搅拌效果，还能避免搅拌结构的磨损，搅拌及密封效果好，使用寿命长。
22.因此，本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，能够快速加工出高质量的蚀刻液，生产效率高，使用寿命长。
附图说明
23.图1 为本实用新型的整体设备布置图；
24.图2 为本实用新型的搅拌槽结构示意图；
25.图3 为本实用新型的搅拌槽的搅拌子俯视图。
26.图中：搅拌槽1、一级微孔过滤器2、二级微孔过滤器3、成品罐4、原料罐5、槽体6、出料管7、盘管式换热器8、悬浮圆盘9、悬浮磁力发生器10、旋转子11、旋转磁力发生器12、连接筋13、槽边搅拌叶14、中心搅拌叶15、转轴16、交流通孔17。
具体实施方式
27.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
28.一种蚀刻液生产设备，如图1所示，包括搅拌槽1，搅拌槽1的上游接通原料罐5，搅
拌槽1的下游依次接通过滤器和成品罐4，原料罐5与搅拌槽1之间通过计量泵输送，过滤器与成品罐4之间通过管道泵输送，过滤器为微孔过滤器，包括两级微孔过滤器串联接连，来自搅拌槽1的出料接通到一级微孔过滤器2的进料处，一级微孔过滤器2的出料接通到二级微孔过滤器3的进料处，二级微孔过滤器3的出料接通到成品罐4，一级微孔过滤器2的出料分出支流回流到一级微孔过滤器2的进料处，二级微孔过滤器3的出料分出支流回流到一级微孔过滤器2的进料处，微孔过滤器为滤膜直径0.45μm的微孔过滤器。
29.在图2和3中，搅拌槽1包括槽体6，槽体6的顶部进料，槽体6的下部设置有磁力搅拌装置，槽体6上设置有温度计和压力计，槽体6上部的外侧环绕设置有盘管式换热器8，所述磁力搅拌装置包括设置在槽体6内的搅拌子和设置在槽体6外的磁力发生器，其中搅拌子包括悬浮圆盘9、旋转子11和连接筋13，悬浮圆盘9为水平设置的平面圆盘状，旋转子11竖直设置，均匀分布在悬浮圆盘9的周围，靠近槽体6内侧壁，旋转子11通过连接筋13与悬浮圆盘9连接，旋转子11朝向槽体6中心的侧面设置有槽边搅拌叶14，磁力发生器包括悬浮磁力发生器10和旋转磁力发生器12，悬浮磁力发生器10设置在悬浮圆盘9的正下方，旋转磁力发生器12设置在旋转子11对应的槽体6外，悬浮圆盘9和旋转子11均包括永磁体，搅拌子的表面镀有惰性涂层。
30.悬浮圆盘9的中心固定有竖直的转轴16，转轴16上设置有中心搅拌叶15，中心搅拌叶15以转轴16为中心呈对称分布，悬浮圆盘9上开设有斜向开口的交流通孔17，交流通孔17的倾斜方向与悬浮圆盘9的转动方向对应，交流通孔17以悬浮圆盘9中心轴为中心呈对称分布，槽体6的底部为中央凸起成平台，边缘下凹的结构，出料管7接通到槽体6底部的边缘处。
31.本实用新型对蚀刻液的生产加工过程，通过以下步骤来实现：
32.（1）第一次投料：首先开启冷却系统，依序加入液体原料（氢氟酸、界面活性剂等），利用计量泵将按一定比例从原料罐内打入搅拌槽内；
33.（2）混合：进料结束后，开启搅拌进行混合，搅拌混合30min，使其混合均匀；
34.（3）第二次投料：确认混合均匀且液体温度降至30℃以下后，加入氟化铵；
35.（4）混合：进料结束后，开启搅拌进行混合，搅拌混合30min，使共混合均匀；
36.（5）循环过滤：将混合均匀的物料泵入0.45um过滤器进行过滤，将成品中的杂质粒子滤除，并使产品进一步混合均匀；
37.（6）灌装：过滤完成检测合格后，将成品经管道泵至产品装卸车间的成品罐内暂存。
38.其中，搅拌槽在工作时，物料投入槽体6后，盘管式换热器8工作，提供适宜的温度环境，磁力搅拌装置工作，悬浮磁力发生器10通电启动，产生极性磁场，搅拌子在悬浮圆盘9的作用下悬浮升起，旋转磁力发生器12通电启动，产生旋转磁场，搅拌子在旋转子11的作用下转动，带动槽边搅拌叶14和中心搅拌叶15的转动，与此同时，悬浮圆盘9处的物料通过交流通孔17进行交流，悬浮圆盘9上方的物料在悬浮圆盘9转动时的剪切下穿过交流通孔17，到达悬浮圆盘9的下方，并向周围分散，到达槽体6底部边缘后，在槽边搅拌叶15的扰动下上升，与上方的物料进行交流。
39.因此，结合上述设备、构造和工作过程可以发现，本实用新型所述的蚀刻液生产设备结构新颖，构思巧妙，使用方便，能够快速加工出高质量的蚀刻液，生产效率高，使用寿命长。