激光雕刻机生产用支撑工装的制作方法

1.本实用新型属于激光雕刻机生产设备技术领域，涉及机架加工，尤其涉及一种激光雕刻机生产用支撑工装。


背景技术：

2.激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为co2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。co2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用co2金属射频管。在激光雕刻机中，机架作为其主体部分具有重要的结构基础作用。机架本身是通过大量的钢结构进行焊接或其它方式连接而成的，而不同部位的钢结构大部分都是采用切割机来切分形成的，比较常用的切割设备如锯片切割机和火焰切割机等。支撑工装则是用来对工件进行支撑的结构，以便于锯片切割机或火焰切割机进行切割。
3.目前，支撑工装大多数采用具有传送功能的传动辊组，传动辊组设置在箱座上，而传动辊组的上方则用来分布具有直接切割功能的锯片切割机或火焰切割机。不过，由于工件在传动辊组上缺乏有效的限位结构，导致工人需要对工件的位置进行多次调整，才能满足自动切割设备的切割条件，进而导致切割效率低的问题；其次，处于人工调节工件位置的考虑，一般的传动辊组上一次放入一个工件，导致整个设备的利用率比较低，而且车间的生产能力也很难得到明显提升。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的支撑工装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、定位效果较高且有利于提高生产效率以及设备利用率的激光雕刻机生产用支撑工装。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的激光雕刻机生产用支撑工装，包括箱座，所述箱座上设置有若干个依次排列分布的传送辊，所述传送辊的动力输入端设置有传动机构和驱动电机，所述箱座的内侧设置有至少两组定位机构，所述定位机构包括至少两个沿传送辊长度方向分布并与相邻传送辊间隔设置的定位板组，所述定位板组包括两个对称分布的夹板，所述夹板用来夹持工件且其朝向工件的一角设置有夹持斜面，所述夹板与另一个夹板相对的一侧设置有连接板，所述连接板与夹板垂直且与夹板构成横截面为t字形的结构，所述连接板的两侧设置有两个螺纹孔，同一定位板组中的两个连接板上的螺纹孔为反向螺纹孔，所述两个螺纹孔中设置有连接同一定位机构中所有定位板组的两个丝杆，所述两个丝杆的动力输入端设置有齿轮组，所述齿轮组的动力输入端设置有调节动力源。
6.作为优选，所述齿轮组包括齿圈，所述齿圈的内部设置有两个与其分别啮合的齿轮，所述齿轮与丝杆的端部连接，所述齿圈的两端分别设置有盲板和与箱座连接的套圈，所述盲板远离齿圈的一侧设置有转轴，所述转轴与调节动力源连接。
7.作为优选，所述调节动力源为电机，所述电机的输出端与转轴连接，所述盲板与电机之间设置有固定板，所述固定板的中心设置有用来穿过转轴的通孔，所述固定板通过螺杆与套圈固定连接。
8.作为优选，所述夹板上设置有朝工件方向倾斜的斜辊，所述斜辊的中心设置有与夹板转动配合的斜轴。
9.作为优选，所述连接板包括主板体，所述主板体的两侧设置有装配体，所述装配体通过螺栓与主板体连接，所述装配体和主板体上均设置有半孔且两个半孔构成螺纹孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的激光雕刻机生产用支撑工装，利用定位机构的定位板组可以对工件进行侧位夹持，起到限位的作用，有利于提高加工质量，而且定位机构的夹持间距可以由调节动力源进行调节，以提高本装置对不同规格工件的适用性；同时本装置提供设置有多个定位板组，能够对多个工件进行限位，有利于提高生产加工效率。本装置设计合理、结构简单、定位效果较高且有利于提高生产效率以及设备利用率，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的激光雕刻机生产用支撑工装的轴测图；
14.图2为实施例提供的激光雕刻机生产用支撑工装的剖视图；
15.图3为实施例提供的定位板的轴测图；
16.图4为实施例提供的齿轮组的轴测图；
17.图5为实施例中图1的a结构的放大示意图；
18.以上各图中，1、箱座；2、传送辊；3、传动机构；4、驱动电机；5、定位机构；51、定位板组；511、夹板；512、连接板；5121、螺纹孔；5122、主板体；5123、装配体；52、丝杆；53、齿轮组；531、齿圈；532、齿轮； 533、盲板；534、转轴；54、调节动力源；55、套圈；56、固定板；57、螺杆；58、斜辊；59、斜轴。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的激光雕刻机生产用支撑工装，包括箱座1，所述箱座1上设置有若干个依次排列分布的传送辊2，所述传送辊2的动
力输入端设置有传动机构3和驱动电机4。其中，箱座1、传送辊2、传动机构3和驱动电机4为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是提供了具有灵活可调性的定位机构5，利用定位机构5来对工件进行夹持定位，有利于提高切割设备对工件的加工质量。
22.具体地，本实用新型在箱座1的内侧设置有至少两组定位机构5，定位机构5包括至少两个沿传送辊2长度方向分布并与相邻传送辊2间隔设置的定位板组51，定位板组51包括两个对称分布的夹板511，夹板511用来夹持工件且其朝向工件的一角设置有夹持斜面，夹板511与另一个夹板511相对的一侧设置有连接板512，连接板512与夹板511垂直且与夹板511构成横截面为t字形的结构，连接板512的两侧设置有两个螺纹孔5121，同一定位板组51中的两个连接板512上的螺纹孔5121为反向螺纹孔，两个螺纹孔5121中设置有连接同一定位机构5中所有定位板组51的两个丝杆52，两个丝杆52的动力输入端设置有齿轮组53，齿轮组53的动力输入端设置有调节动力源54。在本装置中，定位机构5的不同定位板组51夹持不同的工件，而同一定位板组51中的两个连接板512可以在丝杠的转动下进行相向移动或背向移动，如两个连接板 512相向移动则能带动夹持板对工件进行侧位夹持，起到限位的作用，有利于提高加工质量；而两个连接板512背向移动则能离开工件，令工件在传送辊 2的作用下被输出于本装置。也就是说，定位机构5的夹持间距可以由丝杠进行调节，而丝杠的直接动力则为调节动力源54，灵活调节性能好，能够适应对不同规格工件，综合利用率较高。
23.为了提高调节动力源54对定位板组51的调节效率，并且考虑到定位板组 51同时由两个丝杠连接的情况，本实用新型提供的齿轮组53包括齿圈531，齿圈531的内部设置有两个与其分别啮合的齿轮532，齿轮532与丝杆52的端部连接，齿圈531的两端分别设置有盲板和与箱座1连接的套圈55，盲板533远离齿圈531的一侧设置有转轴534，转轴534与调节动力源54连接。这样的话，调节动力源54对转轴输入动力，转轴连同盲板与齿圈531进行转动，而在齿圈 531转动的同时，齿轮532能够在齿圈531的啮合传动下进行转动，从而带动丝杆52进行转动，而两个丝杆52的动作同步，从而保证定位板组51张开与合拢动作的流畅度。
24.为了提高调节效率，本实用新型中的调节动力源54为电机，电机的输出端与转轴534连接，盲板533与电机之间设置有固定板56，固定板56的中心设置有用来穿过转轴534的通孔，固定板56通过螺杆57与套圈55固定连接。套圈55和固定板既作为电机的安装基础，同时可以对齿圈531起到端部限位的作用，并且保证齿圈531能够充分且合理地进行旋转，从而完成调节的功能。
25.为了提高定位板组51的利用率，本实用新型在夹板511上设置有朝工件方向倾斜的斜辊58，斜辊58的中心设置有与夹板511转动配合的斜轴59。斜辊 58可以作为上限位结构对工件进行限位，而且也可以工件高度较高的情况下直接作为定位夹持结构，而令夹板511起到底部基础的作用。
26.为了便于对连接板512进行装配，本实用新型提供的连接板512包括主板体5122，主板体5122的两侧设置有装配体5123，装配体5123通过螺栓与主板体5122连接，装配体5123和主板体5122上均设置有半孔且两个半孔构成螺纹孔5121。这样的话，本装置中的丝杆52可以预先于连接板512安装在箱座1 上，而连接板512可以后装，特别是两个丝杆52同时要连接配合多个定位板组 51的情况。本连接板512设计合理，结构简单，可装配性较强，互换性较好，利用率较高。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。