一种铝型材加工用拉直装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材领域，具体为一种铝型材加工用拉直装置。


背景技术：

2.铝型材指的是铝合金型材，现有的铝合金型材在加工的过程中，由于其质地相对较软，从而容易发生变形，从而需要对铝型材进行拉直操作，从而需要使用拉直装置。
3.现有的拉直装置在实际使用的过程中，通过两端的夹具将铝型材两端夹持然后用力拉伸，但是铝型材质地较软，容易出现夹持过度的情况，造成两端变形，同时铝型材表面存在凸起等情况，仅仅靠拉伸无法对其表面进行整平，而且仅仅靠两端的拉力进行拉直，拉直的精度较低。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝型材加工用拉直装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用拉直装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有夹持机构，所述底座的顶部中间处安装有压平机构，所述底座的侧壁固定有控制器；所述夹持机构包括固定支板，所述固定支板固定于底座的表面，所述固定支板的内侧设置有活动板，所述固定支板的内壁固定有第一距离传感器，所述活动板的表面开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内腔上下均插接有第三限位滑块，两组所述第三限位滑块相互远离的一侧壁均固定有第一压力传感器，所述第一压力传感器的外端固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和第三限位滑槽的内壁固定连接，所述第三限位滑块的外壁固定连接有夹板；所述压平机构包括框体，所述框体的内腔上下均安装有压辊，所述框体的内腔左右两侧壁均开设有第四限位滑槽，所述第四限位滑槽的内腔两侧均插接有第四限位滑块，所述第四限位滑块的外壁和对应的所述压辊的端头转动连接，位于上侧的所述第四限位滑块的底部嵌装有第二距离传感器，两组所述第四限位滑块相互远离的一侧壁均固定有第二压力传感器，所述第二压力传感器的外端固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的外端和第四限位滑槽的内壁固定连接；所述底座的顶部中间处开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔两侧均插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的外侧壁固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的外壁固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的外端和第一限位滑槽的内壁固定连接，两组所述第一限位滑块的顶部分别和两组所述活动板底部固定连接，所述底座的顶部两侧壁均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔一侧壁固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴外端固定连接有丝杆且丝杆外端和第二限位滑槽内壁转动连接，所述丝杆的外壁套装有适配的丝杆滑块且丝杆滑块插接于第二限位滑槽内，两组所述丝杆滑块和框
体的底部两侧固定连接。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述拉力传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、第一距离传感器和第二距离传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与第一电推杆、第二电推杆、第三电推杆的信号输入端连接。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述活动板的背面两侧均固定有导向杆，所述导向杆活动贯穿于固定支板。
8.作为本发明的一种优选实施方式，对称设置的两组所述夹板相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一距离传感器和第二距离传感器均为红外距离传感器。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述压辊为不锈钢辊。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.本发明通过夹板对铝合金型材进行夹持的过程中，通过第一压力传感器进行反馈夹持力，从而能够避免出现夹持过度变形的情况，同时拉力传感器进行反馈拉力的大小，从而能够精确的控制拉力，避免滑脱，同时在拉直的过程中，通过压辊进行配合压平，从而能够对铝型材表面的凸起等情况进行压平，从而有效的保证了铝型材在拉直过程中的质量。
13.2.本发明通过第一距离传感器能够有效的控制拉伸长度，同时第二距离传感器能够使得在压平的过程中，精确的控制铝型材的厚度，从而有效的保证了铝型材拉直的精准性，进而保证了铝型材后期使用的效果。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种铝型材加工用拉直装置的整体结构示意图；图2为本发明一种铝型材加工用拉直装置的底座表面结构示意图；图3为本发明一种铝型材加工用拉直装置的夹持机构结构示意图；图4为本发明一种铝型材加工用拉直装置的压平机构结构示意图。
15.图中：1、底座；2、夹持机构；3、压平机构；4、控制器；5、第一限位滑槽；6、第一限位滑块；7、拉力传感器；8、第一电推杆；9、第二限位滑槽；10、丝杆电机；11、丝杆；12、丝杆滑块；13、支板；14、活动板；15、第一距离传感器；16、第三限位滑槽；17、第三限位滑块；18、第一压力传感器；19、第二电推杆；20、夹板；21、导向杆；22、框体；23、压辊；24、第四限位滑槽；25、第四限位滑块；26、第二压力传感器；27、第三电推杆；28、第二距离传感器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
19.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝型材加工用拉直装置，包括底座1，所述底座1的顶部两侧均安装有夹持机构2，所述底座1的顶部中间处安装有压平机构3，所述底座1的侧壁固定有控制器4；所述夹持机构2包括固定支板13，所述固定支板13固定于底座1的表面，所述固定支板13的内侧设置有活动板14，所述固定支板13的内壁固定有第一距离传感器15，所述活动板14的表面开设有第三限位滑槽16，所述第三限位滑槽16的内腔上下均插接有第三限位滑块17，两组所述第三限位滑块17相互远离的一侧壁均固定有第一压力传感器18，所述第一压力传感器18的外端固定连接有第二电推杆19，所述第二电推杆19的外端和第三限位滑槽16的内壁固定连接，所述第三限位滑块17的外壁固定连接有夹板20；具体的，第二电推杆19使得带动夹板20夹持铝型材，使得稳固，同时通过第一压力传感器18能够反馈夹持的力度，从而保证夹持的力度适中，避免对铝型材造成进一步变形的情况；所述压平机构3包括框体22，所述框体22的内腔上下均安装有压辊23，所述框体22的内腔左右两侧壁均开设有第四限位滑槽24，所述第四限位滑槽24的内腔两侧均插接有第四限位滑块25，所述第四限位滑块25的外壁和对应的所述压辊23的端头转动连接，位于上侧的所述第四限位滑块25的底部嵌装有第二距离传感器28，两组所述第四限位滑块25相互远离的一侧壁均固定有第二压力传感器26，所述第二压力传感器26的外端固定连接有第三电推杆27，所述第三电推杆27的外端和第四限位滑槽24的内壁固定连接；具体的，第三电推杆27带动压辊23压紧于铝型材表面，来回移动的框体22会使得压辊23在铝型材表面滚动进行压平，对其表面进行整平，同时能够对铝型材进行压直，同时第二压力传感器26能够反馈压辊23施加的压力，避免压力过度，从而保持平稳的压力进行整平拉直，同时第二距离传感器28能够反馈两组第四限位滑块28之间的距离，从而能够通过控制器4得到铝型材的厚度，当整平拉直至一定程度后，第二距离传感器26反馈的数值得到铝型材的厚度合格后停止压平操作；所述底座1的顶部中间处开设有第一限位滑槽5，所述第一限位滑槽5的内腔两侧均插接有第一限位滑块6，所述第一限位滑块6的外侧壁固定连接有拉力传感器7，所述拉力传感器7的外壁固定连接有第一电推杆8，所述第一电推杆8的外端和第一限位滑槽5的内壁固定连接，两组所述第一限位滑块6的顶部分别和两组所述活动板14底部固定连接，所述底座1的顶部两侧壁均开设有第二限位滑槽9，所述第二限位滑槽9的内腔一侧壁固定安装有丝杆电机10，所述丝杆电机10的传动轴外端固定连接有丝杆11且丝杆11外端和第二限位滑槽9内壁转动连接，所述丝杆11的外壁套装有适配的丝杆滑块12且丝杆滑块12插接于第二
限位滑槽9内，两组所述丝杆滑块12和框体22的底部两侧固定连接；具体的，第一电推杆8带动第一限位滑块6进行滑动，从而能够带动活动板14进行移动，进行初步拉伸，在拉伸的过程中，拉力传感器7反馈拉力数值，从而能够精确的控制对铝型材拉伸的力度，避免拉力过大造成滑脱的情况，丝杆电机10转动能够带动丝杆11转动，从而带动丝杆滑块12进行移动，从而带动框体22进行来回移动；所述拉力传感器7、第一压力传感器18、第二压力传感器26、第一距离传感器15和第二距离传感器28的信号输出端和控制器4的信号输入端连接，所述控制器4的信号输出端分别与第一电推杆8、第二电推杆19、第三电推杆27的信号输入端连接。
20.本发明中，使用时，首先将铝型材穿过框体22内的两组压辊23，然后启动第一电推杆8带动活动板14向内侧靠拢，然后将铝型材的端头置于夹板20处，然后启动第二电推杆19使得带动夹板20夹持铝型材，使得稳固，同时通过第一压力传感器18能够反馈夹持的力度，从而保证夹持的力度适中，避免对铝型材造成进一步变形的情况，当夹持稳固后，此时第一距离传感器15会反馈固定支板13到活动板14之间的距离，然后启动第一电推杆8带动活动板14向外侧移动，从而进行初步拉伸，在拉伸的过程中，拉力传感器7反馈拉力数值，从而能够精确的控制对铝型材拉伸的力度，避免拉力过大造成滑脱的情况，在拉伸的过程中，通过第三电推杆27带动压辊23压紧于铝型材表面，然后启动丝杆电机10带动丝杆11转动，从而使得丝杆滑块12来回移动，从而使得带动框体22来回移动，来回移动的框体22会使得压辊23在铝型材表面滚动进行压平，对其表面进行整平，同时能够对铝型材进行压直，同时第二压力传感器26能够反馈压辊23施加的压力，避免压力过度，从而保持平稳的压力进行整平拉直，同时第二距离传感器28能够反馈两组第四限位滑块28之间的距离，从而能够通过控制器4得到铝型材的厚度，当整平拉直至一定程度后，第二距离传感器26反馈的数值得到铝型材的厚度合格后停止压平操作，同时第一距离传感器15反馈的距离变化值即为拉伸长度，从而当拉伸长度达标后停止继续拉伸，从而有效的保证了铝型材拉直的精准性。
21.在一个可选的实施例中，所述活动板14的背面两侧均固定有导向杆21，所述导向杆21活动贯穿于固定支板13。
22.需要说明的是，导向杆21能够对活动板14的移动轨迹进一步限定，保证其稳定性。
23.在一个可选的实施例中，对称设置的两组所述夹板20相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹。
24.需要说明的是，防滑纹的设置，使得夹持更加稳定。
25.在一个可选的实施例中，所述第一距离传感器15和第二距离传感器28均为红外距离传感器。
26.在一个可选的实施例中，所述压辊23为不锈钢辊。
27.需要说明的是，不锈钢辊表面光滑，压平效果更佳。
28.在一个可选的实施例中，所述底座1的底部四角处均固定有橡胶垫。
29.需要说明的是，橡胶垫的设置，能够避免装置整体出现滑动。
30.另外，本发明一种铝型材加工用拉直装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先
后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。