一种冷拔钢管打头机的制作方法

1.本实用新型涉及冷拔钢管技术领域，具体是一种冷拔钢管打头机。


背景技术：

2.冷拔钢管是钢管的一种，冷拔钢管因其具有表面精度高、机械性能好的优点，被广泛应用于生产各种汽缸、油缸、石油用管、锅炉用管等方面。在冷拔钢管生产过程中需先将管坯头部缩径，使头部先通过拔模，然后由拉拔小车夹持住头部进行拉拔，该管坯头部缩径工序称为打头。
3.经检索，专利号为cn208894875u的一种冷拔钢管打头机，通过脉动加载使金属变形过程中摩擦阻力降低，变形速度小，变形均匀；三向受压，有利于提高金属塑性，避免管料在打头过程中出现裂纹，提高了管料头部强度和拉拔性能，打头后管料头部圆整，能够很好通过拔模，避免划伤模具，且避免了管端锤实，有利于后续酸洗、清洗等工序。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对冷拔钢管进行打头前，无法对不同直径的冷拔钢管进行精确定位；为此，我们提供了一种冷拔钢管打头机解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了冷拔钢管打头机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔钢管打头机，包括工作台，所述工作台的底面固定连接有支撑件，所述工作台的上表面固定连接有第一支撑板，所述工作台的上表面滑动连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内部均开设有第一通孔，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有第二电动伸缩杆，所述工作台的上表面设置有定位机构，所述工作台的上表面设置有固定机构。
7.进一步的，所述定位机构包括滑动连接在第二支撑板外表面第三支撑板，所述第三支撑板的底面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离第三支撑板的一面固定连接有第四支撑板。
8.进一步的，所述第四支撑板的外表面与第二支撑板的外表面固定连接，所述第三支撑板的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第三支撑板的一端固定固定连接有挡板。
9.进一步的，所述挡板的外表面固定连接有导向杆，所述导向杆远离挡板的一端贯穿第三支撑板并延伸至第三支撑板的内部，所述导向杆位于第一弹簧的内部。
10.进一步的，所述第三支撑板的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的一端贯穿第三支撑板并与挡板的外表面相接触，所述第三支撑板的上表面固定连接有卡尺，所述卡尺远离第三支撑板的一端贯穿挡板并延伸至挡板的外表面。
11.进一步的，所述固定机构包括滑动连接在第二支撑板外表面的两个夹持板，两个所述夹持板分别位于第二支撑板所开设第一通孔的两侧，两个所述夹持板相对的一面均固定连接有橡胶垫。
12.进一步的，两个所述夹持板相互远离的一面均固定连接有两个第二弹簧，每两个所述第二弹簧远离两个夹持板的一端均固定连接有直角板，两个所述直角板的外表面均与第二支撑板的外表面固定连接。
13.进一步的，两个所述直角板的内部均滑动连接有u型杆，两个所述u型杆的一端分别贯穿两个直角板并延伸至两个直角板的外表面，两个所述u型杆延伸至两个直角板外表面的部分分别与两个橡胶垫相对的一面相接触。
14.与现有技术相比，该冷拔钢管打头机具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过定位机构和固定机构之间的配合，在对冷拔钢管进行打头前，可方便快捷的对不同直径的冷拔钢管进行精确定位和固定，从而有效提高了冷拔钢管打头的效率和质量。
16.2、本实用新型通过通过挡板、第二支撑板、第一弹簧和螺丝之间的配合，由于冷拔钢管需要打头的长度不同，可通过拧动螺丝来调整挡板和第二支撑板之间的距离，来对打头长度不同的冷拔钢管进行定位。
17.3、本实用新型通过设置卡尺，可方便快捷的看出第二支撑板与挡板之间的距离，从而有效提高了冷拔钢管定位的效率，通过设置导向杆，可使挡板水平移动时不会偏离方向，通过设置橡胶垫，可使夹持板对冷拔钢管进行夹持时不会对冷拔钢管的外表面造成损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型冷拔钢管未进行打头时的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型冷拔钢管打头时的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型第二支撑板和定位机构的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型固定机构的立体结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑件；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、定位机构；501、第三支撑板；502、第一电动伸缩杆；503、第四支撑板；504、第一弹簧；505、挡板；506、导向杆；507、螺丝；508、卡尺；6、固定机构；601、夹持板；602、第二弹簧；603、直角板；604、u型杆；7、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.本实施例提供了一种冷拔钢管打头机，该装置用于对冷拔钢管进行定位，通过设置的定位机构5和固定机构6，可方便快捷的对不同直径的冷拔钢管进行精确定位和固定，从而有效提高了冷拔钢管打头的效率和质量。
25.参见图1～图4，一种冷拔钢管打头机，包括工作台1，工作台1的底面固定连接有支撑件2，工作台1的上表面固定连接有第一支撑板3，工作台1的上表面滑动连接有第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4的内部均开设有第一通孔，第一支撑板3和第二支撑板4之间固定连接有第二电动伸缩杆7。
26.工作台1的上表面开设有与第二支撑板4相适配的第一t型滑槽，第二电动伸缩杆7
的数量为两个，两个第二电动伸缩杆7关于第一支撑板3的中心点对称，第二电动伸缩杆7可带动第二支撑板4水平移动，冷拔钢管可穿过第一支撑板3和第二支撑板4所开设的第一通孔并延伸至第二支撑板4的外表面。
27.工作台1的上表面设置有定位机构5，定位机构5包括滑动连接在第二支撑板4外表面第三支撑板501，第三支撑板501的底面固定连接有第一电动伸缩杆502，第一电动伸缩杆502远离第三支撑板501的一面固定连接有第四支撑板503。
28.第二支撑板4的外表面开设有第三支撑板501相适配第二t型滑槽，第一电动伸缩杆502可带动第三支撑板501上下滑动，第四支撑板503的底面与工作台1的上表面相接触。
29.第四支撑板503的外表面与第二支撑板4的外表面固定连接，第三支撑板501的外表面固定连接有第一弹簧504，第一弹簧504远离第三支撑板501的一端固定固定连接有挡板505，第一弹簧504的数量为三个，三个第一弹簧504水平分布在第三支撑板501的外表面。
30.挡板505的外表面固定连接有导向杆506，导向杆506远离挡板505的一端贯穿第三支撑板501并延伸至第三支撑板501的内部，导向杆506位于第一弹簧504的内部。
31.第三支撑板501的内部开设有与导向杆506相适配的导向孔，导向杆506的数量为三个，三个导向杆506分别位于三个第一弹簧504的内部，通过设置导向杆506，可使挡板505水平移动时不会偏离方向。
32.第三支撑板501的内部螺纹连接有螺丝507，螺丝507的一端贯穿第三支撑板501并与挡板505的外表面相接触，第三支撑板501的上表面固定连接有卡尺508，卡尺508远离第三支撑板501的一端贯穿挡板505并延伸至挡板505的外表面。
33.可通过拧动螺丝507来调整挡板505和第二支撑板4之间的距离，来对打头长度不同的冷拔钢管进行定位，通过观察第三支撑板501上表面卡尺508所露出刻度数，可方便快捷的读出挡板505和第二支撑板4之间的距离。
34.工作台1的上表面设置有固定机构6，固定机构6包括滑动连接在第二支撑板4外表面的两个夹持板601，两个夹持板601分别位于第二支撑板4所开设第一通孔的两侧，两个夹持板601相对的一面均固定连接有橡胶垫。
35.第二支撑板4的外表面开设有与夹持板601相适配的第三t型滑槽，通过设置橡胶垫，可使夹持板601对冷拔钢管进行夹持时不会对冷拔钢管的外表面造成损伤。
36.两个夹持板601相互远离的一面均固定连接有两个第二弹簧602，每两个第二弹簧602远离两个夹持板601的一端均固定连接有直角板603，两个直角板603的外表面均与第二支撑板4的外表面固定连接，四个第二弹簧602的初始状态均为压缩状态。
37.两个直角板603的内部均滑动连接有u型杆604，两个u型杆604的一端分别贯穿两个直角板603并延伸至两个直角板603的外表面，两个u型杆604延伸至两个直角板603外表面的部分分别与两个橡胶垫相对的一面相接触，两个直角板603的内部分别开设有与两个u型杆604相适配的两个第二通孔。
38.需要对冷拔钢管的位置进行固定时，向远离直角板603的方向拉动两个u型杆604，当两个u型杆604移动至其外表面不再与两个橡胶垫相对的一面相接触时，在四个第二弹簧602的作用下，两个夹持板601将会向冷拔钢管的方向滑动并将冷拔钢管夹紧.
39.启动第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7带动第二支撑板4和冷拔钢管向左侧移动至最大距离时，关闭第二电动伸缩杆7，这时可启动打头机对冷拔钢管进行打头,打头机
为现有机构，设置在工作台1最左侧，图中未表示。
40.工作原理：需要对冷拔钢管进行打头时，首先，确定冷拔钢管需要打头的长度，再拧动螺丝507，螺丝507将会带动挡板505向远离第二支撑板4的方向移动并拉长第一弹簧504，通过观察第三支撑板501上表面卡尺508所露出刻度数，可方便快捷的读出挡板505和第二支撑板4之间的距离，当挡板505与第二支撑板4之间的距离等于冷拔钢管需要打头的长度时，停止拧动螺丝507，将冷拔钢管插入第一支撑板3和第二支撑板4所开设第一通孔的内部，并使冷拔钢管需要打头的一端与挡板505的外表面相接触，然后，向远离直角板603的方向拉动两个u型杆604，当两个u型杆604移动至其外表面不再与两个橡胶垫相对的一面相接触时，在四个第二弹簧602的作用下，两个夹持板601将会向冷拔钢管的方向滑动并将冷拔钢管夹紧，然后再启动第一电动伸缩杆502，第一电动伸缩杆502将会带动第三支撑板501和挡板505向下移动，当挡板505向下移动至最大距离时，此时挡板505不再与冷拔钢管相接触，最后，启动第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7带动第二支撑板4和冷拔钢管向左侧移动至最大距离时，关闭第二电动伸缩杆7，这时可启动打头机对冷拔钢管进行打头，打头完成后，使第二电动伸缩杆7带动第二支撑板4复位，再手动将两个夹持板601向远离冷拔钢板的方向移动至最大距离，再将两个u型杆604滑动至与两个橡胶垫相对的一面相接触，此时就解除对冷拔钢管的固定，将其从工作台1上取下即可。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。