一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床的制作方法

1.本实用新型涉及落地镗铣床技术领域，具体为一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床。


背景技术：

2.落地镗铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件，主轴箱在立柱上垂直移动，立柱在床身上作纵横向移动或仅作横向移动，主轴箱内具有可与铣轴一同伸缩的滑枕，其断面形状有矩形、方形和多边形等，以矩形居多，滑枕尺寸较大，刚度较高，用滑枕支持主轴和安装附件,适于强力铣削,可以扩大工艺范围和提高加工精度，镗轴安装在铣轴内，可单独伸缩和进给，规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴，机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件，对一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床的应用愈加广泛，因此，对一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床的需求日益增长。
3.市面上大部分的用于深长孔加工的数控落地镗铣床在对深孔中的某一点进行加工的过程中不具有对铣刀端进行固定的装置，这样的装置在对工件深孔处位置加工时会出现铣刀上下摆动的情况发生，这样的装置在使用的过程中不能对工件进行精准加工，因此，针对上述问题提出一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床，包括铣床、铣刀和喷水头，所述铣床右端面固定连接有水箱，所述水箱右端面四周固定连接有喷水头，所述水箱前端面中间固定连接有定位销，所述定位销外侧通过孔眼固定连接有遮挡板，所述铣床右端面中间转动连接有转动轴，所述转动轴右端中间固定连接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有铣刀，所述连接杆中间外侧固定连接有轴承，所述轴承外侧固定连接有固定外壳，所述固定外壳左端面固定连接有进油管道，所述固定外壳内侧四周固定连接有隔离块，所述隔离块内侧滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆内侧滑动连接有第二支撑杆。
7.优选的，所述隔离块中间为镂空的设置，所述隔离块远离轴承的端面呈弧形的设置，所述隔离块的个数共有四个，所述隔离块之间以固定外壳的中心点为中心点呈对称的设置。
8.优选的，所述转动轴位于水箱内侧中间的位置，所述转动轴和连接杆为同轴心的设置，所述转动轴的中心点和铣刀的中心点设置在同一水平面上。
9.优选的，所述遮挡板为环形的设置，所述遮挡板和水箱之间滑动连接在一起，所述遮挡板位于水箱外侧的位置。
10.优选的，所述轴承和固定外壳为同一中心点的设置，所述轴承的宽度和固定外壳的宽度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的固定外壳、第一支撑杆、轴承和第二支撑杆，可以使铣床在对工件深孔位置某一点进行加工的过程中对铣刀一端进行稳定的限位和支撑，这样的设置在使用的过程中可以有效的防止铣刀在转动的过程中出现上下摆动的情况发生，具有良好的稳定性；
13.2、本实用新型中，通过设置的遮挡板、孔眼、水箱和定位销，可以在对铣床进行维修、搬运和安装的过程中对水箱右端设置的喷水头进行良好的保护，具有良好的实用价值，值得进行广泛的推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型喷水头安装位置结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
17.图中：1
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铣床、2
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水箱、3
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遮挡板、4
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转动轴、5
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进油管道、6
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第一支撑杆、7
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第二支撑杆、8
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铣刀、9
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连接杆、10
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固定外壳、11
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孔眼、12
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定位销、13
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喷水头、14
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轴承、15
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隔离块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床，包括铣床1、铣刀8和喷水头13，铣床1右端面固定连接有水箱2，水箱2右端面四周固定连接有喷水头13，水箱2前端面中间固定连接有定位销12，定位销12外侧通过孔眼11固定连接有遮挡板3，铣床1右端面中间转动连接有转动轴4，转动轴4右端中间固定连接有连接杆9，连接杆9右端固定连接有铣刀8，连接杆9中间外侧固定连接有轴承14，轴承14外侧固定连接有固定外壳10，固定外壳10左端面固定连接有进油管道5，固定外壳10内侧四周固定连接有隔离块15，隔离块15内侧滑动连接有第一支撑杆6，第一支撑杆6内侧滑动连接有第二支撑杆7。
21.隔离块15中间为镂空的设置，隔离块15远离轴承14的端面呈弧形的设置，隔离块15的个数共有四个，隔离块15之间以固定外壳10的中心点为中心点呈对称的设置，有效的提高了第一支撑杆6移动过程中的稳定性；转动轴4位于水箱2内侧中间的位置，转动轴4和连接杆9为同轴心的设置，转动轴4的中心点和铣刀8的中心点设置在同一水平面上，有效的提高了装置运转过程中的稳定性；遮挡板3为环形的设置，遮挡板3和水箱2之间滑动连接在一起，遮挡板3位于水箱2外侧的位置，可以对喷水头13起到良好的保护作用；轴承14和固定外壳10为同一中心点的设置，轴承14的宽度和固定外壳10的宽度相等，有效的提高了装置
之间连接的稳定性。
22.工作流程：在需要对一种用于深长空加工的数控落地镗铣床进行使用时，首先工作人员需要将水箱2外侧滑动连接的遮挡板3向左侧移动并使定位销12和遮挡板3右侧设置的孔眼11固定连接在一起，遮挡板3的设置在使用的过程中可以有效的防止在对铣床1维修、搬运和安装的过程中对喷水头13造成损伤的情况发生，接着在需要对工件进行加工时工作人员需要将铣刀8移动到需要进行加工的位置，接着通过进油管道5向固定外壳10内侧加油，这样的设置这样可以使第一支撑杆6和第二支撑杆7向外侧移动，这样的设置在使用的过程中可以对深长孔的四周进行支撑固定，这样的设置在对深长孔内的某一点进行加工时可以有效的提高铣刀8在工作过程中的稳定性，具有良好的实用价值。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床，包括铣床(1)、铣刀(8)和喷水头(13)，其特征在于：所述铣床(1)右端面固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)右端面四周固定连接有喷水头(13)，所述水箱(2)前端面中间固定连接有定位销(12)，所述定位销(12)外侧通过孔眼(11)固定连接有遮挡板(3)，所述铣床(1)右端面中间转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)右端中间固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)右端固定连接有铣刀(8)，所述连接杆(9)中间外侧固定连接有轴承(14)，所述轴承(14)外侧固定连接有固定外壳(10)，所述固定外壳(10)左端面固定连接有进油管道(5)，所述固定外壳(10)内侧四周固定连接有隔离块(15)，所述隔离块(15)内侧滑动连接有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)内侧滑动连接有第二支撑杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床，其特征在于：所述隔离块(15)中间为镂空的设置，所述隔离块(15)远离轴承(14)的端面呈弧形的设置，所述隔离块(15)的个数共有四个，所述隔离块(15)之间以固定外壳(10)的中心点为中心点呈对称的设置。3.根据权利要求1所述的一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床，其特征在于：所述转动轴(4)位于水箱(2)内侧中间的位置，所述转动轴(4)和连接杆(9)为同轴心的设置，所述转动轴(4)的中心点和铣刀(8)的中心点设置在同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床，其特征在于：所述遮挡板(3)为环形的设置，所述遮挡板(3)和水箱(2)之间滑动连接在一起，所述遮挡板(3)位于水箱(2)外侧的位置。5.根据权利要求1所述的一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床，其特征在于：所述轴承(14)和固定外壳(10)为同一中心点的设置，所述轴承(14)的宽度和固定外壳(10)的宽度相等。

技术总结
本实用新型涉及落地镗铣床技术领域，尤其为一种用于深长孔加工的数控落地镗铣床，包括铣床、铣刀和喷水头，所述铣床右端面固定连接有水箱，所述水箱右端面四周固定连接有喷水头，所述水箱前端面中间固定连接有定位销，所述定位销外侧通过孔眼固定连接有遮挡板，所述铣床右端面中间转动连接有转动轴，所述转动轴右端中间固定连接有连接杆，本实用新型中，通过设置的固定外壳、第一支撑杆、轴承和第二支撑杆，可以使铣床在对工件深孔位置某一点进行加工的过程中对铣刀一端进行稳定的限位和支撑，这样的设置在使用的过程中可以有效的防止铣刀在转动的过程中出现上下摆动的情况发生，具有良好的稳定性。具有良好的稳定性。具有良好的稳定性。


技术研发人员：王天和
受保护的技术使用者：青岛龙标智能装备有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/28