一种三相母线用的冲孔折弯装置及母线的制作方法

1.本实用新型涉及母线加工领域，具体为一种三相母线用的冲孔折弯装置及母线。


背景技术：

2.在母线的加工过程中，通常包括折弯和冲孔等多道工序，现有技术中，往往将折弯和冲孔分为两道独立的工序来完成，所需的人工成本较高，且多次装夹会影响加工精度，为后续的使用带来影响，不利于品质的保证，所以需要对现有的装置进行改进。
3.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn110976625a的专利公开一种铜母线加工的冲孔折弯复合模具，文中提出“包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间放置待加工的铜母线，所述复合模具还包括冲孔机构和折弯机构。”4.冲孔冲棒端部不够尖锐，无法对铜母线进行冲孔作业，同时当冲孔冲棒端部与铜母线表面接触的时候，铜母线的两侧需要进行折弯的部分会翘起，导致装置无法进行冲孔折弯工作。
5.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种三相母线用的冲孔折弯装置及母线，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
7.第一方面，提供一种三相母线用的冲孔折弯装置，包括：
8.机架，所述机架的上模座上安装有液压缸，且液压缸的活塞杆与安装板的上表面固定设置，同时上模座底部通过固定柱与底板固定设置；
9.冲孔折弯结构，所述冲孔折弯结构的安装板底部两侧均安装有折弯凸模，且安装板的底部中间位置设置有冲孔冲棒，同时冲孔冲棒的下侧设置有母线本体，母线本体放置在下模座的上表面。
10.优选的，所述机架包括上模座、固定柱、底板、下模座和开孔，且开孔与冲孔冲棒相对设置，同时冲孔冲棒的尖端部穿过母线本体置于开孔内部。
11.优选的，所述冲孔折弯结构包括液压缸、导向杆、安装板、折弯凸模、冲孔冲棒和防翘结构，且安装板上安装有两组防翘结构，两组防翘结构关于冲孔冲棒为对称结构。
12.优选的，所述安装板的上表面两侧分别安装有导向杆，且导向杆远离安装板的一端与限位板固定，同时导向杆穿插在上模座内部开设的导向孔中。
13.优选的，所述安装板的底部中间位置固定设置有安装座，且冲孔冲棒的上端安装有螺柱，同时冲孔冲棒通过其上的螺柱螺接在安装座内部开设的螺纹孔中，冲孔冲棒在安装板的下侧为可拆卸结构。
14.优选的，所述防翘结构包括固定管、复位弹簧、滑槽、固定板、安装柱、压板和橡胶垫，且压板上表面与安装柱固定设置，同时压板下表面粘接固定有橡胶垫。
15.优选的，所述固定管固定安装在安装板上，且固定管内部活动设置有固定板，固定
板安装在安装柱上，同时固定板的两端均安装有滑块，并且滑块滑动连接在滑槽内部，固定管内部放置有复位弹簧，复位弹簧套接在安装柱上，同时滑槽设置为两组分别开设在固定管内壁两侧。
16.第二方面，提供一种母线，采用第一方面任一技术方案所述的三相母线用的冲孔折弯装置制成，包括母线本体，所述母线本体的整体为“u”形结构，且母线本体的两侧设置有折弯安装段，同时母线本体的中部开设有穿孔，并且两组折弯安装段关于此穿孔为对称结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：折弯凸模在对母线本体端部进行折弯的时候，防翘结构也向下移动，使得橡胶垫压紧在母线本体上表面两侧，对母线本体进行压紧工作，使得冲孔冲棒在对母线本体进行冲孔的时候，母线本体的两侧不会翘起，提高对母线本体的折弯和冲孔的效果，母线本体的折弯和冲孔工作一次成型，保证母线本体的目标位置的安装要求。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正视示意图；
19.图2为本实用新型结构防翘结构示意图；
20.图3为本实用新型结构图1工作示意图；
21.图4为本实用新型结构底板的俯视图；
22.图5为本实用新型结构图2中的a-a剖面示意图；
23.图6为本实用新型结构母线本体示意图。
24.图中标号：1、机架；11、上模座；12、固定柱；13、底板；14、下模座；15、开孔；2、冲孔折弯结构；21、液压缸；22、导向杆；23、安装板；24、折弯凸模；25、冲孔冲棒；26、防翘结构；261、固定管；262、复位弹簧；263、滑槽；264、固定板；265、安装柱；266、压板；267、橡胶垫；3、母线本体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供一种三相母线用的冲孔折弯装置及母线：
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种三相母线用的冲孔折弯装置，包括：机架1和冲孔折弯结构2；
28.机架1的上模座11上安装有液压缸21，且液压缸21的活塞杆与安装板23的上表面固定设置，同时上模座11底部通过固定柱12与底板13固定设置；
29.冲孔折弯结构2的安装板23底部两侧均安装有折弯凸模24，且安装板23的底部中间位置设置有冲孔冲棒25，同时冲孔冲棒25的下侧设置有母线本体3，母线本体3放置在下模座14的上表面。
30.将母线本体3放置在开孔15上，此时启动液压缸21的开关，液压缸21的活塞杆带动
安装板23向下移动，使得冲孔冲棒25向下移动，冲孔冲棒25端部穿过母线本体3的表面置于开孔15中，完成对母线本体3的穿孔作业，同时在对母线本体3进行穿孔的同时，折弯凸模24向下移动，对母线本体3的两侧进行折弯工作，折弯凸模24在对母线本体3端部进行折弯的时候，防翘结构26也向下移动，使得橡胶垫267压紧在母线本体3上表面两侧，对母线本体3进行压紧工作，使得冲孔冲棒25在对母线本体3进行冲孔的时候，母线本体3的两侧不会翘起，提高对母线本体3的折弯和冲孔的效果，母线本体3的折弯和冲孔工作一次成型，保证母线本体3的空间位置的安装要求。
31.作为一种较佳的实施方式，机架1包括上模座11、固定柱12、底板13、下模座14和开孔15，且开孔15与冲孔冲棒25相对设置，同时冲孔冲棒25的尖端部穿过母线本体3置于开孔15内部。
32.如图1所示：下模座14内部开设有开孔15，开孔15的设置，用于放置冲孔冲棒25，使得冲孔冲棒25不会与下模座14之间发生刚性碰撞。
33.作为一种较佳的实施方式，冲孔折弯结构2包括液压缸21、导向杆22、安装板23、折弯凸模24、冲孔冲棒25和防翘结构26，且安装板23上安装有两组防翘结构26，两组防翘结构26关于冲孔冲棒25为对称结构。
34.如图1所示：冲孔折弯结构2的设置，在液压缸21的驱动作业下，使得安装板23向下移动，同时带动折弯凸模24、冲孔冲棒25、防翘结构26向下移动，折弯凸模24向下移动对母线本体3进行折弯工作，冲孔冲棒25向下移动对母线本体3进行穿孔工作，防翘结构26向下移动对母线本体3进行压紧工作，避免对母线本体3进行折弯冲孔的时候，母线本体3发生变形。
35.作为一种较佳的实施方式，安装板23的上表面两侧分别安装有导向杆22，且导向杆22远离安装板23的一端与限位板固定，同时导向杆22穿插在上模座11内部开设的导向孔中。
36.作为一种较佳的实施方式，安装板23的底部中间位置固定设置有安装座，且冲孔冲棒25的上端安装有螺柱，同时冲孔冲棒25通过其上的螺柱螺接在安装座内部开设的螺纹孔中，冲孔冲棒25在安装板23的下侧为可拆卸结构。
37.如图1所示：冲孔冲棒25在安装板23的下侧为可拆卸结构，便于对冲孔冲棒25进行拆卸工作，可对冲孔冲棒25进行更换工作、
38.作为一种较佳的实施方式，防翘结构26包括固定管261、复位弹簧262、滑槽263、固定板264、安装柱265、压板266和橡胶垫267，且压板266上表面与安装柱265固定设置，同时压板266下表面粘接固定有橡胶垫267。
39.如图2所示：橡胶垫267与母线本体3的上表面发生接触的时候，此时的压板266通过固定板264在固定管261内部向上移动，使得固定板264对复位弹簧262进行压缩工作，使得橡胶垫267对母线本体3进行压紧工作，橡胶垫267的材质为硬质橡胶，避免对母线本体3造成磨损。
40.作为一种较佳的实施方式，固定管261固定安装在安装板23上，且固定管261内部活动设置有固定板264，固定板264安装在安装柱265上，同时固定板264的两端均安装有滑块，并且滑块滑动连接在滑槽263内部，固定管261内部放置有复位弹簧262，复位弹簧262套接在安装柱265上，同时滑槽263设置为两组分别开设在固定管261内壁两侧。
41.如图2和图5所示：固定板264在固定管261内部竖向移动的时候，其两侧的滑动连接在固定管261内壁中开设的滑槽263内部，对竖向移动的固定板264进行限位和导向，避免固定板264在固定管261内部移动的时候发生倾斜。
42.如图6所示，一种母线的实施例，母线本体3的整体为“u”形结构，且母线本体3的两侧设置有折弯安装段，同时母线本体3的中部开设有穿孔，并且两组折弯安装段关于此穿孔为对称结构。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。