一种防爆工具加工用热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体的，涉及一种防爆工具加工用热处理装置。


背景技术：

2.现有技术中，热处理装置是将材料在固体状态下，通过升温加热、保温和冷却的手段，使材料组织和性能得到相应变换的一种设备。铁、铜、铝、镁、钛及其合金等都能通过热处理设备改变其力学、物力和化学性能，以达到需要的性能标准，但现有设备中热处理装置储热能力较差，容易使内部加热的温度泄露，造成热量损失、升温缓慢的后果，同时热量泄露使工厂温度升高，操作人员作业环境恶劣，会降低生产效率和危害操作人员身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种防爆工具加工用热处理装置，解决了相关技术中热量泄露造成资源浪费和降低生产效率的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种防爆工具加工用热处理装置，包括主体和滑动设置在所述主体上的承托平台，所述承托平台和所述主体形成加热空腔，所述主体具有控制加热空腔连通外部的舱门，加热单元设置在所述加热空腔内，所述主体具有与所述加热空腔连通的进料口，还包括设置在所述主体上的引风机，所述引风机吸入外部空气加热后通过第一风道吹入加热空腔，所述第一风道的出风口位于所述进料口处。
6.作为进一步的技术方案，所述出风口出风方向与竖直方向形成夹角，向所述加热空腔内部吹风。
7.作为进一步的技术方案，还包括设置在所述主体上的换热件，所述换热件具有换热空腔，换热空腔用于冲入待换热的介质，所述引风机具有和所述加热空腔连通的第一引风通道，所述引风机通过所述第一引风通道吸入所述加热空腔的空气后流经所述第一风道吹入所述加热空腔，所述换热件具有进水口和出水口。
8.作为进一步的技术方案，所述第一引风通道为螺旋通道，盘设在所述换热空腔内。
9.作为进一步的技术方案，所述引风机具有穿过所述换热空腔与外部连通的第二引风通道，所述第二引风通道通过所述引风机与所述第一引风通道汇合后从所述第一风道吹入所述加热空腔，所述第二引风通道具有若干个弯曲部位，所述第二引风通道通过若干个所述弯曲部位盘设在所述换热空腔内，且与所述第一引风通道交错设置。
10.作为进一步的技术方案，所述主体具有位于底部的滑轨，所述承托平台包括
11.底板，滑动设置在所述滑轨上，
12.升降组件，设置在所述底板上，
13.承托件，设置在所述升降组件的伸缩端上，伸缩后所述承托件抵接在所述主体上形成所述加热空腔。
14.作为进一步的技术方案，所述承托件上具有凸起，所述承托件伸缩后所述凸起伸
入所述主体内。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.现有的热处理设备在使用中由于取件和向加热空腔内放入零件的过程，打开和关闭舱门会将内部的温度泄露到外部，第一点造成了外部的温度提升，使操作人员和设备都受影响，危害人员健康和设备寿命，第二点造成内部温度流失，再次加工需要重新升温到指定温度，造成能源浪费，增加生产成本，现有技术为了避免温度的流失采取的手段主要是增加密封效果，但对取件和换件的泄露没有很好的处理方式。
17.本实用新型中，为解决相关技术中热量泄露造成资源浪费和降低生产效率的问题，设计了一种可以有效阻碍内部空气向外流通的一种防爆工具加工用热处理装置，通过设立风墙的原理，将加热空腔中的气体无法流向外部，温度较高的空气留在加热空腔中，相比较日常中的使用，可以更好的保持内部的温度。具体的通过在主体上安装引风机，使引风机与加热设备的进料口连通，通过向进料口位置吹入加热后的气体，吹出的气体主要是在进料口处产生一处风墙，使进料口位置的压强增大，同时压强向两侧逐渐减小，使内部的空气无法通过压强较大的区域流入外部，同时外部较冷气体也无法通过压强较大的区域进入加热空腔中，形成一层有效的保护带，进而避免内部空间温度的流失，通过这种方式，具有结构简单效果优异的特点，能够有效的防止内部温度的散失，同时为操作人员提供更加正常的工作场所，进一步提升了生产效率和降低了生产成本。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型内部结构示意图；
20.图2为本实用新型正面结构示意图；
21.图3为本实用新型等轴侧结构示意图；
22.图中：1、主体，2、承托平台，3、加热空腔，4、加热单元，5、进料口，6、引风机，7、第一风道，8、出风口，9、换热件，10、换热空腔，11、第一引风通道，12、进水口，13、出水口，14、第二引风通道，15、弯曲部位，16、滑轨，17、底板，18、升降组件，19、承托件，20、凸起。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.如图1～图3所示，本实施例提出了
25.一种防爆工具加工用热处理装置，包括主体1和滑动设置在主体1上的承托平台2，承托平台2和主体1形成加热空腔3，主体1具有控制加热空腔3连通外部的舱门，加热单元4设置在加热空腔3内，主体1具有与加热空腔3连通的进料口5，还包括设置在主体1上的引风机6，引风机6吸入外部空气加热后通过第一风道7吹入加热空腔3，第一风道7的出风口8位于进料口5处。
26.现有的热处理设备在使用中由于取件和向加热空腔3内放入零件的过程，打开和
关闭舱门会将内部的温度泄露到外部，第一点造成了外部的温度提升，使操作人员和设备都受影响，危害人员健康和设备寿命，第二点造成内部温度流失，再次加工需要重新升温到指定温度，造成能源浪费，增加生产成本，现有技术为了避免温度的流失采取的手段主要是增加密封效果，但对取件和换件的泄露没有很好的处理方式。
27.本实施例中，为解决相关技术中热量泄露造成资源浪费和降低生产效率的问题，设计了一种可以有效阻碍内部空气向外流通的一种防爆工具加工用热处理装置，通过设立风墙的原理，将加热空腔3中的气体无法流向外部，温度较高的空气留在加热空腔3中，相比较日常中的使用，可以更好的保持内部的温度。具体的通过在主体1上安装引风机6，使引风机6与加热设备的进料口5连通，通过向进料口5位置吹入加热后的气体，吹出的气体主要是在进料口5处产生一处风墙，使进料口5位置的压强增大，同时压强向两侧逐渐减小，使内部的空气无法通过压强较大的区域流入外部，同时外部较冷气体也无法通过压强较大的区域进入加热空腔3中，形成一层有效的保护带，进而避免内部空间温度的流失，通过这种方式，具有结构简单效果优异的特点，能够有效的防止内部温度的散失，同时为操作人员提供更加正常的工作场所，进一步提升了生产效率和降低了生产成本。
28.进一步，出风口8出风方向与竖直方向形成夹角，向加热空腔3内部吹风。
29.本实施例中，在短时间的打开舱门时提供了一种优异的保温措施，通过斜着向内部吹入空气，使内部的空气在较短时间内无法突破风墙，而导致内部温度流失，进一步提升了设备使用的灵活性，应对不同工况可以采用不同的出风角度，以使温度可以保持在指定的范围内。
30.进一步，还包括设置在主体1上的换热件9，换热件9具有换热空腔10，换热空腔10用于充入待换热的介质，引风机6具有和加热空腔3连通的第一引风通道11，引风机6通过第一引风通道11吸入加热空腔3的空气后流经第一风道7吹入加热空腔3，换热件9具有进水口12和出水口13。
31.本实施例中，为了使更换零件时具有更好的储热能力，同时将热能有效的利用，在设备上设置了换热件9，通过风机将换热空腔10中的热空气吸出，并使热空气流经换热件9，使换热件9内的换热介质能够成果换热，同时还有余热的热空气通过第一风道7吹入加热空腔3中，在进料口5位置形成风墙，有效避免内部空气向外流通，同时，由于内部有了可以循环的出口，可以在进料口5处压强增大的同时，内部空气经由压强的压力向出口位置流通，使内部热空气进入换热空腔10中，将热能有效的利用起来，同时换热件9中的热能可以向需要的设备中流入，或加热需要加热的设备，来达到将热能有效使用的结果。通过本方案可以使资源得到有效的利用，同时进一步防止了内部温度的泄露，使工作环境进一步提升，增加工作效率和降低生产成本。
32.进一步，第一引风通道11为螺旋通道，盘设在换热空腔10内。
33.本实施例中，为了使换热处理效率更高，将第一引风通道11为螺旋通道，盘设在换热空腔10内，增加热空气与换热介质接触的面积，进一步增强换热效率，使能源利用率进一步提升。
34.进一步，引风机6具有穿过换热空腔10与外部连通的第二引风通道14，第二引风通道14通过引风机6与第一引风通道11汇合后从第一风道7吹入加热空腔3，第二引风通道14具有若干个弯曲部位15，第二引风通道14通过若干个弯曲部位15盘设在换热空腔10内，且
与第一引风通道11交错设置。
35.本实施例中，为了使换热空腔10中的热量能够反馈给加热空腔3，使加热空腔3中的温度可以快速的提升，使引风机6具有较大的功率，通过第二引风通道14将外部的空气引入换热空腔10中，由换热空腔10加热后，将加热的空气与从加热空腔3中的热空气汇合，流经第一通道，进入加热空腔3中，使热能循环利用，同时第二引风通道14和第一引风通道11为交错设置，提升换热效率，通过本方案使热能进一步有效的利用，增强了设备的实用性和完整性，同时使内部温度能够在停机时经过换热件9的作用快速升温，进一步提升设备的工作效率和资源的利用率。
36.进一步，主体1具有位于底部的滑轨16，承托平台2包括
37.底板17，滑动设置在滑轨16上，
38.升降组件18，设置在底板17上，
39.承托件19，设置在升降组件18的伸缩端上，伸缩后承托件19抵接在主体1上形成加热空腔3。
40.本实施例中，为了使零件能够快速的进入换热空腔10，同时可以使密封性进一步增强，设置了一种承托平台2，将舱门打开后，通过滑轨16将承托件19推入指定位置，通过升降组件18将承托件19抵接在主体1上，通过升降组件18的作用使承托件19和主体1紧密的结合，提高了密封性能，关闭舱门使内部形成加热空腔3，通过本方案可以使零件快速的进入换热空腔10中，避免了由于运输导致的热量散失，进一步增强设备的整体性和实用性。
41.进一步，承托件19上具有凸起20，承托件19伸缩后凸起20伸入主体1内。
42.本实施例中，为了增强密封性能，在承托件19上设置了凸起20，可以使承托件19升降后，将凸起20伸入主体1内，通过主体1边与凸起20的结合，进一步增强密封性能，使结构更加完整，进一步提升保温效果。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。