干熄焦防爆增湿降温抑尘系统的制作方法

1.本发明涉及干熄焦焦炭加工技术领域，具体涉及干熄焦防爆增湿降温抑尘系统。


背景技术：

2.干熄焦是炼焦行业最有发展潜力的节能技术措施，干法熄焦焦炭因比湿法熄焦焦炭更具优越的冶金性能而被钢铁企业高炉炼铁生产者所看重。焦化行业中干熄焦炭加水增湿降尘被广泛应用，而热焦炭在加水的过程中会产生大量高温水蒸气，其中包含大量的粉尘、酚类、氰化物、硫化物等有毒有害气体，如直接排放会严重污染大气及周围环境，所以需回收净化处理装置。
3.由于干熄焦焦炭含水率低，焦尘含量大，在转运时会有大量的焦尘逸出，污染环境。另外独立焦化企业采用干熄焦装置后，原来用于湿熄焦的废水必须经过废水处理达标后才能排放，增加了独立焦化企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供干熄焦防爆增湿降温抑尘系统，通过设置有增湿降温抑尘喷淋系统、蒸气回收系统、蒸气冷凝处理系统、排污系统、循环水系统和供水及控制执行系统，能为焦炭加水增湿、降温和抑尘，同时可实现水蒸气和焦尘的捕集、废水的循环利用，有利于焦化生产过程的节能减排，降低了企业的生产成本，以解决技术中的上述不足之处。
5.本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：本发明提供干熄焦防爆增湿降温抑尘系统，包括输送装置和增湿抑尘程控系统，所述输送装置包括第一带式输送机、全密封系统和第二带式输送机，所述全密封系统包括全封闭导料槽，所述第一带式输送机位于全密封系统的进料处，所述第二带式输送机位于全密封系统的出料处，所述第二带式输送机的尾端设置有筛焦楼，所述增湿抑尘程控系统与输送装置间电性连接；所述输送装置上设置有增湿降温抑尘喷淋系统、蒸气回收系统和排污系统，所述蒸气回收系统的输出端设有蒸气冷凝处理系统，所述蒸气冷凝处理系统的输出端连接有循环水系统，所述排污系统的输出端与循环水系统连接，所述循环水系统的出水端连接有供水及控制执行系统，所述供水及控制执行系统与增湿降温抑尘喷淋系统连接，所述增湿抑尘程控系统分别与供水及控制执行系统、增湿降温抑尘喷淋系统、蒸气回收系统、蒸气冷凝处理系统、排污系统和循环水系统电性连接；循环水系统包括沉淀池和清水池。
6.优选的，所述增湿降温抑尘喷淋系统包括输水总管路、第一喷淋单元、第二喷淋单元和第三喷淋单元，所述第一喷淋单元、第二喷淋单元和第三喷淋单元均与输水总管路连接，所述第一喷淋单元位于第一带式输送机的上方，所述第二喷淋单元安装在全封闭导料槽内，所述第三喷淋单元位于第二带式输送机的上方，所述第一喷淋单元、第二喷淋单元和第三喷淋单元上均设置有电磁阀。
7.优选的，所述第一喷淋单元和第三喷淋单元均设有多个第一喷淋组，所述第二喷淋单元设有三个第二喷淋组，三个所述第二喷淋组安装在全封闭导料槽的上中下三个部分，每个所述第一喷淋组和第二喷淋组上均设置有手阀，每个所述第一喷淋组和第二喷淋组上均设置有多个喷嘴，所述喷嘴采用不锈钢大通径防堵喷嘴。
8.优选的，所述全封闭导料槽采用不锈钢材质加工制成，所述第二喷淋单元上的管道与全封闭导料槽的连接处采用橡胶密封，所述第一带式输送机和第二带式输送机与全封闭导料槽之间的过渡段密封连接设置。
9.优选的，所述增湿抑尘程控系统包括plc控制器、红外温度检测传感器、料流传感器、皮带秤和速度传感器，所述红外温度检测传感器、料流传感器、皮带秤和速度传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述红外温度检测传感器、料流传感器、皮带秤和速度传感器均设置有多个，多个所述红外温度检测传感器分别安装在各个第一喷淋组和第二喷淋组处，多个所述速度传感器分别安装在第一带式输送机和第二带式输送机上，料流传感器安装在全封闭导料槽上，多个所述皮带秤分别安装在第一带式输送机和第二带式输送机上，所述plc控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。
10.优选的，所述供水及控制执行系统包括全不锈钢管路，所述全不锈钢管路设置有两个，两个所述全不锈钢管路上均设置有水泵、电动阀门、手动阀门和过滤器，两个所述全不锈钢管路的进水端与清水池连接，两个所述全不锈钢管路的出水端与输水总管路连接，所述plc控制器的输出端分别与水泵、电动阀门的输入端电性连接。
11.优选的，所述蒸气回收系统包括主管道、分管道和集气风机，所述集气风机安装在主管道上，所述分管道的数量设置有多个，多个所述分管道分别分布在第一带式输送机、全封闭导料槽和第二带式输送机的上方，多个所述分管道的一端与主管道连接，多个所述分管道的另一端连接有伸缩接头，所述伸缩接头远离分管道的一端连接有集气罩，位于所述全封闭导料槽上的集气罩与全封闭导料槽的顶部密封连接。
12.优选的，所述第二带式输送机倾斜设置，所述第二带式输送机靠近全密封系统的一端高度低于另一端的高度，所述排污系统包括排水漏斗，所述排水漏斗位于第二带式输送机较低的一端，所述排水漏斗的底部连接有排污管道，所述排污管道的下端与沉淀池连接。
13.优选的，所述蒸气冷凝处理系统包括水箱，所述水箱的左侧上部设置有蒸气进管，所述水箱的右侧底部设置有蒸气出管，所述水箱的内部设置有蛇形换热管，所述蛇形换热管的上端与蒸气进管密封连接，所述蒸气进管的外端与集气风机的排气端连接，所述蛇形换热管的下端与蒸气出管密封连接，所述蒸气出管的外端连接有排水管，所述排水管的下端与沉淀池连接，所述水箱的左侧底部设置有进水管，所述水箱的顶部设置有出水管。
14.优选的，所述清水池的内部安装有超声波液位计，所述沉淀池的内部设置有泥位计，所述清水池的底部连接有回流总管，所述回流总管上安装有回流支管，所述回流支管伸入沉淀池内，所述回流支管处于沉淀池内的一端套接有过滤网筒。
15.本发明的特点及优点是：1、通过设置有增湿降温抑尘喷淋系统、蒸气回收系统、蒸气冷凝处理系统、排污系统、循环水系统和供水及控制执行系统，能为焦炭加水增湿、降温和抑尘，同时可实现水蒸气和焦尘的捕集、废水的循环利用，有利于焦化生产过程的节能减排，降低了企业的生产成
本；2、通过增湿降温抑尘喷淋系统对干熄焦焦炭进行增湿、降温和抑尘处理，可减少高温度对第一带式输送机和第二带式输送机的输送皮带造成的伤害，增加第一带式输送机和第二带式输送机的输送皮带的使用寿命，同时可以抑制焦炭转运过程中产生的粉尘，抑止筛焦过程中产生的二次扬尘，起到环保的作用；3、通过对干熄焦焦炭进行增湿和水洗处理，可提高焦炭的质量，增加干熄焦炭的强度，不易破碎，清除表面的焦粉，增加焦炭的燃烧值，同时可增加焦炭内2%以上的水分含量，间接的增加了焦炭的重量。提高经济效益；4、通过分段逐步降温增湿，使其加水覆盖面广泛、均匀，使得焦炭加水增湿、降温和抑尘效果好。
附图说明
16.图1是本发明的整体工艺流程图；图2是本发明的增湿抑尘程控系统示意图；图3是本发明的供水及控制执行系统示意图；图4是本发明的增湿降温抑尘喷淋系统示意图；图5是本发明的蒸气回收系统示意图；图6是本发明的蒸气冷凝处理系统示意图；图7是本发明的排污系统与输送装置连接图；图8是本发明的循环水系统示意图。
17.图中：1、增湿抑尘程控系统；11、plc控制器；12、红外温度检测传感器；13、料流传感器；14、皮带秤；、15、速度传感器；2、供水及控制执行系统；21、全不锈钢管路；22、水泵；23、电动阀门；24、手动阀门；25、过滤器；3、增湿降温抑尘喷淋系统；31、第一喷淋单元；32、第二喷淋单元；33、第三喷淋单元；34、输水总管路；4、全密封系统；41、全封闭导料槽；5、蒸气回收系统；51、主管道；52、分管道；53、集气风机；54、伸缩接头；55、集气罩；6、蒸气冷凝处理系统；61、水箱；62、蒸气进管；63、蒸气出管；64、蛇形换热管；65、排水管；66、进水管；67、出水管；7、排污系统；71、排水漏斗；72、排污管道；8、循环水系统；81、沉淀池；82、清水池；83、超声波液位计；84、泥位计；85、回流总管；86、回流支管；87、过滤网筒；9、输送装置；91、第一带式输送机；92、第二带式输送机；93、筛焦楼。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图8所示，本发明提供干熄焦防爆增湿降温抑尘系统，包括输送装置9和增湿抑尘程控系统1，所述输送装置9包括第一带式输送机91、全密封系统4和第二带式输送机92，所述全密封系统4包括全封闭导料槽41，所述第一带式输送机91位于全密封系统4的进料处，所述第二带式输送机92位于全密封系统4的出料处，所述第二带式输送机92的尾端设置有筛焦楼93，所述增湿抑尘程控系统1与输送装置9间电性连接；所述输送装置9上设置有增湿降温抑尘喷淋系统3、蒸气回收系统5和排污系统7，所述蒸气回收系统5的输出端设有蒸气冷凝处理系统6，所述蒸气冷凝处理系统6的输出端连接有循环水系统8，所述排污系统7的输出端与循环水系统8连接，所述循环水系统8的出水端连接有供水及控制执行系统2，所述供水及控制执行系统2与增湿降温抑尘喷淋系统3连接，所述增湿抑尘程控系统1分别与供水及控制执行系统2、增湿降温抑尘喷淋系统3、蒸气回收系统5、蒸气冷凝处理系统6、排污系统7和循环水系统8电性连接；循环水系统8包括沉淀池81和清水池82，清水池82为增湿降温抑尘喷淋系统3供水，沉淀池81用以存储蒸气冷凝处理系统6和排污系统7收集的污水。
20.可以理解的是，循环水系统8内的清水池82供水，供水及控制执行系统2抽取清水池82内的水输送到增湿降温抑尘喷淋系统3，增湿降温抑尘喷淋系统3对输送装置9上的第一带式输送机91、全密封系统4和第二带式输送机92进行洒水，从而对第一带式输送机91、全密封系统4和第二带式输送机92上输送的焦炭进行加水降温和增湿，同时减小扬尘，降温过程中产生的蒸气和粉尘通过蒸气回收系统5进行吸收，吸收的蒸气和粉尘输送到蒸气冷凝处理系统6内，蒸气冷凝处理系统6对蒸气进行冷凝处理，形成冷凝水，冷凝水和粉尘输送到循环水系统8内的沉淀池81内进行存储，同时输送装置9内喷洒产生的污水通过排污系统7流入沉淀池81内进行存储，本系统能够实现焦炭加水增湿、降温和抑尘，同时可实现水蒸气和焦尘的捕集、废水的循环利用，有利于焦化生产过程的节能减排，降低了企业的生产成本。
21.如图4和图7所示，所述增湿降温抑尘喷淋系统3包括输水总管路34、第一喷淋单元31、第二喷淋单元32和第三喷淋单元33，所述第一喷淋单元31、第二喷淋单元32和第三喷淋单元33均与输水总管路34连接，所述第一喷淋单元31位于第一带式输送机91的上方，所述第二喷淋单元32安装在全封闭导料槽41内，所述第三喷淋单元33位于第二带式输送机92的上方，所述第一喷淋单元31、第二喷淋单元32和第三喷淋单元33上均设置有电磁阀，通过第一喷淋单元31、第二喷淋单元32和第三喷淋单元33分别对第一带式输送机91、全封闭导料槽41和第二带式输送机92进行喷水，实现焦炭的增湿、降温和抑尘。
22.所述第一喷淋单元31和第三喷淋单元33均设有多个第一喷淋组，所述第二喷淋单元32设有三个第二喷淋组，三个所述第二喷淋组安装在全封闭导料槽41的上中下三个部分，每个所述第一喷淋组和第二喷淋组上均设置有手阀，通过手阀能够自动关闭和打开各个第一喷淋组和第二喷淋组，实现手动控制，每个所述第一喷淋组和第二喷淋组上均设置有多个喷嘴，所述喷嘴采用不锈钢大通径防堵喷嘴，结构强度大，耐腐蚀，使用寿命长，且喷洒效果好。
23.可以理解的是，第一喷淋单元31对第一带式输送机91上的焦炭进行喷水增湿降温
处理，第一带式输送机91将焦炭输送到全封闭导料槽41内，第二喷淋单元32对全封闭导料槽41内输送的焦炭进一步进行喷水增湿降温处理，全封闭导料槽41将焦炭转运到第二带式输送机92上，第三喷淋单元33对第二带式输送机92上的焦炭进一步增湿降温处理，三个部分的增湿降温处理，分段逐步降温增湿，使其加水覆盖面广泛、均匀，使得焦炭加水增湿、降温和抑尘效果好，同时可减少高温度对第一带式输送机91和第二带式输送机92的输送皮带造成的伤害，增加第一带式输送机91和第二带式输送机92的输送皮带的使用寿命。
24.如图7所示，所述全封闭导料槽41采用不锈钢材质加工制成，所述第二喷淋单元32上的管道与全封闭导料槽41的连接处采用橡胶密封，所述第一带式输送机91和第二带式输送机92与全封闭导料槽41之间的过渡段密封连接设置，密封性好，能够避免蒸气及粉尘外溢。
25.可以理解的是，全封闭导料槽41的材料选择不锈钢材质，结构强度大，耐腐蚀，满足具有腐蚀性的现场环境，第一带式输送机91和第二带式输送机92与全封闭导料槽41之间的过渡段密封连接设置，保证了第一带式输送机91和第二带式输送机92与全封闭导料槽41之间的密封性，防止粉尘和蒸气外溢，且第二喷淋单元32上的管道与全封闭导料槽41的连接处采用橡胶密封处理，能够提高第二喷淋单元32上的管道与全封闭导料槽41之间的密封性能，避免蒸气及粉尘外溢，避免蒸气及粉尘外溢造成的污染。
26.如图2和图7所示，所述增湿抑尘程控系统1包括plc控制器11、红外温度检测传感器12、料流传感器13、皮带秤14和速度传感器15，所述红外温度检测传感器12、料流传感器13、皮带秤14和速度传感器15的输出端与plc控制器11的输入端电性连接，所述红外温度检测传感器12、料流传感器13、皮带秤14和速度传感器15均设置有多个，多个所述红外温度检测传感器12分别安装在各个第一喷淋组和第二喷淋组处，多个所述速度传感器15分别安装在第一带式输送机91和第二带式输送机92上，料流传感器13安装在全封闭导料槽41上，多个所述皮带秤14分别安装在第一带式输送机91和第二带式输送机92上，所述plc控制器11的输出端与电磁阀的输入端电性连接，红外温度检测传感器12、料流传感器13、速度传感器15和皮带秤14分别检测焦炭温度、焦炭运行速度和检测焦炭重量，并将检测数据信息发送给plc控制器11进行统一分析处理。
27.可以理解的是，通过红外温度检测传感器12检测焦炭温度，速度传感器15检测焦炭在第一带式输送机91和第二带式输送机92上的运行速度，料流传感器13检测焦炭在全封闭导料槽41内的流速，皮带秤14检测焦炭重量，同时红外温度检测传感器12、料流传感器13和皮带秤14将测量的数据信息发送给plc控制器11，plc控制器11进行综合分析运算后，实时调整增湿降温抑尘喷淋系统3上电磁阀开闭的数量来调整洒水量，从而根据实际排焦量、排焦温度控制和调节各段加水量。
28.如图1和图3所示，所述供水及控制执行系统2包括全不锈钢管路21，所述全不锈钢管路21设置有两个，两个所述全不锈钢管路21上均设置有水泵22、电动阀门23、手动阀门24和过滤器25，两个所述全不锈钢管路21的进水端与清水池82连接，两个所述全不锈钢管路21的出水端与输水总管路34连接，所述plc控制器11的输出端分别与水泵22、电动阀门23的输入端电性连接，两个全不锈钢管路21一用一备，交替4-8小时循环使用，避免全不锈钢管路21上的水泵22长时间工作损坏。
29.可以理解的是，通过水泵22能够抽取清水池82内的清水，并将清水池82输送到输
水总管路34内，为增湿降温抑尘喷淋系统3提供清水，过滤器25能够抽取的清水进行过滤，减少清水中的杂质，全不锈钢管路21设有两个，一用一备，交替4-8小时循环使用，避免全不锈钢管路21上的水泵22长时间工作损坏，且全不锈钢管路21采用不锈钢材质制成，结构强度大，耐腐蚀，使用寿命长。
30.如图5和图7所示，所述蒸气回收系统5包括主管道51、分管道52和集气风机53，所述集气风机53安装在主管道51上，所述分管道52的数量设置有多个，多个所述分管道52分别分布在第一带式输送机91、全封闭导料槽41和第二带式输送机92的上方，多个所述分管道52的一端与主管道51连接，多个所述分管道52的另一端连接有伸缩接头54，所述伸缩接头54远离分管道52的一端连接有集气罩55，位于所述全封闭导料槽41上的集气罩55与全封闭导料槽41的顶部密封连接，集气风机53工作，通过各个集气罩55对第一带式输送机91、全封闭导料槽41和第二带式输送机92上的蒸气及扬尘进行吸收，便于统一处理。
31.可以理解的是，集气风机53工作，通过主管道51使得各个分管道52产生吸力，吸力作用与各个分管道52上连接的集气罩55，从而使得第一带式输送机91、全封闭导料槽41和第二带式输送机92上对应的集气罩55分别对第一带式输送机91、全封闭导料槽41和第二带式输送机92上的蒸气及扬尘进行吸收，通过各个分管道52输送到主管道51进行统一收集处理，为了提高主管道51和各个分管道52的使用寿命，主管道51和各个分管道52采用304不锈钢材质，结构强度大，耐腐蚀。
32.如图7和图8所示，所述第二带式输送机92倾斜设置，所述第二带式输送机92靠近全密封系统4的一端高度低于另一端的高度，所述排污系统7包括排水漏斗71，所述排水漏斗71位于第二带式输送机92较低的一端，所述排水漏斗71的底部连接有排污管道72，所述排污管道72的下端与沉淀池81连接，使得喷淋到第二带式输送机92上的水能够从第二带式输送机92的底端流入排水漏斗71内，再从排污管道72排出，便于对污水进行收集。
33.可以理解的是，由于第二带式输送机92倾斜设置，且第二带式输送机92靠近排水漏斗71的一端高度低于另一端的高度，使得喷淋到第二带式输送机92上的水在自身重力作用下，顺着第二带式输送机92流下，从第二带式输送机92较低的一端流出，并流入排水漏斗71内，再通过排污管道72流入沉淀池81内，实现污水的收集，便于后期对污水进行处理利用，避免造成浪费和污染环境。
34.如图6和图8所示，所述蒸气冷凝处理系统6包括水箱61，所述水箱61的左侧上部设置有蒸气进管62，所述水箱61的右侧底部设置有蒸气出管63，所述水箱61的内部设置有蛇形换热管64，所述蛇形换热管64的上端与蒸气进管62密封连接，所述蒸气进管62的外端与集气风机53的排气端连接，所述蛇形换热管64的下端与蒸气出管63密封连接，所述蒸气出管63的外端连接有排水管65，所述排水管65的下端与沉淀池81连接，所述水箱61的左侧底部设置有进水管66，所述水箱61的顶部设置有出水管67，回收的蒸气进入水箱61内的蛇形换热管64内，与水箱61内的冷水进行冷热交换，实现对蒸气的降温冷凝。
35.可以理解的是，冷水通过进水管66进入水箱61内，再通过出水管67排出水箱61，回收的蒸气通过蒸气进管62进入蛇形换热管64内，与水箱61内的冷水进行冷热交换，水箱61内流过的冷水对蛇形换热管64内的蒸气进行冷却降温，使得蛇形换热管64内蒸气冷凝形成冷凝水，冷凝后的冷凝水通过排水管65进入沉淀池81内。
36.如图8所示，所述清水池82的内部安装有超声波液位计83，用以测量清水池82内的
水位，所述沉淀池81的内部设置有泥位计84，监测沉淀池81内的焦粉堆积的高度，所述清水池82的底部连接有回流总管85，所述回流总管85上安装有回流支管86，所述回流支管86伸入沉淀池81内，所述回流支管86处于沉淀池81内的一端套接有过滤网筒87，沉淀池81内的水穿过过滤网筒87进入回流支管86内，再通过回流总管85进入清水池82内，实现水的循环使用。
37.可以理解的是，沉淀池81内的过滤网筒87对沉淀池81内的焦粉杂质进行拦截，沉淀池81内的污水经过过滤网筒87时，过滤网筒87对污水中的杂质进行拦截，过滤后的水进入回流支管86内，再通过回流总管85进入清水池82内，实现水的循环使用，清水池82内的超声波液位计83能够测量清水池82内的水位，当清水池82内的水位过低时，可以通过外界补水管进行补水，沉淀池81内的泥位计84能够监测沉淀池81内的焦粉堆积的高度，当沉淀池81内焦粉达到一定高度时，通过抓斗将焦粉抓至脱水台进行沥干，实现焦粉回收。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。