一种新型具有布袋的碎枝机的制作方法

1.本实用新型涉及碎枝机技术领域，尤其涉及一种新型具有布袋的碎枝机。


背景技术：

2.碎枝机是一种用于对树木残枝粉碎加工的装置，碎枝机已被广泛地应用于园林枝叶、农业作物枝叶以及其它有机物的粉碎过程。粉碎后的枝叶可用作有机肥料，大大减少了焚烧所造成的污染。
3.碎枝机在使用时需要通过送料、粉碎、取料等方式对树枝进行粉碎加工，现有的碎枝机在使用时，由于碎枝过程中，会出现颗粒差，即粉粹后树枝的颗粒大小不一，以此需要对碎枝进行二次加工处理，而处理加工过程中已经达到颗粒大小要求的碎片无法实现分离而再一次进行粉碎处理，也就导致了碎枝机的负载加大，且粉碎的效率较低的现象，同时现有的碎枝机在进行排料收集是较为不便，严重影响了碎枝机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型具有布袋的碎枝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型具有布袋的碎枝机，包括支撑架，所述支撑架的上端面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧侧壁上固定连接有喂料管，所述喂料管连通粉碎箱，所述粉碎箱内转动连接有排料管，所述粉碎箱的前端端面固定连接有驱动器，所述粉碎箱的前端端面开设有排风口，所述排风口与排料管的出口处均设有布袋，所述排风口上设有用于便捷布袋安装的安装机构，所述排料管上设有用于对布袋固定的固定机构，所述粉碎箱的侧壁上设有用于对碎料筛选的筛选机构。
7.优选地，所述安装机构包括转动连接在排料管末端的盖板，所述盖板的上端面滑动连接有固定卡板，所述排料管的下端面固定连接有固定钩。
8.优选地，所述盖板的上端面开设有滑动槽，所述固定卡板的下端面固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，所述固定卡板上贯穿螺纹连接有两个对称设置的固定螺杆，所述固定螺杆的下端面与盖板的上端面相抵。
9.优选地，所述固定机构包括滑动卡接在排风口内的安装板，所述安装板上贯穿螺纹连接有多个安装螺栓，多个所述安装螺栓均贯穿固定连接粉碎箱，所述安装板的前端端面上固定连接有两个对称设置的转动底座，所述转动底座内转动连接有卡接板，所述卡接板与转动底座之间设有扭力弹簧。
10.优选地，所述筛选机构包括固定连接在粉碎箱后侧侧壁上的驱动风机，所述驱动风机的左右两端侧壁上分别固定连通有进风管与出风管，所述出风管连通粉碎箱，且所述出风管的出风位置与排风口相对。
11.优选地，所述驱动风机内转动连接有传动轴，所述传动轴通过联轴器固定连接驱
动器的输出轴。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置通风管、连接管以及多个上进风口等结构，将初步粉碎后的碎枝利用上进风口的排风过程，将轻质即达到颗粒要求的碎枝带入排风口处，并通过布袋收集，避免了二次粉碎过程中，已经达到颗粒要求的碎枝再一次进行粉碎，而增加碎枝机的负载。
14.2、通过设置传动轴，安装机构与固定机构，实现对粉碎料收集过程中布袋的便捷固定与安装，方便粉碎料的收集过程与布袋的更换过程。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型具有布袋的碎枝机立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型具有布袋的碎枝机的粉碎箱俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型具有布袋的碎枝机的粉碎箱驱动机构结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种新型具有布袋的碎枝机的粉碎箱固定机构结构示意图。
19.图中：1支撑架、2粉碎箱、3喂料管、4排料管、5盖板、6驱动器、7排风口、8固定卡板、9固定钩、10驱动风机、11传动轴、12进风管、13出风管、14安装板、15卡接板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-3，一种新型具有布袋的碎枝机，包括支撑架1，支撑架1的上端面固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2的右侧侧壁上固定连接有喂料管3，喂料管3连通粉碎箱2，粉碎箱2内转动连接有排料管4，粉碎箱2的前端端面固定连接有驱动器6，粉碎箱2的前端端面开设有排风口7，排风口7与排料管4的出口处均设有布袋，排风口7上设有用于便捷布袋安装的安装机构，安装机构包括转动连接在排料管4末端的盖板5，盖板5的上端面开设有滑动槽，固定卡板8的下端面固定连接有滑动块，滑动块滑动连接在滑动槽内，固定卡板8上贯穿螺纹连接有两个对称设置的固定螺杆，固定螺杆的下端面与盖板5的上端面相抵；
23.盖板5的上端面滑动连接有固定卡板8，排料管4的下端面固定连接有固定钩9。
24.排料管4上设有用于对布袋固定的固定机构，固定机构包括滑动卡接在排风口7内的安装板14，安装板14上贯穿螺纹连接有多个安装螺栓，多个安装螺栓均贯穿固定连接粉碎箱2，安装板14的前端端面上固定连接有两个对称设置的转动底座，转动底座内转动连接
有卡接板15，卡接板15与转动底座之间设有扭力弹簧。
25.粉碎箱2的侧壁上设有用于对碎料筛选的筛选机构，筛选机构包括固定连接在粉碎箱2后侧侧壁上的驱动风机10，驱动风机10内转动连接有传动轴11，传动轴11通过联轴器固定连接驱动器6的输出轴，驱动风机10的左右两端侧壁上分别固定连通有进风管12与出风管13，出风管13连通粉碎箱2，且出风管13的出风位置与排风口7相对。
26.本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将树枝通过喂料管3放入粉碎箱2内，对树枝进行粉碎处理，此过程中经过粉碎的树枝通过排料管4排出，再通过收集布袋进行收集，布袋在安装的过程中，根据不同尺寸大小的布袋，调整固定卡板8的位置，配合固定钩9对布袋进行固定，便捷的实现布袋的安装与固定，同时驱动器6在运转过程中器驱动轴带动传动轴11的转动对驱动风机10旋转提供驱动驱动动力，此时驱动风机10通过进风管12进风，再由出风管13排出，排出的空气对粉碎过程中质量较小且满足粉碎颗粒尺寸的碎枝，带至排风口7处，并通过排风口7处进行过滤处理，最终进入布袋内，同时多余的空气排放至粉碎箱2内，将底部的树枝吹起，实现树枝的二次粉碎，实现上述循环，即可将部分树枝粉碎至指定颗粒大小进一步促进粉碎效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。